MES（製造実行システム）のデータと連携して
工程進捗をみえる化した事例

・20箇所の測定記録がボタン一発
・数千枚の膨大な紙帳票の電子化が出来て一元管理化
・点検、記録時間の大幅削減
・ConMas IoTを追加した事により入力工数が5分→1秒（1回分）
システムの完成度、マニュアルを含むサポート体制のレベルが非常に高いです。
全てマニュアルがあり、内作で実施可能な事が多いです。

・人が手書きするより読みやすい。管理者の記録確認の負担が軽減される。
・紙だと記録→基準と照らし合わせて判断の2ステップが必要だったものが計算式に判断を任せる事ができる。
・逸脱時に早く気付く事で損失が少なく済み、品質安定にもなる。
・サーバー送信した情報はリアルタイムで遠隔確認できるのも良い。
・写真をとってその場で記録に追加し、タイムスタンプも自動で付与できるので、客観的証拠となり得る記録をとるハードルが下がった。
▼デジタル化した現場帳票名
異物検出器の動作確認記録
体調チェックなど

従来、紙に手書きして管理していた工場内品質チェックシートをiPad入力→データのDB登録→帳票の電子承認、ペーパーレス保存とすることが出来ました。
各製品ごとの情報も上位システムから取込んでiPad上のチェックシートに反映することも可能。
マニュアル、サポート等が充実しており、ある程度のスキルがあれば電子化を実現出来ると思います。
・加工工程
・組立工程
・運転工程
・出荷工程
・各工程日報作成
に導入しています。

点検シートや進捗表などの帳票を電子化し、ペーパーレスを実現できた。また、Excelベースに作成できるので、移行も現場の抵抗が少なく、スムーズに電子化できた。
現場での点検等に使用している。紙の管理が不要になり、工数削減・コスト削減につながっている。また、データ化することで集計や実績の分析にも応用できている。

・紙の帳票から大きく変更せずに構築・運用が出来た。
・導入前にハンズオンセミナーへの参加にて、構築の敷居が高くなかったことで、構築期間も短期間で運用まで可能となった。
・主に製造現場での生産記録に使用しており、iPadでの入力対応もすんなり受け入れができたこと
・上位基幹システムとデータ連携することで、入力ミスと紙の削減に大きく貢献
・BIツールへの表示により生産状況が一目で分かるようになった

・ワークフローが簡易的だが充分使える。弊社の場合「担当」⇒「調査」⇒「承認」程度なので権限、メールアドレスの設定のみで簡単にワークフローが実現できる。又、承認のみでなく変更依頼、変更連絡のワークフローも上記設定のみで簡単に設定できる
PCにてサンプリングしたデータをQRコードへ埋め込み(EXCELにて自動でQRコードを作成）、設計検証書類作成時に手入力しなくでも、それを読み取る事により複数のクラスターに分解して一度に入力することができる 。業務効率UPに威力を発揮している。

・使い慣れたエクセル帳票の形のままで電子化できる
・帳票の全データが、再編集履歴も含めて自動でデータベースに保管される
・紙ベース時には集計出来なかった部分までデータベース上で瞬時に検索や集計が可能になった。（例：日付や曜日、期間・担当者・機械・製品・色など）
・編集の履歴が正確に残るので、変更者や内容の確認が正確にできる
・集計時間の短縮（月報の場合、データ作成のみなら7時間 → 5分）
・データさえあれば即座に集計できるため、依頼者を待たせることがほとんど無くなった。

・紙運用書式を電子化する際に、専門的な知識が無くてもExcelベースで帳票を作成することができた。
・データ集計もCSVファイルでデータをダウンロードでき、写真も同時に落とせるので使い勝手がいいです。
・iPad、パソコンの両方で使用出来るので、現場での帳票記入はiPad、その後詳細や長文を追記する際はパソコンで出来るのが良い。
（工程内不良や出荷前検査記録を紙運用から電子化してデータで運用することはできましたが具体的な数値で出せる導入効果はこれからの運用方法次第です。）

・管理番号を手入力で行っており、間違いや手間がかなりありましたが、管理番号をバーコード化して、それを読み込むことで一瞬で入力が可能に。これにより入力ミス防止と時間の短縮に。
・必須入力機能があることにより記載漏れを防げた。
・日時は自動入力機能があることにより、より正確に管理できる。
・これまで書類を遠く離れた部署まで出向くことなく書類を提出することができ、かなりの時間節約に。
解決できた課題・具体的な効果
・誤字の防止、時間短縮
・記載漏れ防止
・日時入力の精度向上

・ISO9000関係のEXCEL帳票をそのままi-Reporterへ移行できるため、簡単にペーパーレス化が実現。
・今までのEXCEL様式の為、現場にも直ぐに受け入れられた。
・審査、承認のワークフロー設定が標準機能で設定できる。
・審査、承認依頼等のメール通知が簡単に設定できる。
・別の測定器による測定データをEXCELにてQRコードに変換しておけば、i-Reporterで読み込むだけで測定値が入力され転記作業が不要に。
・各種報告書の入力時間が短縮できた。又データの共有も可能となった。

工場で製造するものが違えば日報も違うので、それぞれの日報に合わせた作りができ、選択入力や簡単な関数も使えるので作業負荷軽減に。
又、DBを使ってデータの登録や取得を行い、仕掛品の在庫管理や保守点検の管理を運用に合わせて作成出来た。
今までの転記作業は、電子帳票にすることでDB連携ができ、二重作業を削減出来た。
1工場では、すでに日報の50％は電子化されていて、仕掛品の在庫管理等、紙で出来なかったことが実現できている。
▼デジタル化した現場帳票
保全伝票・報告書
在庫管理日報
勤怠管理日報

製造現場の紙帳票とシステム入力作業を削減
・Pythonスクリプト連携を使うことで自由度が格段にアップした。細かいValidationチェックや、Python内でPostgreSQL参照もできるので、電子帳票を超えて一つの動的なアプリケーションのレベルに到達できた
・製造の指図書を電子化した。今までは紙に記入した製造実績を１枚ずつシステムに手入力していたが、iPadからシステムに実績データが反映されるようになり、入力の人件費削減と紙の撤廃を実現できた。
▼デジタル化した現場帳票
製造指図書

ConMasGatewayやAPI機能が秀逸
i-Reporterで記入した内容がデータ化され、外部システムとの連携も可能という所に魅力を感じています。
どうしても人による判断が必要な作業（点検など）については中々自動化できないという所もあるので、どんどん活用していきたいです。
記入ミスや記入モレを確認する作業や、紙にある情報を１枚１枚見比べながら計算をするなどの集計作業が廃止できました。→およそ480時間/月の工数削減
▼デジタル化した現場帳票
点検表
品質管理帳票