Công ty Advantest
Mỗi buổi sáng đều có cuộc họp tiến độ để kiểm tra tiến độ bằng cách so sánh lịch trình và tài liệu.
Bằng cách kết hợp kế hoạch sản xuất và thông tin hiệu suất trên MES, bạn luôn có thể nắm bắt được dự báo và kết quả thực tế của quy trình sản xuất.
Để theo dõi tiến độ tại các nhà máy ở xa, công nhân cần so sánh lịch trình từng điểm qua điện thoại hoặc email.
Thông tin được chia sẻ theo thời gian thực, do đó có thể hiểu ngay lập tức
Chỉ riêng công việc tạo tài liệu tại chỗ đã mất hơn một giờ mỗi ngày
Báo cáo được tạo tự động, do đó không cần lao động
Trưởng phòng Kế hoạch Sản xuất Ông Yu Nomura
Phòng Kế hoạch Sản xuất Ông Yasuyuki Takanori
Trưởng phòng Kế hoạch Sản xuất Ông Mitsuteru Tajima
Advantest Corporation (sau đây gọi là Advantest) là một công ty sản xuất "hệ thống kiểm tra chất bán dẫn", thiết bị được sử dụng để kiểm tra xem chất bán dẫn có hoạt động bình thường không.
Sự phát triển của chất bán dẫn đang tiến triển nhanh chóng cùng với sự phổ biến của thiết bị CNTT và sức mạnh của công ty nằm ở khả năng cung cấp thiết bị cần thiết để thử nghiệm chúng một cách kịp thời.
Yu Nomura, Giám đốc Phòng Kế hoạch Sản xuất
“Gần đây, việc sử dụng chất bán dẫn đã mở rộng theo sự tiến bộ của thế giới, bao gồm cả trong ngành lái ô tô.
Chúng tôi tin rằng điều quan trọng là phải phản hồi với các nhà sản xuất chất bán dẫn này một cách chính xác và kịp thời."
Trong ngành công nghiệp bán dẫn, tỷ lệ sản phẩm sản xuất đạt tiêu chuẩn chất lượng, được gọi là "hiệu suất", có tác động lớn đến chi phí của nhà sản xuất. Advantest, công ty cung cấp thiết bị kiểm tra hiệu suất, đóng vai trò quan trọng đối với các nhà sản xuất bán dẫn.
Yasuyuki Takanori thuộc Phòng Kế hoạch Sản xuất cho biết: "Chúng tôi sử dụng tới 10 loại khuôn mẫu trở lên để sản xuất một mô hình."
Các báo cáo này ban đầu là tài liệu giấy, nhưng để nâng cao hiệu quả quản lý sản xuất, i-Reporter đã được giới thiệu và quá trình số hóa được thúc đẩy.
Tuy nhiên, một vấn đề phát sinh trong quá trình này là việc số hóa các tài liệu không cho phép xác nhận ngay lập tức tiến độ công việc.
"Ngay cả khi chúng tôi nhập kết quả thực tế vào sổ cái, chúng tôi vẫn phải tự tay đánh giá xem chúng có khớp với lịch trình hay không. Vì lý do này, trước đây chúng tôi phải tập hợp lại mỗi sáng để 'họp tiến độ' nhằm kiểm tra chéo lịch trình và sổ cái."
Để hình dung tiến độ công việc này, cần phải tạo một hệ thống để liên kết các báo cáo i-Reporter với dữ liệu từ MES (hệ thống thực hiện sản xuất).
Phương tiện để đạt được điều này chính là Dự án i-Repo.
Khi nhận được đơn hàng, thời gian và quy trình thi công sẽ được nhập vào MES (Hệ thống Thực thi Sản xuất). Mỗi quy trình có các nhiệm vụ chi tiết, mỗi nhiệm vụ có một lịch trình cụ thể. Dữ liệu này trên MES có thể được nhập vào Dự án i-Repo thông qua WebAPI. Sau khi dữ liệu được nhập, Dự án i-Repo sẽ tự động tạo biểu mẫu i-Reporter phù hợp với quy trình.
Tại nhà máy sản xuất, các biểu mẫu i-Reporter được kiểm tra bằng máy tính bảng và kết quả công việc được nhập vào. Khi dữ liệu được nhập, hồ sơ bắt đầu và hoàn thành, bao gồm thời gian và người thực hiện quy trình, cũng được gửi đến hệ thống thực hiện sản xuất (MES).
Dựa trên thông tin này, MES kết hợp các kế hoạch sản xuất và thông tin hiệu suất thực tế, giúp nắm bắt liên tục dự báo và kết quả thực tế của quy trình sản xuất.
Ngoài ra, Dự án i-Repo còn cho phép hình dung tiến độ theo thời gian thực bằng biểu đồ Gantt và các phương pháp khác, cho phép người dùng hiểu trực quan liệu quá trình sản xuất có đang diễn ra theo đúng kế hoạch hay không.
Bằng cách thiết lập hệ thống này, chúng ta có thể hình dung được tiến độ công việc, nhưng Takanori cho biết đây không phải là lợi ích duy nhất khi giới thiệu Dự án i-Repo.
"Tôi cũng nghĩ rằng báo cáo i-Reporter được tạo ngay khi có đơn hàng, đây là một tính năng rất hữu ích.
Trước đây, phải mất hơn một giờ mỗi ngày chỉ để tạo biểu mẫu tại chỗ, nhưng hiện nay biểu mẫu được tạo tự động, thời gian đó đã giảm xuống còn không.
Hơn nữa, bằng cách triển khai Dự án i-Repo cho các nhà máy gia công, việc quản lý tiến độ tại các địa điểm xa cũng trở nên hiệu quả hơn. Trước đây, để xác định tiến độ tại các nhà máy xa, báo cáo phải được nhận qua điện thoại hoặc email, sau đó so sánh từng điểm với tiến độ, nhưng giờ đây, thông tin được chia sẻ theo thời gian thực thông qua Dự án i-Repo, do đó, có thể xem nhanh tiến độ bằng cách mở Dự án i-Repo. Lượng giấy sử dụng cũng được giảm thiểu, ước tính tiết kiệm khoảng 20.000 tờ mỗi năm.
Mitsuteru Tajima, Trưởng phòng Kế hoạch Sản xuất
Trong khi việc quản lý tiến độ đã trở nên rõ ràng, một lượng lớn dữ liệu về hiệu suất công việc được tạo ra trong quá trình này đang bắt đầu tích lũy hàng ngày.
Quản lý của Takanori, Tajima, cho biết mục tiêu tiếp theo của Advantest là phân tích dữ liệu này và sử dụng nó để cải thiện quy trình kinh doanh, chẳng hạn như tối ưu hóa chúng.
"Bằng cách sử dụng Dự án i-Repo và i-Reporter của Simtops, cuối cùng chúng tôi đã xây dựng được nền tảng cho việc số hóa và trực quan hóa việc quản lý tiến độ. Bước tiếp theo trong trực quan hóa, chúng tôi muốn tiếp tục nỗ lực sử dụng và phân tích dữ liệu đã tích lũy, và hơn thế nữa, sử dụng dữ liệu đó để tạo ra giá trị mới cho doanh nghiệp của mình", ông nói.
Bài đánh giá trên được trích dẫn từ ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews).
*ITreview là trang web đăng bài đánh giá yêu cầu tên thật và đăng ký công ty, đồng thời có nhiều bình luận chân thực từ nhân viên tại trang web.