株式會社名村造船所
拍攝照片和手寫筆記需要時間和精力來聯係負責部門的天然氣泄漏情況
每天可節省約1小時的工作時間,每年可節省約80萬日元
資產代碼和實際資產信息是分開的,信息沒有連接
結合表格,包括照片,資產代碼和相應的項目一目了然
一份報告和一張照片。
您現在可以將4或5張照片附加到一份報告或添加多個信息
紙質傳閱物在制造部門和設計部門之間也產生了時間滯後。
管理員可以一目了然地了解流通停止的位置
WIN21推進部長 西洋一郎先生
生產創新經理 Toru Sakai先生
玄海科技名村事務所設備2S組長 杉山佑介氏
工廠管理部設備管理組 下野貴之先生
船殼部內業課組裝3係職員 松尾太朗氏
本公司是在1911年,作為大阪沿河的小型造船廠,以名村造船鐵工廠的名字創業的。從那以後歷經約1個世紀,以建造在世界上行駛的船舶的事業為主要支柱。作為一種企業理唸,我們提出了“存在”這個詞,我們希望成為客戶,工人,地區不可或缺的存在。
船舶是主要產品,我們正在建造所謂的日本制造的大型貨運代理和油輪,例如“Panamax·Bulk”和“Cape size·Bulk”。尺寸從裝載重量約3萬噸到頂部約30萬噸,最近我們還處理LPG船和下一代燃料船。與其他造船相比,我們擅長通過產品組合制造各種各樣的船舶。
另一個事業是鐵構事業,進行了很多橋梁。最近是2024年在佐賀市架起了長40米、重100噸的叫做勝利路的人行天橋。
1974年搬遷的伊萬裡工廠經過2000年代的大規模設施擴建,現在占地面積約70萬平方米。我們經營的工廠具有非常高效的佈局,從切割鋼板到建造直線流動,但我們長期以來一直在積極利用信息係統來運營這麽大的工廠。我們也加入了公司,因為我們聽說我們在行業中相對較早地從事鋼板NC切割 (數控自動切割) 等技術。
最近,我們一直衹力於智能工廠,牢記“將人,設備和產品與數字數據聯係起來”。積極參與這些先進內容的態度是我們公司的優勢,我相信它將成為未來的重大發展。
(WIN21推廣經理Yoichiro Seiyo先生)
2021年,為了通過公司內部的智能工廠化進一步提高生產效率,成立了生產革新科作為推進組織。
為了提高工作效率,我們採訪了現場管理人員和利益相關者,“有很多紙質表格”的聲音非常顯著。事實上,不僅在工作場所,而且在辦公室分發紙張需要時間和精力。為了成為智能工廠,我們認識到數字化/數字化對於數字化信息至關重要,因此i-Reporter是考慮各種軟體的最佳選擇我總結道。
到目前為止,信息作為紙張管理是一個問題,很難在必要的時間快速找到過去的記錄。在這方面,我們也面臨著數字化的挑戰。
此外,由於認識到反饋速度是與降低成本直接相關的重要因素,我們強烈認識到推進數字化,建立快速反饋流程和減少工時的重要性。我會的。為此,我們將i-Reporter視為非常重要的一步。
在部署的早期階段,我們看到了對新係統的抵制。為了解決這個問題,我們重視“紙張只是直接變成數字”的解釋,努力減輕不安感。特別是對於老年用戶,也看到了初始阻力,但在利益相關者的支持下,它在大約1~2周內適應,並且能夠順利操作。
為了建立新係統的運行,我們不僅強調操作指導,還強調用戶的反饋,我們嘗試及時響應微小的變化。結果,用戶說“這是非常有幫助的”,形成良性迴圈。
表單並不總是固定的格式,您需要快速響應日常變化的需求。出於這個原因,我們在幾個部門培訓了設計師,並建立了一個反映網站反饋的機制。此外,為了防止由於手動輸入的增加而導衹可用性的惡化,我們專註於創建具有選擇性表達和獨創性作為輸入方法的表單,並最大限度地減少用戶的弱勢意識。
作為i-Reporter導入前的試驗,在現場的煤氣泄漏巡查進行了試驗。造船廠在整個工廠使用許多流體,如乙烯氣體/氧氣/二氧化碳。但是,使用這些的軟管由於劣化等的損傷,發生煤氣泄漏是不可避免的。
氣體泄漏與向大氣釋放金錢相同,因此抑制這一點非常重要。但是,自動停止煤氣泄漏很難,踏實的巡邏是不可或缺的。以前,本公司設備組的相關人員每天都拼命地進行巡邏,將煤氣泄漏情況聯係負責部門,進行制止煤氣泄漏的活動。
雖然這種穩定的活動給出了很大的成本節約效果,但作為一種方法,它非常原始,需要時間和精力,例如“拍照”和“做手寫筆記”。通過用i-Reporter取代這項工作,每天可減少約1小時的工作時間,每年可節省約80萬日元的成本。
基於這一結果,我們決定即使購買了一定數量的i-Reporter許可證也可以立即支付,並決定全面推出。由於這種效果是通過一種稱為氣體泄漏巡邏的形式獲得的,我們計劃在未來進一步橫向發展並進一步擴大其優點。
(生產革新課長酒井徹)
i-Reporter還有效地用於資產管理。以前,資產資料庫及其內容是分開的,並且沒有連接。但是,我們現在使用一種表單,將其與表單 (包括照片) 相結合,以便您可以一目了然地看到資產代碼和相應的項目。
i-Reporter大大增加了要傳達的信息量。在過去,您可以將紙質手寫列表和照片一對一地發送,現在您可以將4或5張照片附加到1或添加多條信息,分享速度感覺大大提高。
在介紹之前,我去了現場,用紙檢查,拍下了問題和改進點,並在辦公室工作。但是,自從使用i-Reporter以來,您可以使用iPad將其帶到現場,實時檢查,立即響應現場請求,實現更快的反饋和現場響應是的。
目前,i-Reporter用於制作各種表格,如下水檢查表,設計改進請求報告,安全巡邏,會議記錄。例如,發生故障時稱為“故障突發”的設備故障和故障的形式與係統鏈接,故障報告由i-Reporter而不是紙張創建,轉換為PDF,關鍵信息到核心係統現在可以連接並檢查一系列流程。現在,管理員可以在一個係統上查看,而不是對核心係統和i-Reporter進行雙重檢查。
此外,我們引入了員工信息的主人,並捕獲了員工的電子郵件地阯和隸屬關係信息。這消除了手動輸入確認/審核/批準者電子郵件地阯的麻煩,並且確認由於工作場所的建立而提高了便利性。
在紙張的操作中,放在口袋裡的文件經常變臟,但是當它成為移動終端時,它不再擔心,並且在告訴利益相關者時,通過顯示屏幕來解釋內容我認為它會傳播更多。此外,雖然紙張流通在制造部門和設計部門之間存在時滯,但數字交換成為可能,管理員可以一目了然地看到流通停止的位置,並更容易跟進是的。此外,由於表單的獨創性,在保存表單時自動發送郵件,並且正在創建一種最小化停留的機制。通過將紙張數字化,我們獲得了諸如“它變得更快”,“它變得安全,因為它不再在現場攜帶物品”等好評。
(玄海技術名村事務所設備2S組長杉山佑介)
(工廠管理部設備管理組下野貴之)
(船殼部內業課組裝3係工作人員松尾太朗)
我談到了有關i-Reporter的各種故事,但整個公司的滲透仍然只是一個初級階段。首先,重要的是要穩步擴展這一點,推進停止紙張和數字化信息的努力,我認為僅此一項工作就需要相當大的努力和時間。
自生產創新部門成立以來已過去兩年,但最終目標是實現智能工廠。我們正在制定智能工廠的路線圖,數字化/數字化是第一步。作為從模擬到數字轉換的第一步,i-Reporter非常易於使用和啟動。首先,我們計劃將其擴展到“可視化”,“預防性維護”,“數字雙胞胎”等,同時促進公司內部的去模擬/數字化。
(生產革新課長酒井徹)
上述評論來自ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews) 。
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