Tập đoàn Asahi Tec
Mỗi buổi sáng, công nhân dành 45 phút để tạo báo cáo đúc hàng ngày.
Hoàn thành việc tạo trong 5 phút, giảm đáng kể thời gian làm việc
Danh sách kiểm tra thông thường giống như "giấy chứng tử" ở chỗ kết quả điều trị được báo cáo sau khi sự việc đã xảy ra.
Chúng tôi đã có thể cải thiện chất lượng kết quả thành "giấy chứng nhận sức khỏe" nhằm mục đích truyền đạt và chia sẻ kết quả.
Nhập dữ liệu viết tay từ trang web vào Excel và dành 5-6 giờ mỗi tuần để hiểu và phân tích tình hình hiện tại.
Các giá trị được nhập tại chỗ sẽ được lập biểu đồ ngay lập tức và phản hồi về hiện trường kịp thời.
Tổng giám đốc, Phòng Xúc tiến AWI, Trụ sở Kinh doanh Toàn cầu Ông Kyoji Ando
Phó Giám đốc Nhà máy Yokochi và Trưởng phòng Sản xuất Ông Hidekatsu Hirahara
Trụ sở kinh doanh toàn cầu Phòng xúc tiến AWI Cô Ai Morioka
Trụ sở kinh doanh toàn cầu Phòng xúc tiến AWI Suzuki Yasuaki
Nghiên cứu điển hình: Số hóa báo cáo hàng ngày và danh sách kiểm tra trong bộ phận khuôn mẫu và đúc | Asahi Tec Corporation
Kyoji Ando, Tổng giám đốc, Phòng xúc tiến AWI, Bộ phận kinh doanh toàn cầu, Tập đoàn Asahi Tec
"Chúng tôi có thể sử dụng iPad tốt hơn bất kỳ ai khác trong ngành sản xuất Nhật Bản. Chúng tôi thậm chí còn tự tin về điều đó", Kyoji Ando, Tổng Giám đốc Bộ phận Xúc tiến AWI tại Trụ sở Kinh doanh Toàn cầu của Asahi Tec, cho biết. Asahi Tec là nhà sản xuất linh kiện định hình dựa trên công nghệ đúc nhôm và gang của riêng mình. Tập đoàn có năm nhà máy sản xuất tại Nhật Bản, bốn nhà máy tại Thái Lan và hai nhà máy tại Trung Quốc, và đang mở rộng sản xuất các sản phẩm đúc và đúc khuôn chất lượng cao trên toàn cầu.
Asahi Tec đã giới thiệu iPad đến các nhà máy và hoạt động hành chính của mình từ năm 2010. Động lực cho việc này là sáng kiến chuyển đổi phong cách làm việc của công ty, "AWI (Đổi mới phong cách làm việc của Asahi)", bắt đầu vào năm 2010. Ông Ando nhớ lại rằng sứ mệnh của AWI, thiết kế phong cách làm việc trong ba năm tới bằng cách kết hợp CNTT mới nhất vào công việc, đã được giao cho công ty thông qua các chỉ thị từ trên xuống của chủ tịch vào thời điểm đó.
"Chủ đề của AWI là chuyển đổi từ hoạt động dựa trên kinh nghiệm và trực giác sang quản lý dựa trên dữ liệu và thực tế. Với mục tiêu này, chúng tôi đặt mục tiêu tiếp tục cung cấp sản phẩm ổn định và năng suất cao, và chúng tôi bắt đầu bằng việc chuyển đổi văn hóa tại các nhà máy sản xuất, bắt đầu từ Nhà máy Yokochi, nơi xử lý các hợp kim nhẹ như nhôm và magie."
Việc đầu tiên Asahi Tec làm là xem xét lại các phiếu kiểm tra thiết bị và sổ tay quy trình làm việc trên giấy. Các nhà máy của công ty quản lý một lượng lớn tài liệu trên giấy. Tuy nhiên, do cách quản lý tương tự này, không rõ số lần thực sự xem sổ tay quy trình, và lý do cho các dấu "OK" hoặc "NG" trên phiếu kiểm tra không thể xác định chỉ bằng cách nhìn vào chúng. Asahi Tec đã giới thiệu iPad như một công cụ để khắc phục những vấn đề này bằng cách sử dụng phiếu kiểm tra và sổ tay quy trình trên giấy, cho phép mọi người thực hiện công việc một cách chính xác và không mắc lỗi, bất kể kinh nghiệm hay số năm làm việc.
Ông Hidekatsu Hirahara, Phó Giám đốc Nhà máy và Trưởng phòng Sản xuất, Nhà máy Yokochi, Bộ phận Nhôm, Đơn vị Kinh doanh Hợp kim Nhẹ, Tập đoàn Asahi Tec
Hơn nữa, bằng cách sử dụng các ứng dụng kinh doanh, tất cả các phiếu kiểm tra tại nhà máy đã được số hóa, và thay vì kiểm tra bằng "O" hoặc "X", chúng đã được chuyển sang kiểm tra số. Điều này giúp "hình dung" được tình trạng hoạt động hàng ngày của nhà máy, theo Hidekatsu Hirahara, Phó Giám đốc Nhà máy kiêm Giám đốc Sản xuất tại Nhà máy Yokochi.
"Bằng cách chuyển sang kiểm tra dựa trên số liệu, chúng tôi có thể hình dung các hoạt động khác nhau tại nhà máy. Bằng cách kiểm tra xu hướng dữ liệu, chúng tôi có thể xác định ngay lập tức những thay đổi như bất thường của thiết bị và thực hiện hành động phòng ngừa. Bằng cách sử dụng iPad để số hóa các phiếu kiểm tra, chúng tôi đã có thể giảm tỷ lệ bất thường của thiết bị xuống còn một phần tư so với trước đây", Hirahara cho biết.
Việc theo dõi sau khi triển khai, chẳng hạn như tổ chức các cuộc họp hàng tuần thường xuyên để thảo luận về việc sử dụng iPad và các ứng dụng, đã chứng tỏ hiệu quả và việc số hóa các bảng kiểm tra tại Nhà máy Yokochi đã được thiết lập hoàn toàn trong khoảng ba tháng. OEE (Hiệu quả thiết bị tổng thể), một chỉ số về hiệu quả hoạt động của thiết bị sản xuất, cũng liên tục được cải thiện sau khi iPad được đưa vào sử dụng.
Tuy nhiên, việc giảm thiểu sản phẩm lỗi xuống mức 0 vẫn còn khó khăn. Do đó, để tạo ra một hệ thống ngăn chặn sản phẩm lỗi bị phát tán ra bên ngoài công ty, Asahi Tec đã quyết định số hóa sổ tay hướng dẫn quy trình làm việc. Sử dụng sách điện tử và phần mềm tạo catalog kỹ thuật số, họ đã tạo ra sổ tay hướng dẫn kỹ thuật số cho khoảng 750 mặt hàng sản phẩm. Sau đó, họ đã tạo ra một hệ thống cho phép người dùng quét mã vạch trên nhãn nhận dạng sản phẩm để hiển thị trên iPad mọi thứ, từ tổng quan sản phẩm đến quy trình kiểm tra, bảng so sánh sản phẩm, tiêu chuẩn giới hạn và bản đồ các vấn đề trước đây.
iPad được sử dụng khá tự nhiên tại chỗ.
"Với sổ tay hướng dẫn kỹ thuật số, các quy trình làm việc, trước đây chỉ có màu đen trắng, giờ đây có thể được hiển thị màu. Bạn cũng có thể phóng to và thu nhỏ trên iPad bằng cách chụm ngón tay vào và ra, giúp tăng hiệu quả kiểm tra quy trình. Một lợi ích lớn khác của sổ tay hướng dẫn kỹ thuật số là bạn luôn có thể xem phiên bản mới nhất", Ando nói.
Nhờ iPad, họ đã có thể số hóa các phiếu kiểm tra thiết bị và sổ tay hướng dẫn quy trình làm việc. Tuy nhiên, chỉ riêng điều này thôi là chưa đủ để đạt được mục tiêu của hoạt động AWI, đó là "quản lý bằng dữ liệu và sự kiện". Bộ phận quản lý muốn giới thiệu các hệ thống mới để nắm bắt sự kiện và phân tích dữ liệu tốt hơn bao giờ hết. Đồng thời, cảm nhận chân thực từ thực tế là họ muốn tiếp tục sử dụng các hệ thống mà họ đã quen thuộc. Như một quân át chủ bài để dung hòa những mong muốn mâu thuẫn này, Asahi Tec đã giới thiệu giải pháp tài liệu điện tử "ConMas i-Reporter" (sau đây gọi tắt là i-Reporter) vào tháng 4 năm nay.
"Chúng tôi đã xem xét nhiều giải pháp khác nhau, không chỉ bao gồm iPad mà còn cả các ứng dụng cho PC và thiết bị Android, từ góc độ làm thế nào để tạo ra một hệ thống giúp dễ dàng quản lý và nhập dữ liệu từ các biểu mẫu và dữ liệu quan trọng khác tại chỗ. i-Reporter hấp dẫn vì dễ sử dụng và dễ tích hợp vào công việc, đồng thời giúp các nhà quản lý dễ dàng tìm thấy dữ liệu họ cần. Chúng tôi cũng đã đánh giá thành tích của nó trong ngành sản xuất và quyết định triển khai tại Nhà máy Yokochi", Ando nói.
Sử dụng i-Reporter, Asahi Tec đã thiết lập một hệ thống tại bộ phận khuôn mẫu và đúc của Nhà máy Yokochi, cho phép nhập hoàn toàn các báo cáo hàng ngày và danh sách kiểm tra trên giấy, vốn trước đây được thực hiện thủ công, vào iPad. i-Reporter cho phép sử dụng hình ảnh quen thuộc của giấy, và giúp số hóa các báo cáo hàng ngày và danh sách kiểm tra mà không cần thay đổi quy tắc hoặc mục nhập. Vì trang web đã quen với việc sử dụng iPad, nên việc i-Reporter được triển khai gần như ngay lập tức.
"Từ góc nhìn của người làm việc tại hiện trường, thay đổi duy nhất là thay vì phải viết tay trên các biểu mẫu giấy như trước đây, giờ đây họ có thể nhập dữ liệu trên iPad. Tuy nhiên, từ góc nhìn của chúng tôi, những người quản lý, đây là một sự thay đổi hoàn toàn 180 độ về mặt quản lý. Trước đây, chúng tôi phải nhập dữ liệu viết tay từ hiện trường vào Excel, dành năm đến sáu giờ mỗi tuần để xác định và phân tích tình hình hiện tại. Sau đó, chúng tôi sẽ đưa ra hướng dẫn cho tháng tiếp theo dựa trên kết quả và phân tích của tháng trước. Tuy nhiên, với i-Reporter, chúng tôi đã tự động hóa quy trình nhập liệu này và giờ đây có thể tạo biểu đồ chỉ bằng một nút bấm. Chúng tôi cũng có thể cung cấp phản hồi cho hiện trường vào tuần sau khi phân tích, điều này đã tăng đáng kể tốc độ đưa ra hướng dẫn chính xác cho hiện trường", Hirahara nói.
Một hệ thống đã được thiết lập để phân tích nhanh dữ liệu được nhập tại chỗ và cung cấp phản hồi ngay lập tức cho trang web.
Ví dụ, tại bộ phận sản xuất khuôn mẫu, phiếu kiểm tra bảo trì khuôn mẫu được sử dụng trong i-Reporter như một thông tư để trao đổi thông tin giữa bộ phận bảo trì và bộ phận đúc. Công nhân nhập từng hạng mục vào i-Reporter, và trong một số trường hợp, họ còn đính kèm ảnh chụp tại chỗ bằng camera iPad, chia sẻ thông tin để đảm bảo việc bàn giao suôn sẻ cho công việc tiếp theo. Ando cho biết các phiếu kiểm tra bảo trì khuôn mẫu trên i-Reporter đã cho phép họ tạo ra một hệ thống cho phép họ tổ chức các cuộc họp để giải quyết các lỗi của từng hạng mục sản phẩm khi chúng phát sinh.
"Các danh sách kiểm tra trước đây giống như 'giấy chứng tử', nơi kết quả của các biện pháp được thực hiện được báo cáo sau khi sự việc xảy ra. Nhờ sử dụng i-Reporter, chúng tôi đã có thể cải thiện chất lượng và biến chúng thành 'giấy chứng nhận sức khỏe', với mục đích truyền đạt và chia sẻ kết quả. Cũng giống như hồ sơ bệnh án được sử dụng trong bệnh viện, giờ đây có thể chia sẻ thông tin sâu hơn, chẳng hạn như 'Đã phát hiện thấy xu hướng gây rắc rối này, vì vậy đã thực hiện biện pháp này.'" (Ando)
Hơn nữa, với việc sử dụng i-Reporter, thời gian công nhân nhà máy phải chuẩn bị báo cáo đúc hàng ngày đã giảm từ 45 phút mỗi buổi sáng xuống chỉ còn 5 phút, giúp giảm đáng kể thời gian làm việc.
Tuy nhiên, Hirahara nhấn mạnh rằng những tác động vô hình của việc triển khai i-Reporter còn lớn hơn những kết quả hữu hình trong việc cải thiện hiệu quả công việc tại chỗ và tăng tốc độ phân tích dữ liệu trong bộ phận quản lý.
"Tôi nghĩ i-Reporter cũng góp phần tiếp nhận phản hồi về kết quả phân tích và nâng cao hiểu biết thực tế. Thay vì chỉ làm theo chỉ dẫn, họ nỗ lực giải quyết vấn đề dựa trên sự hiểu biết thực sự. Điều này tạo ra sự khác biệt lớn trong kết quả. Hơn nữa, chúng tôi có thể tổ chức các cuộc họp phòng ngừa lỗi thường xuyên trong khi xem xét dữ liệu do i-Reporter cung cấp, vì vậy tôi cảm thấy điều này cũng góp phần cải thiện chất lượng các cuộc họp và công việc." (Ông Hirahara)
Ai Morioka, Phòng Xúc tiến AWI, Trụ sở Kinh doanh Toàn cầu, Tập đoàn Asahi Tec
Hơn nữa, dữ liệu được thu thập bởi i-Reporter có thể được chia sẻ nhanh chóng trên toàn công ty, đây cũng là một lợi ích lớn, vì dữ liệu từ bảng kiểm tra kích thước toàn diện có thể được áp dụng trực tiếp vào biểu đồ kiểm soát X-R được sử dụng để kiểm soát chất lượng tại xưởng sản xuất. Ai Morioka thuộc Phòng Xúc tiến AWI cũng đánh giá cao khả năng xuất dữ liệu này sang định dạng Excel và PDF.
"Dữ liệu nhập tại chỗ có thể được xuất ra dưới dạng tệp PDF kèm theo ảnh chụp màn hình quản trị, cho phép đưa ra quyết định ngay tại chỗ. Hơn nữa, bằng cách lưu dữ liệu, chúng tôi có thể lưu lại hồ sơ các ca bệnh trước đó. Bằng cách liên tục ghi lại dữ liệu với i-Reporter, chúng tôi hy vọng sẽ thấy không chỉ những cải thiện trong hoạt động hàng ngày mà còn cả những lợi ích lâu dài", Morioka nói.
Yasuaki Suzuki, Phòng Xúc tiến AWI, Bộ phận Kinh doanh Toàn cầu, Tập đoàn Asahi Tec
Asahi Tec đã tích cực sử dụng iPad trong sản xuất từ năm 2010, khi iPad vẫn còn là một khái niệm mới mẻ. Ông Yasuaki Suzuki thuộc Phòng Xúc tiến AWI chỉ ra rằng i-Reporter, công cụ được Asahi Tec lựa chọn làm công cụ cải thiện hoạt động kinh doanh, có tiềm năng to lớn cho ngành sản xuất.
"Trước đây, các quyết định thường được đưa ra dựa trên trực giác và kinh nghiệm, nhưng giờ đây, khi i-Reporter cho phép chúng tôi sử dụng dữ liệu, tôi nghĩ việc đưa ra ý tưởng cải thiện các hoạt động khác nhau trở nên dễ dàng hơn. Chúng tôi cũng tiếp thu phản hồi từ ban quản lý và thực tế, và thực hiện các cải tiến hàng ngày, chẳng hạn như thay đổi cách thu thập dữ liệu để phù hợp với i-Reporter ở những lĩnh vực mà i-Reporter không hoạt động hiệu quả với các biểu mẫu giấy trước đây. Tôi nghĩ rằng các công ty sản xuất có mong muốn cải thiện hoạt động liên tục mạnh mẽ hơn các công ty trong các ngành khác, và tôi cảm thấy i-Reporter là một công cụ rất dễ sử dụng cho các hoạt động cải tiến tại các tuyến đầu của ngành sản xuất", Suzuki nói.
Hiện tại, Asahi Tec chỉ triển khai i-Reporter tại Nhà máy Yokochi, nhưng trong tương lai, công ty hy vọng sẽ triển khai nó như một công cụ tiêu chuẩn tại các cơ sở sản xuất của mình ở cả Nhật Bản và nước ngoài.
"Chúng tôi đang dần triển khai i-Reporter tại Nhà máy Toyokawa ở Tỉnh Aichi và Nhà máy Bangpakong ở Thái Lan. iPad là một công cụ toàn cầu được sử dụng ở mọi quốc gia và khu vực trên thế giới, bất kể quốc tịch hay ngôn ngữ. Điều quan trọng đối với một nhà sản xuất toàn cầu như chúng tôi là sử dụng những công cụ này và tạo ra các sản phẩm chất lượng cao trên toàn thế giới bằng các tiêu chuẩn riêng của mình. Chúng tôi muốn hợp tác với i-Reporter để nhanh chóng triển khai các tiêu chuẩn của mình." (Ando)
Ngoài ra, vui lòng xem video bên dưới để tóm tắt cuộc phỏng vấn.
Cảm ơn bạn đã dành thời gian chia sẻ câu chuyện quý giá của mình với chúng tôi mặc dù lịch trình của bạn rất bận rộn.
Bài đánh giá trên được trích dẫn từ ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews).
*ITreview là trang web đăng bài đánh giá yêu cầu tên thật và đăng ký công ty, đồng thời có nhiều bình luận chân thực từ nhân viên tại trang web.