製造現場にタブレットを導入するメリットは？活用シーンや成功事例
目次
「工場全体の生産性を上げたい」「ヒューマンエラーを減らしたい」「DXを推進したい」など、製造現場における課題は尽きません。
こうした課題の解決策として、今、多くの企業が注目しているのが「タブレット」の導入です。
製造現場にタブレットを導入することは、業務のペーパーレス化や効率化だけでなく、現場のDXを力強く推進する第一歩となります。
本記事では、製造・物流企業のDX部門リーダーや工場の管理者の方に向けて、製造現場でタブレットを導入するメリットや、具体的な活用シーン、そして導入時の重要なポイントまで、詳しく解説します。
製造現場にタブレットを導入するメリット
製造現場にタブレットを導入することは、単に紙をなくすだけでなく、業務のあり方そのものを大きく変える可能性を秘めています。主なメリットを具体的に見ていきましょう。
ペーパーレス化とコスト削減
製造現場では、日報や点検記録、品質チェックシートなど、多くの紙の帳票が使われています。
タブレットの導入により、これら紙の帳票や資料をデジタル化でき、印刷や保管、運搬にかかるコストを大幅に削減できるでしょう。
また、タブレット上で直接入力・管理することで、帳票の紛失を防ぎ、転記ミスも防止できるため、管理の手間も大幅に軽減されます。
作業効率・生産性の向上
タブレットを現場に持ち込むことで、リアルタイムに情報を閲覧・入力できるようになります。たとえば、作業指示書をタブレットで確認し、その場で作業結果の入力が可能です。
これにより、事務所と現場を往復して書類を受け渡したり、データをパソコンに打ち込んだりする手間がなくなり、生産性の向上が期待できます。
データ共有の簡素化
タブレット上で記録された情報は、すぐにネットワークを通じて関係者と共有できます。情報伝達のタイムラグがなくなり、最新の情報を常に共有できるため、チームでの連携が強化されるでしょう。
紙の帳票の場合、集計や共有に時間がかかり、意思決定が遅れる原因となるケースも少なくありません。タブレットを使えば、現場の状況をリアルタイムに可視化でき、迅速な対応が可能になります。
現場DXの推進
タブレットの活用は、現場のデジタル化（DX）を力強く推進する第一歩です。データをデジタルで一元管理することで、業務の標準化や「見える化」が進みます。
特定の従業員しか知らないという属人化を防ぎ、誰でも同じ品質で作業を進められるようになるでしょう。また、デジタル機器に触れる機会が増えると、従業員のITリテラシー向上にもつながり、持続的な業務改善を実現できます。
製造現場におけるタブレットの主な活用シーン
製造現場におけるタブレットの活用方法は様々です。ここでは、特に効果の高い主な活用シーンを紹介します。
作業指示書やマニュアルの管理・閲覧
紙で管理されている作業指示書やマニュアルは、改訂があった場合に差し替えの手間がかかったり、現場で古い情報を見てしまうリスクがあります。
タブレットでこれらをデジタル管理すれば、常に最新版の情報を簡単に閲覧でき、現場でのミスや混乱を防げるでしょう。
動画や画像も組み込めるため、文字だけでは伝わりにくい複雑な手順もわかりやすく伝えられます。
帳票や報告書の入力
日報や点検記録、ヒヤリハット報告書などの帳票は、タブレットで直接入力・提出できるため、書類の紛失や転記ミスを防止できます。
また、手書きの時間を短縮できるだけでなく、ペーパーレス化も同時に推進でき、入力されたデータはすぐに集計・分析に活用できるため、業務全体をさらに効率化できるでしょう。
製造ライン・装置の操作や稼働状況管理
タブレットを使って、製造ラインや装置の稼働状況をリアルタイムで監視する活用も進んでいます。
異常が発生した際にアラートを受け取ったり、遠隔で装置を操作したりすることも可能です。これにより、迅速な対応と効率的な現場管理が可能になります。
現場情報の記録・分析
トラブルの発生や作業進捗、品質に関する情報など、現場で発生するあらゆる情報をその場で記録し、データとして蓄積できます。
データを可視化し、分析することで、工程のどこに課題があるのかを特定しやすくなり、問題の早期発見や再発防止につながるでしょう。
在庫管理や検品作業
在庫の確認や入出荷時の検品作業もタブレットで効率化でき、バーコードリーダーと連携させることで、商品のバーコードをスキャンするだけで在庫情報を即時更新できます。
これにより、在庫数のズレや出荷ミスを防止でき、作業の標準化も実現できるでしょう。
製造現場へのタブレット導入時に気をつけるべきポイント
製造現場にタブレットを導入する際は、その特性を理解し、適切な対策を講じることが成功への鍵となります。
防塵・防水など耐環境性を確保する
製造現場は、粉塵や水分、油分、高温・低温など、厳しい環境にさらされる場合が多いため、一般的なタブレットではすぐに故障してしまう可能性があります。
導入にあたっては、防塵・防水に対応したモデルや、専用の頑丈なケースを活用して機器の故障リスクを抑えることが大切です。
オフライン利用に対応する
工場の奥まった場所や広い敷地内では、通信環境が不安定になりがちです。ネットワークが途切れたり、そもそも電波が届かなかったりするエリアがあるかもしれません。
そのため、ネットワークが途切れても使える仕組みを選ぶことが重要です。電子帳票ツールの「i-Reporter」は、オフライン環境でもデータの入力や参照が可能にあります。
オフライン時にデータを一時保存し、通信が復旧した際に自動で同期する仕組みを選ぶことで、安定した運用ができるでしょう。
セキュリティを強化する
タブレットは携帯性が高い反面、紛失や盗難、誤操作による情報漏洩といったリスクも伴うでしょう。そのため、端末のロックやデータ暗号化、操作権限の設定など、多層的なセキュリティ対策を徹底する必要があります。
「i-Reporter」では、端末認証やシングルサインオンに対応しているため、より厳格なセキュリティ管理が可能です。
また、データはクラウドで厳重に管理されており、安心してご利用いただけます。
i-Reporterに関するセキュリティ方針、取り組みおよび対応について
社員教育・運用ルールを整備する
新しいツールの導入には、現場の従業員の協力が不可欠です。現場で誰もが安全かつ確実に使えるよう、導入時にはわかりやすい教育を実施し、運用ルールを明文化しておくことが大切になります。
特に、デジタル機器に不慣れな作業者へのサポート体制を整えることも成功のポイントです。「i-Reporter」では、導入支援として講習会やセミナーを開催しており、スムーズな定着をサポートします。
i-Reporterの講習会やセミナーは開催されていますか？
【成功事例】タブレットの導入で大きく改善した製造現場
実際にタブレットを導入し、大きな成果を出した企業の事例をご紹介します。
製造日報の作成、管理にかかる工数を60%削減
積水成型工業株式会社様では、紙とExcelによる製造日報の管理が大きな課題でした。
手書きの日報を事務所でパソコンに転記するため、事務負担が大きく、情報共有が遅れるだけでなく、転記ミスも発生していました。
そこで、電子帳票ツール「i-Reporter」とタブレット端末を現場に導入しました。結果、点検・検査記録や日報をタブレットで入力することで、現場で即座にデータ化できる体制が整いました。
この取り組みにより、ペーパーレス化が進み、帳票の管理や事務作業にかかる工数が60%も削減されました。また、入力されたデータがリアルタイムで共有されるため、転記ミスがなくなり、集計業務も劇的に効率化されました。
年間約12万枚の紙を節約！タブレットの導入でペーパーレス化を実現
金属部品を製造するバイホロン株式会社様では、作業日報、点検記録、検査記録など、日々の業務で大量の紙の帳票を使っていました。
事務所と工場を往復して書類を持ち運ぶ手間や、手書きによる記入・転記ミスが課題でした。
そこで、現場にタブレットを導入し、「i-Reporter」でこれまで使用していた紙の帳票をそのままのレイアウトでデジタル化しました。
導入後、現場の担当者はタブレットで帳票に直接入力するようになり、年間で約12万枚もの紙を削減することに成功しました。これにより、ペーパーレス化が大きく進んだだけでなく、入力されたデータはリアルタイムにクラウドへ保存されるため、情報の共有もスムーズになりました。
さらに、作業者が現場にいながら過去の記録をすぐに参照できるようになり、業務効率も向上しました。
製造現場 タブレット導入で現場DXを加速させよう
製造現場へのタブレット導入は、ペーパーレス化や生産性向上を実現し、現場のDXを力強く推進するための第一歩となります。
しかし、その効果を最大限に引き出すには、現場の厳しい環境や不安定な通信状況、そしてセキュリティといった課題をクリアできるツール選びが何よりも重要です。
当社の「i-Reporter」は、まさにその課題を解決します。お手持ちのタブレットを活用し、紙の帳票をそのまま電子化することで、現場での入力や記録を効率化します。これにより、現場のリアルタイムなデータを集約し、スムーズな情報共有と業務改善を実現できるでしょう。
タブレット導入をきっかけに、現場のDXをさらに加速させたいとお考えの方は、ぜひ以下の資料をご覧ください。
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