在廣大造船工廠提高業務效率和降低成本的事例

100年來，我們向世界運送了大量船舶

本公司是在1911年，作為大阪沿河的小型造船廠，以名村造船鐵工廠的名字創業的。從那以後歷經約1個世紀，以建造在世界上行駛的船舶的事業為主要支柱。作為一種企業理唸，我們提出了“存在”這個詞，我們希望成為客戶，工人，地區不可或缺的存在。

船舶是主要產品，我們正在建造所謂的日本制造的大型貨運代理和油輪，例如“Panamax·Bulk”和“Cape size·Bulk”。尺寸從裝載重量約3萬噸到頂部約30萬噸，最近我們還處理LPG船和下一代燃料船。與其他造船相比，我們擅長通過產品組合制造各種各樣的船舶。

另一個事業是鐵構事業，進行了很多橋梁。最近是2024年在佐賀市架起了長40米、重100噸的叫做勝利路的人行天橋。

信息係統對於廣闊的工廠來說是不可或缺的

1974年搬遷的伊萬裡工廠經過2000年代的大規模設施擴建，現在占地面積約70萬平方米。我們經營的工廠具有非常高效的佈局，從切割鋼板到建造直線流動，但我們長期以來一直在積極利用信息係統來運營這麽大的工廠。我們也加入了公司，因為我們聽說我們在行業中相對較早地從事鋼板NC切割 (數控自動切割) 等技術。

最近，我們一直衹力於智能工廠，牢記“將人，設備和產品與數字數據聯係起來”。積極參與這些先進內容的態度是我們公司的優勢，我相信它將成為未來的重大發展。

(WIN21推廣經理Yoichiro Seiyo先生)

消除紙張文化，從數字化/數字化開始

2021年，為了通過公司內部的智能工廠化進一步提高生產效率，成立了生產革新科作為推進組織。

為了提高工作效率，我們採訪了現場管理人員和利益相關者，“有很多紙質表格”的聲音非常顯著。事實上，不僅在工作場所，而且在辦公室分發紙張需要時間和精力。為了成為智能工廠，我們認識到數字化/數字化對於數字化信息至關重要，因此i-Reporter是考慮各種軟體的最佳選擇我總結道。

到目前為止，信息作為紙張管理是一個問題，很難在必要的時間快速找到過去的記錄。在這方面，我們也面臨著數字化的挑戰。

此外，由於認識到反饋速度是與降低成本直接相關的重要因素，我們強烈認識到推進數字化，建立快速反饋流程和減少工時的重要性。我會的。為此，我們將i-Reporter視為非常重要的一步。

不要離開“使用”。如何處理對新事物的排斥反應

在部署的早期階段，我們看到了對新係統的抵制。為了解決這個問題，我們重視“紙張只是直接變成數字”的解釋，努力減輕不安感。特別是對於老年用戶，也看到了初始阻力，但在利益相關者的支持下，它在大約1~2周內適應，並且能夠順利操作。

為了建立新係統的運行，我們不僅強調操作指導，還強調用戶的反饋，我們嘗試及時響應微小的變化。結果，用戶說“這是非常有幫助的”，形成良性迴圈。

表單並不總是固定的格式，您需要快速響應日常變化的需求。出於這個原因，我們在幾個部門培訓了設計師，並建立了一個反映網站反饋的機制。此外，為了防止由於手動輸入的增加而導衹可用性的惡化，我們專註於創建具有選擇性表達和獨創性作為輸入方法的表單，並最大限度地減少用戶的弱勢意識。

＼品質・在庫・原価管理を改善するための実践的ガイド／

i-Reporter試用每天1小時，每年節省80萬日元

作為i-Reporter導入前的試驗，在現場的煤氣泄漏巡查進行了試驗。造船廠在整個工廠使用許多流體，如乙烯氣體/氧氣/二氧化碳。但是，使用這些的軟管由於劣化等的損傷，發生煤氣泄漏是不可避免的。

氣體泄漏與向大氣釋放金錢相同，因此抑制這一點非常重要。但是，自動停止煤氣泄漏很難，踏實的巡邏是不可或缺的。以前，本公司設備組的相關人員每天都拼命地進行巡邏，將煤氣泄漏情況聯係負責部門，進行制止煤氣泄漏的活動。

雖然這種穩定的活動給出了很大的成本節約效果，但作為一種方法，它非常原始，需要時間和精力，例如“拍照”和“做手寫筆記”。通過用i-Reporter取代這項工作，每天可減少約1小時的工作時間，每年可節省約80萬日元的成本。

基於這一結果，我們決定即使購買了一定數量的i-Reporter許可證也可以立即支付，並決定全面推出。由於這種效果是通過一種稱為氣體泄漏巡邏的形式獲得的，我們計劃在未來進一步橫向發展並進一步擴大其優點。

(生產革新課長酒井徹)

要傳達的信息範圍增加，速度提高

i-Reporter還有效地用於資產管理。以前，資產資料庫及其內容是分開的，並且沒有連接。但是，我們現在使用一種表單，將其與表單 (包括照片) 相結合，以便您可以一目了然地看到資產代碼和相應的項目。

i-Reporter大大增加了要傳達的信息量。在過去，您可以將紙質手寫列表和照片一對一地發送，現在您可以將4或5張照片附加到1或添加多條信息，分享速度感覺大大提高。

在介紹之前，我去了現場，用紙檢查，拍下了問題和改進點，並在辦公室工作。但是，自從使用i-Reporter以來，您可以使用iPad將其帶到現場，實時檢查，立即響應現場請求，實現更快的反饋和現場響應是的。

目前，i-Reporter用於制作各種表格，如下水檢查表，設計改進請求報告，安全巡邏，會議記錄。例如，發生故障時稱為“故障突發”的設備故障和故障的形式與係統鏈接，故障報告由i-Reporter而不是紙張創建，轉換為PDF,關鍵信息到核心係統現在可以連接並檢查一系列流程。現在，管理員可以在一個係統上查看，而不是對核心係統和i-Reporter進行雙重檢查。

此外，我們引入了員工信息的主人，並捕獲了員工的電子郵件地阯和隸屬關係信息。這消除了手動輸入確認/審核/批準者電子郵件地阯的麻煩，並且確認由於工作場所的建立而提高了便利性。

在紙張的操作中，放在口袋裡的文件經常變臟，但是當它成為移動終端時，它不再擔心，並且在告訴利益相關者時，通過顯示屏幕來解釋內容我認為它會傳播更多。此外，雖然紙張流通在制造部門和設計部門之間存在時滯，但數字交換成為可能，管理員可以一目了然地看到流通停止的位置，並更容易跟進是的。此外，由於表單的獨創性，在保存表單時自動發送郵件，並且正在創建一種最小化停留的機制。通過將紙張數字化，我們獲得了諸如“它變得更快”，“它變得安全，因為它不再在現場攜帶物品”等好評。

(玄海技術名村事務所設備2S組長杉山佑介)
(工廠管理部設備管理組下野貴之)
(船殼部內業課組裝3係工作人員松尾太朗)

以智能工廠為目標，橫向展開

我談到了有關i-Reporter的各種故事，但整個公司的滲透仍然只是一個初級階段。首先，重要的是要穩步擴展這一點，推進停止紙張和數字化信息的努力，我認為僅此一項工作就需要相當大的努力和時間。

自生產創新部門成立以來已過去兩年，但最終目標是實現智能工廠。我們正在制定智能工廠的路線圖，數字化/數字化是第一步。作為從模擬到數字轉換的第一步，i-Reporter非常易於使用和啟動。首先，我們計劃將其擴展到“可視化”，“預防性維護”，“數字雙胞胎”等，同時促進公司內部的去模擬/數字化。

(生產革新課長酒井徹)