案例研究尊敬的名村造船所:

株式會社名村造船所

在廣大造船工廠提高業務效率和降低成本的事例

凱森效應

拍攝照片和手寫筆記需要時間和精力來聯係負責部門的天然氣泄漏情況

每天可節省約1小時的工作時間,每年可節省約80萬日元

資產代碼和實際資產信息是分開的,信息沒有連接

結合表格,包括照片,資產代碼和相應的項目一目了然

一份報告和一張照片。

您現在可以將4或5張照片附加到一份報告或添加多個信息

紙質傳閱物在制造部門和設計部門之間也產生了時間滯後。

管理員可以一目了然地了解流通停止的位置

  • WIN21推進部長 西洋一郎先生

  • 生產創新經理 Toru Sakai先生

  • 玄海科技名村事務所設備2S組長 杉山佑介氏

  • 工廠管理部設備管理組 下野貴之先生

  • 船殼部內業課組裝3係職員 松尾太朗氏

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株式會社名村造船所導入事例資料

100年來,我們向世界運送了大量船舶

本公司是在1911年,作為大阪沿河的小型造船廠,以名村造船鐵工廠的名字創業的。從那以後歷經約1個世紀,以建造在世界上行駛的船舶的事業為主要支柱。作為一種企業理唸,我們提出了“存在”這個詞,我們希望成為客戶,工人,地區不可或缺的存在。

船舶是主要產品,我們正在建造所謂的日本制造的大型貨運代理和油輪,例如“Panamax·Bulk”和“Cape size·Bulk”。尺寸從裝載重量約3萬噸到頂部約30萬噸,最近我們還處理LPG船和下一代燃料船。與其他造船相比,我們擅長通過產品組合制造各種各樣的船舶。

另一個事業是鐵構事業,進行了很多橋梁。最近是2024年在佐賀市架起了長40米、重100噸的叫做勝利路的人行天橋。

信息係統對於廣闊的工廠來說是不可或缺的

1974年搬遷的伊萬裡工廠經過2000年代的大規模設施擴建,現在占地面積約70萬平方米。我們經營的工廠具有非常高效的佈局,從切割鋼板到建造直線流動,但我們長期以來一直在積極利用信息係統來運營這麽大的工廠。我們也加入了公司,因為我們聽說我們在行業中相對較早地從事鋼板NC切割 (數控自動切割) 等技術。

最近,我們一直衹力於智能工廠,牢記“將人,設備和產品與數字數據聯係起來”。積極參與這些先進內容的態度是我們公司的優勢,我相信它將成為未來的重大發展。

(WIN21推廣經理Yoichiro Seiyo先生)

消除紙張文化,從數字化/數字化開始

2021年,為了通過公司內部的智能工廠化進一步提高生產效率,成立了生產革新科作為推進組織。

為了提高工作效率,我們採訪了現場管理人員和利益相關者,“有很多紙質表格”的聲音非常顯著。事實上,不僅在工作場所,而且在辦公室分發紙張需要時間和精力。為了成為智能工廠,我們認識到數字化/數字化對於數字化信息至關重要,因此i-Reporter是考慮各種軟體的最佳選擇我總結道。

到目前為止,信息作為紙張管理是一個問題,很難在必要的時間快速找到過去的記錄。在這方面,我們也面臨著數字化的挑戰。

此外,由於認識到反饋速度是與降低成本直接相關的重要因素,我們強烈認識到推進數字化,建立快速反饋流程和減少工時的重要性。我會的。為此,我們將i-Reporter視為非常重要的一步。

不要離開“使用”。如何處理對新事物的排斥反應

在部署的早期階段,我們看到了對新係統的抵制。為了解決這個問題,我們重視“紙張只是直接變成數字”的解釋,努力減輕不安感。特別是對於老年用戶,也看到了初始阻力,但在利益相關者的支持下,它在大約1~2周內適應,並且能夠順利操作。

為了建立新係統的運行,我們不僅強調操作指導,還強調用戶的反饋,我們嘗試及時響應微小的變化。結果,用戶說“這是非常有幫助的”,形成良性迴圈。

表單並不總是固定的格式,您需要快速響應日常變化的需求。出於這個原因,我們在幾個部門培訓了設計師,並建立了一個反映網站反饋的機制。此外,為了防止由於手動輸入的增加而導衹可用性的惡化,我們專註於創建具有選擇性表達和獨創性作為輸入方法的表單,並最大限度地減少用戶的弱勢意識。

\品質・在庫・原価管理を改善するための実践的ガイド/
品質・在庫・原価管理を改善するための実践的ガイドバナー

i-Reporter試用每天1小時,每年節省80萬日元

作為i-Reporter導入前的試驗,在現場的煤氣泄漏巡查進行了試驗。造船廠在整個工廠使用許多流體,如乙烯氣體/氧氣/二氧化碳。但是,使用這些的軟管由於劣化等的損傷,發生煤氣泄漏是不可避免的。

氣體泄漏與向大氣釋放金錢相同,因此抑制這一點非常重要。但是,自動停止煤氣泄漏很難,踏實的巡邏是不可或缺的。以前,本公司設備組的相關人員每天都拼命地進行巡邏,將煤氣泄漏情況聯係負責部門,進行制止煤氣泄漏的活動。

雖然這種穩定的活動給出了很大的成本節約效果,但作為一種方法,它非常原始,需要時間和精力,例如“拍照”和“做手寫筆記”。通過用i-Reporter取代這項工作,每天可減少約1小時的工作時間,每年可節省約80萬日元的成本。

基於這一結果,我們決定即使購買了一定數量的i-Reporter許可證也可以立即支付,並決定全面推出。由於這種效果是通過一種稱為氣體泄漏巡邏的形式獲得的,我們計劃在未來進一步橫向發展並進一步擴大其優點。

(生產革新課長酒井徹)

要傳達的信息範圍增加,速度提高

i-Reporter還有效地用於資產管理。以前,資產資料庫及其內容是分開的,並且沒有連接。但是,我們現在使用一種表單,將其與表單 (包括照片) 相結合,以便您可以一目了然地看到資產代碼和相應的項目。

i-Reporter大大增加了要傳達的信息量。在過去,您可以將紙質手寫列表和照片一對一地發送,現在您可以將4或5張照片附加到1或添加多條信息,分享速度感覺大大提高。

在介紹之前,我去了現場,用紙檢查,拍下了問題和改進點,並在辦公室工作。但是,自從使用i-Reporter以來,您可以使用iPad將其帶到現場,實時檢查,立即響應現場請求,實現更快的反饋和現場響應是的。

目前,i-Reporter用於制作各種表格,如下水檢查表,設計改進請求報告,安全巡邏,會議記錄。例如,發生故障時稱為“故障突發”的設備故障和故障的形式與係統鏈接,故障報告由i-Reporter而不是紙張創建,轉換為PDF,關鍵信息到核心係統現在可以連接並檢查一系列流程。現在,管理員可以在一個係統上查看,而不是對核心係統和i-Reporter進行雙重檢查。

此外,我們引入了員工信息的主人,並捕獲了員工的電子郵件地阯和隸屬關係信息。這消除了手動輸入確認/審核/批準者電子郵件地阯的麻煩,並且確認由於工作場所的建立而提高了便利性。

在紙張的操作中,放在口袋裡的文件經常變臟,但是當它成為移動終端時,它不再擔心,並且在告訴利益相關者時,通過顯示屏幕來解釋內容我認為它會傳播更多。此外,雖然紙張流通在制造部門和設計部門之間存在時滯,但數字交換成為可能,管理員可以一目了然地看到流通停止的位置,並更容易跟進是的。此外,由於表單的獨創性,在保存表單時自動發送郵件,並且正在創建一種最小化停留的機制。通過將紙張數字化,我們獲得了諸如“它變得更快”,“它變得安全,因為它不再在現場攜帶物品”等好評。

(玄海技術名村事務所設備2S組長杉山佑介)
(工廠管理部設備管理組下野貴之)
(船殼部內業課組裝3係工作人員松尾太朗)

以智能工廠為目標,橫向展開

我談到了有關i-Reporter的各種故事,但整個公司的滲透仍然只是一個初級階段。首先,重要的是要穩步擴展這一點,推進停止紙張和數字化信息的努力,我認為僅此一項工作就需要相當大的努力和時間。

自生產創新部門成立以來已過去兩年,但最終目標是實現智能工廠。我們正在制定智能工廠的路線圖,數字化/數字化是第一步。作為從模擬到數字轉換的第一步,i-Reporter非常易於使用和啟動。首先,我們計劃將其擴展到“可視化”,“預防性維護”,“數字雙胞胎”等,同時促進公司內部的去模擬/數字化。

(生產革新課長酒井徹)

介紹公司簡介

株式會社名村造船所

成立:
1911年
總部地阯:
〒550-0012大阪市西區立賣堀2丁目1番9號日建大廈8F
業務內容:
船舶是主要產品,我們制造了許多日本制造的散裝載貨和油輪。它的尺寸從約3萬噸到近30萬噸建造,也處理LPG船等。與其他造船相比,我們擅長通過產品組合制造各種船舶。
官方網站
  • 其他制造業 300不足-1000人

    ·20處的測定記錄一鍵完成
    ・可將數千張龐大的紙質票據電子化,實現一元化管理
    ・大幅削減檢查、記錄時間
    ・通過追加ConMas IoT,輸入工時由5分鐘→1秒 (1次)
    係統完成度,包括手冊在內的支持體制水準非常高。
    全部都有說明書,多數情況下可以在內部制作。

  • 汽車・運輸機器 100不足-300人

    ·由於它不是紙質媒體,而是通過平板電腦輸入,基本上只需點擊即可輕松記錄。
    ・不僅提高了保管的便利性,還能馬上看到想要的日報。
    ・能以至今為止使用的單據原樣電子化真是太好了。
    ・輸入方操作簡單,不會造成混亂。
    ・可以一元化管理多個部門進行的各種記錄,這一點是非常好的改善。

  • 鐵金屬 20<-50

    原來是Excel。用法無限。
    先用Excel制作雛形。為輸入單元格指定屬性。
    上傳到伺服器後,使用專用軟體進行設置。如果沒有問題,請在完成後進行測試。
    到目前為止,沒有必要編制任何程序。
    輸入的項目越多,設置越麻煩,但習慣後就完全沒有問題。
    Excel的函數雖然不是全部,但可以使用。
    根據設定,使用方法無限大,非常好用的應用程序。

  • 食品 300<-1000

    ·它比人們手寫更容易閱讀。減少管理員檢查記錄的負擔。
    ・如果是紙的話記錄→對照基準進行判斷這兩個步驟是必要的,可以交給計算公式進行判斷。
    ・脫落時盡早發現,減少損失,品質穩定。
    ・可實時遠程確認伺服器發送的信息。
    ·由於您可以在現場拍照並將其添加到記錄中並自動添加時間戳,因此記錄可以成為客觀證據的障礙已經下降。
    ▼數字化的現場票據名稱
    異物檢測器的動作確認記錄
    身體狀況檢查等

  • 汽車、單車 1000人以上

    便於現場使用的i-Reporter
    ・審批路徑設定簡單易用
    ⇒無需熟讀使用說明書,可憑感覺進行某種程度的設定⇒屬人性少
    ・現場作業變得簡單 (現場聲音)
    ⇒可邊拍攝實物照片,邊在現場報告異常情況
    對現場作業中必要的證據積累、管理有很大幫助。
    i-Reporter簡化了表單的統一化、管理的簡便性、申請審批和審批工作、信息的存儲、激活和關聯,節省了大約50%的時間。

  • 其他制造業 100不足-300人

    Excel用戶很容易引入if語句等可以使用Excel函數的點。首先,我認為導入功能的可用性也很好,因為只需在Excel中創建格式並將函數寫入Excel即可導入。
    我覺得通過創建流程管理和產品管理表格並將其與Motionboard鏈接來實現BI分析是非常有益的。

  • 一般機械 1000人以上

    以前在紙上手寫管理的工廠內質量檢查表,可以輸入iPad→數據的DB登錄→表格的電子認可、無紙化保存。
    每種產品的信息也可以從上層係統導入,並反映在iPad上的檢查表上。
    手冊、支持等很充實,只要具備一定程度的技能就能實現電子化。
    ・加工工序
    ・組裝工序
    ・運轉工序
    ・發貨工序
    ・各工序日報制作
    中導入。

  • 一般機械 1000人以上

    操作感覺與智能手機應用程序相同,因此您可以毫無阻力地使用它。
    關於傳統的工廠檢查表,
    在現場填寫紙張→收集→批準印章→收集→在品管中存檔並保存→當保存期限到來時掃描並保存PDF,廢棄這些工作是司空見慣的,但所有這些工作都可以無紙化完成。
    瀏覽也可以通過桌面PC完成,而無需搜索文件。
    此外,為了匯總和分析數據,每次都需要將紙質檢查表信息輸入Excel,但可以從資料庫中提取。

  • 軟體SI 20<-50

    ·易於使用本機應用程序。UI很容易理解。
    ・離線也可使用。
    ·您可以將迄今為止使用的Excel表單導入設計工具,只需稍微編輯即可將其數字化。
    ・標簽功能也很好分類。
    ・作為無紙化的第一步,易於導入。
    ・無需印刷及印章作業,可降低成本。
    ・可防止單據遺失或填寫錯誤。

  • 電氣電子設備 1000人以上

    我們能夠將檢查表和進度表等表格數字化,實現無紙化。此外,由於它可以在Excel的基礎上創建,因此遷移也具有較小的站點阻力,並且可以順利地數字化。
    在現場檢查時使用。紙張管理變得不必要,從而減少工時和成本。此外,它可以通過將其轉換為數據來應用於聚合和結果分析。

  • 電氣和電子設備 100<-300

    不僅可以輕松地數字化Excel,還可以輕松地二次利用數據。即使您不熟悉係統,如果您將紙質表格數字化,您也可以通過感官操作實現它。
    通過將大量紙質表格附加到產品制造並將其數字化,只需減少紙張資源並在各部門之間移動產品,表格可以從任何地方引用這一點很好。從現在開始,我想積極推動所獲得數據的二次利用。
    不要過度相信通過花錢引入係統可以立即獲得改進效果,最好通過設計和使用它來增加所獲得的效果。

  • 汽車・運輸機器 100不足-300人

    ·使用QR碼可減少輸入時間
    ・可從Excel文件制作表格格式
    ・以縮短輸入、統計現場紙張上記載的信息的時間為目的而導入。
    ・雖然在統計之前還不能有效利用,但由於是手寫,所以不會再出現無法閱讀的情況。
    ▼數字化的現場表格名稱
    工作日報

  • 塑料制品

    ·可以在不改變紙質表格的情況下構建和操作。
    ·在介紹之前參加動手研討會,由於建設門檻不高,建設期可以在短時間內運行。
    ·它主要用於制造現場的生產記錄,可以順利接受iPad上的輸入對應
    ·通過與上層核心係統鏈接數據,大大有助於減少輸入錯誤和紙張
    ·通過在BI工具上顯示,可以一目了然地了解生產情況

  • 電氣和電子設備 300<-1000

    通過將檢查表數字化實現無紙化。它還減少了存儲位置的保護和到存儲位置的運輸。
    通過輸入檢查功能,可抑制人為錯誤。
    通過文檔管理功能,可以在需要時順利搜索。
    在紙張操作中,存儲期限越長,保護存儲位置和搜索所需的時間越長,效率越低。通過數字化減少存儲位置,降低成本和縮短搜索時間有許多優點。

  • 一般機械 1000人以上

    它已成為促進電子化不可或缺的工具
    ·即使是沒有編程技能的新手也可以通過低編碼快速開發的點
    ·核心係統的主捕獲協作,與其他係統,數據分析係統的協作功能等
    ·經常添加新功能的產品將在未來廣泛使用
    ·雖然設備檢查檢查是在紙上操作的,但是通過電子化,它解決了諸如搜索,減少紙張存儲位置,檢測異常等問題。

  • 通用機器 20<-50

    ·工作流程很簡單,但可以充分使用。在敝公司的情況下,“負責”⇒“調查”⇒“批準”,因此只需設置許可權和電子郵件地阯即可輕松實現工作流程。另外,不僅是認可,變更委托、變更聯絡的工作流程也只需上述設定即可簡單設定
    將在PC上採樣的數據嵌入QR碼中 (利用EXCEL自動制作QR碼),在制作設計驗證文件時即使不手動輸入,也可以通過讀取將其分解為多個群組一次性輸入。它正在展示提高業務效率的力量。

  • 其他制造業 1000人以上

    作為推進現場DX的數據記錄器活躍。
    雖然我們正在通過物聯網設備等收集現場信息,但目前仍有許多業務只能由人記錄。
    通過使用i-Reporter準備統一的收集表格,可以毫無睏難地鏈接和操作集成數據倉庫。即使收集的項目數量增加,也只需要修改表單。
    使用統一格式收集已成為成年人的現場數據,輕松應對數據收集需求的突然變化。
    想在多個據點進行同樣的數據收集時,管理變得非常輕松。

  • 設施 (建築/建築) 100<-300人

    ·表格制作非常簡單,支持也很豐富
    ·輸入數值時,可以設置閾值並防止遺漏。
    ・可簡單地將Excel表單化,數值、文字、照片的輸入方法也很豐富。可以同時配置照片和圖紙,也可以方便地進行客戶演示等。
    ・可以直接使用以前的Excel格式,非常好用。
    ・以前的票據類都是紙質的,在整理、檢索龐大的文件上花費了多余的時間和勞力,這對削減經費、提高業務效率也起到了作用。

  • 塑料 100-300人

    ·可以以熟悉的Excel表格的形式數字化
    ·表格的所有數據都自動存儲在資料庫中,包括重新編輯歷史記錄
    ·在紙質基礎上無法計算的部分可以在資料庫上即時搜索和編譯。(例如:日期、星期、期間、負責人、機器、產品、顏色等)
    ・因為正確保留了編輯的履歷,所以可以正確確認變更者和內容
    ・縮短合計時間(在每月報告的情況下,僅創建數據需要7小時→5分鐘)
    ・因為只要有數據就可以立即合計,所以幾乎不需要委托人等待。

  • 塑料 100-300人

    如果它只是聚合,不僅可以在資料庫中創建,還可以通過批量處理csv數據來創建,該數據可以在保存表單完成時設置為批量或宏。
    由於沒有經驗,從頭開始制作所有的統計處理很辛苦,但電子化的效果是巨大的。
    絕對無法回復手寫日報。

  • 運輸 300<-1000

    ·您可以使用當前使用的Excel將其數字化。
    ·Excel的函數,計算公式幾乎可以保持不變
    ·可以根據輸入的內容發送電子郵件通知
    ·打印Excel的空白表格⇒設置在活頁夾中⇒在現場手寫填寫在紙上&用智能手機拍攝照片,回到辦公室後“輸入”到Excel⇒連接智能手機並將照片粘貼到Excel的過程中完成的報告工作現在可以在iPad上完成。
    ▼數字化現場單據名稱
    安全巡邏檢查表

  • 電氣和電子設備 100<-300

    ·在數字化紙質操作格式時,即使沒有專業知識,也可以在Excel的基礎上創建表單。
    ・數據統計也可以CSV文件下載,照片也可以同時刪除,非常方便。
    ·由於它可以在iPad和個人電腦上使用,因此可以在iPad上填寫現場表格,然後在個人電腦上添加詳細信息和長句。
    (雖然可以將工序內的不良和發貨前的檢查記錄從紙面操作中電子化,用數據進行操作,但具體數值的導入效果取決於今後的操作方法。)

  • 其他制造 300<-1000人

    ·無需選擇終端即可輸入
    ・在不破壞現有表單佈局的情況下,可進行DX推進
    ・可制作獨自的主文件
    ・通過CSV保存在雲伺服器中,因此可與公司內部係統進行協作
    ・通過一個表單定義可制作多個表單
    ・提高輸入率
    ・減少輸入時間
    ・從紙張→手動輸入到公司內部係統,只需輸入i-Reporter即可進入係統,因此辦公業務的效率化
    ・與競爭對手的差別化

  • 其他制造業 1000人以上

    到目前為止,我們在紙上管理的日常質量特徵數據等已經數字化,可以隨時參考,因此在質量控制方面非常有幫助。表單定義創建也可以在Excel基礎上創建,因此如果您習慣它,可以輕松創建它。
    由於可以立即提取質量控制數據的趨勢,因此可以立即了解過去發生的問題的趨勢。

  • 設備 (建築/建築) 1000人以上

    ·管理號碼是通過手動輸入完成的,存在相當多的錯誤和麻煩,但是通過將管理號碼轉換為條形碼並閱讀它,可以立即輸入。這可以防止輸入錯誤並縮短時間。
    ・因為有必須輸入功能,所以防止了記載遺漏。
    ・日期時間有自動輸入功能,可更正確管理。
    ・到目前為止無需到遠離辦公室提交文件,可節省大量時間。
    解決的課題・具體效果
    ・防止錯字、縮短時間
    ・防止記載遺漏
    ・提高日期輸入的精度

  • 電氣和電子設備 20<-50

    最初它用於數字化生產現場紙張中使用的檢查表等,但事實證明可以創建i-Reporter表單而無需擔心頁數。
    很容易回送頁面,即使表格的頁數增加,也可以毫無不適地使用
    ·如果它是紙質表格,它必須用最少的必要檢查項目和字母表示,以便它適合一張紙。
    ·由於可以使用照片等進行檢查表,因此可以像程序手冊和檢查表一樣操作,即使負責人不在,也可以輕松使用檢查表。

  • 其他制造業 1000人以上

    ·簡單的表單設計
    ·滿足現場需求的各種功能
    ·易於使用數據
    ·即使沒有特殊的IT技能也可以開發表單
    ·現場工作所需的詳細功能以易於使用的形式安裝
    ·數據以易於處理的形式存儲,易於與其他係統合作
    ·現場無紙化
    ·數據聚合問題
    ·照片數據的安全管理
    ·由於傳統的Excel表單可以按原樣數字化,因此可以有效地遷移。
    ·通過無紙化,可以將數據收集到一個地方。

  • 通用機器 20<-50

    ·由於與ISO9000相關的EXCEL表格可以原樣轉移到i-Reporter,因此可以輕松實現無紙化。
    ・因為是至今為止的EXCEL樣式,所以很快就被現場所接受。
    ・審查、批準的工作流程設定可通過標準功能進行設定。
    ・可簡單設定審查、批準委托等郵件通知。
    ・通過EXCEL將其他測量儀器的測量數據轉換為QR碼後,只需使用i-Reporter讀取,即可輸入測量值,無需進行過帳作業。
    ・縮短了各種報告書的輸入時間。數據共享也成為可能。

  • 汽車・運輸機器 100不足-300人

    通過i-Reporter從紙張更改為輸入,可以利用數據,擴大搜索和數據利用範圍。
    減少了紙張的過帳作業,實現了數據的二次利用。
    另外在批次管理中使用,可管理批次進度,省去尋找實物的麻煩。
    ▼數字化現場單據名稱
    批次管理單據

  • 建築、礦物、金屬 1000人以上

    ·可自由設定表單設計。
    ・提供應用程序,不通過瀏覽器,因此安全對策簡單。
    ·即使沒有在工廠建立網路,通過在無SIM平板電腦上安裝應用程序,也可以交換現場輸入的電子數據和內部網路PC的電子信息。
    我相信它可以作為實現無紙化運動的主要力量工具。
    ・無紙化/印刷時間/現場分發時間等
    ▼數字化現場單據名稱
    開始工作前檢查表

  • 食品 300<-1000

    如果工廠生產的產品不同,每日報告也不同,因此您可以根據每日報告進行制作,也可以使用選擇輸入和簡單功能來減少工作量。
    此外,我們可以使用DB註冊和獲取數據,並根據操作創建在制品的庫存管理和維護檢查管理。
    到目前為止,發佈工作可以通過制作電子表格進行DB合作,並且可以減少雙重工作。
    在1家工廠,50%的日常報告已經數字化,並且已經實現了紙張無法完成的事情,例如正在進行的工作的庫存管理。
    ▼數字化的現場票據
    保養傳票、報告書
    庫存管理日報
    考勤管理日報

  • 通用機器 100<-300

    作為公司內部無紙化的第一步做出了巨大贡獻
    ·由於可以使用Excel進行畫面設計,因此可以輕松修改輸入表格的畫面佈局等。
    ・Excel的函數式也可部分使用,因此可針對輸入內容加入函數邏輯,非常方便。
    ·由於我們可以自己開發,因此提高了公司內部的IT知識。
    ・有效利用工廠內現場操作者的實績管理,實現無紙化
    ・實績記錄作業時間的縮短 (人工費的削減) 及記錄錯誤的減少
    ⇒引進後約1年左右就有回收投資費用的目標。

  • 其他制造業 300不足-1000人

    ·由於它是從Excel格式創建的,因此可以使用當前使用的Excel格式。容易接近。
    ·利用可以選擇選項的單選/多選,通過設置禁止字元改善符號波動,從而提高聚合效率。
    ·通過Gateway協作,可以處理標準功能中沒有的內容(從輸入數據創建圖形,執行不對應的函數計算等。)
    ·由於可以從主人輕松提取標準值,單價,機器編號等數據,因此可以顯示每個產品的標準值並計算損失等。

  • 食品 300<-1000

    減少生產現場的紙質表格和係統輸入工作
    ·使用Python腳本鏈接顯著提高了自由度。我們還可以在Python中進行詳細的驗證檢查和PostgreSQL引用,因此我們能夠達到電子表單之外的一個動態應用程序級別
    ·數字化制造指令。到目前為止,紙張上填寫的制造結果是逐個手動輸入到係統中的,但是實際數據從iPad反映在係統中,並且可以實現輸入的人工成本的降低和紙張的消除。
    ▼數字化的現場單據
    制造指示書

  • 汽車・運輸機器 100不足-300人

    這款商品不需要程序語言,即使沒有專業技能,也可以制作WEB表格,因此我們引進了這款商品。介紹時的免費研討會也很厚,即使我無知,我也能夠安全地介紹它。到目前為止,能夠在價格範圍內引入它是好的,即使是中小型企業也可以通過手寫的檢查表,工作日報等無紙化,實時可視化,顯示它我想。
    不到現場無法看到的數據和記錄現在可以從遠處看到,可以快速採取行動。

  • 其他制造業 100不足-300人

    應用方便,Excel使用者容易導入的產品
    ・可以在Excel中制作表格佈局的地方
    ・可以直接使用Excel函數的地方 (雖然只有一部分)
    ・可以直接從Excel打印紙張使用的表格
    ・因為熟悉所以容易使用
    無紙化和伺服器中的Excel的整合等自不必說,通過與MotionBoard的合作,具有實時性的分析成為可能。
    ▼數字化現場單據名稱
    產品管理
    工序管理
    檢查管理
    裝置管理

  • 汽車・運輸機器 1000人以上

    ConMasGateway和API功能非常出色
    i-Reporter中填寫的內容被數據化,可以和外部係統聯動,這一點讓我覺得很有魅力。
    有些地方無法自動完成需要人們判斷的工作 (檢查等),所以我想越來越多地使用它。
    取消了確認填寫錯誤和填寫錯誤的作業,以及一張一張地比較紙上信息進行計算等合計作業。→約480小時/月的工數削減
    ▼數字化的現場單據
    檢查表
    品質管理單據

  • 飲料煙草飼料 300<-1000

    解決的課題·具體效果
    ·沒有計算錯誤。
    ·到目前為止,我已經用手寫填寫了申請加班時間的表格,但即使我小心,我也看到了計算錯誤。
    從支援網站進行咨詢,請教了自動計算的設定方法,使用i-Repo後計算錯誤消失了,確認者的工作時間大幅度減少了。
    ▼數字化現場單據名稱
    微型移液器精度確認表
    加班申請書

  • 電氣和電子設備 20<-50

    無代碼表單應用程序開發,支持滿意
    ·由於表單設計可以在Excel中創建,因此可以在需求定義階段實現圖像共享和調整設計。
    ・各種輸入方法無需編碼即可實現,票據開發速度快。
    ·通過組合Excel計算公式和網路功能,可以輕松實現復雜的判斷和控制。
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    ▼數字化的現場單據
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