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案例研究，Mokras

莫克拉斯株式會社

如何利用i-Reporter,按客戶/產品分析工作時間從15天縮短到2-3分鐘

凱森效應

按制造商/產品每月輸出工作時間，總計需要約15天才能發佈工作和匯總數據: 只需輸入i-Reporter即可輕松匯總，分析可以從15天縮短到2到3分鐘

合計・分析需要時間，只能掌握一部分的制造商・產品的作業時間: 我們能夠可視化每個制造商，每個產品和每個過程的平均工作時間的轉換

可能會出現問題，例如，操作員可能會縮短工時並輸入錯誤: 通過在工作開始時讀取每個指令的QR碼，可以自動記錄工作開始時間

總裁兼代表董事 Yano Taichi先生
負責準備表格 Masami Masuda先生
工廠現場班長 (2班) 國重健司
工廠現場的班長 (1班) 近藤佑介
負責數據分析 Akifumi Yamaguchi先生

株式會社MOCLAS導入事例資料

下載案例研究

以建築材料制造商為客戶，從圖紙制造產品

矢野先生: Mokuras Co.,Ltd。是一家生產室內裝飾建築材料的制造商。原本是從銷售木材開始的企業，但是現在以建材生產商為客戶的建材加工業成為了主要的工作。現在是根據建材生產商送來的圖紙制作產品。

作為引入i-Reporter的決定性因素，我覺得每天輸入大量數據和匯總工作的問題，我引入它來消除這個問題。引入後，我們成功地縮短了數據聚合工作，總共需要大約15天才能輸入數據，聚合工作和數據自動化到2到3分鐘。

傳統的紙質管理存在問題

-請詳細說明在哪些操作或流程中遇到了哪些問題?

矢野:本公司加工各種客戶的產品後發貨。
為了提高效率和質量，我想分析每個客戶的產品生產力，但我感到傳統紙張管理的挑戰。

即使隨時間推移進行分析，也只能了解某些制造商/產品的工作時間。此外，為了掌握，發佈到Excel和聚合需要大約半個月的時間，輸入工時巨大，數據輸入無法處理是目前的情況。
此外，關於寫在紙上的工作時間，輸入規則未被遵守，輸入本身發生錯誤，並且還存在收集的數據精度低的問題。

首先，擺脫對感官現狀的把握

-您決定解決什麽問題來解決背景/問題?

Masuda先生，Kunige先生，Kondo先生:

為了提高生產效率，我們決定對難題進行量化。
當時，因為是以班長的感性現狀把握實際業務，所以需要實時定量地把握現狀。

所以我認為如果我們能夠實現以下三件事，我們就可以解決這個問題。

①高精度作業時間的輸入 (各工序)
(2)輸入數據的自動合計
(3)輸入數據的自動分析 (1個產品的作業時間推移等)

到目前為止，我們每天在Excel中創建紙質文檔，稱為“指令”，用於每個過程的生產指令，並將其分發到現場。

因此，i-Reporter的銷售代理店株式會社K-crew向我們提出了在“指令書”中嵌入QR碼，盡可能簡單地通過減輕操作者負擔的方法來獲得高精度作業實績的方法。

最初我們正在考慮使用個人計算機輸入實際結果，我們正在以Excel+VBA+掃描儀的形式推進，但由於不可能在每個過程中安裝PC, iPad具有出色的成本和移動性和i-Reporter的組合。

使用QR碼啟動自動記錄工作時間

在最初的試用期間，我們推出了4~5臺iPad,但隨著總統的政策1人1臺，我認為引入後的變化變得更大。

作為具體的操作方法，包含QR碼的指令將分發給描述生產指令的Excel,該指令可以在Excel中啟動i-Reporter。操作者在作業開始時通過讀取各指令書上附帶的QR碼，可以自動記錄作業開始時刻。

此外，還可在開始和結束時記錄時間，從而提供更準確的時間測量，從而使節省的時間一目了然。通過這些工作時間的可視化，我也意識到作為提高公司內部運營效率的努力的指標的效果。

＼作業報告書を電子化して業務効率化と精度向上を実現する方法／

設備、測量機的檢查、巡邏等多方面的靈活運用

-您在哪裡以及如何使用i-Reporter?

現場工作人員在以下四種情況下使用它。

①作業時間的輸入
多人同時作業時，即使多人不輸入也能將實際成績輸入單據。
另外，雖然商品編號不同但形狀相同 (花紋、顏色不同等) 的工件通常同時加工，但這種輸入作業也可輕松完成。

【作業時間分析從15天縮短為2~3分鐘】
1) 使用管理器輸出CSV
2) 將此文件復制到指定文件夾
3) 啟動宏，只需按下以下3個按鈕即可完成合計
・各作業員的實績過賬用空頁制作按鈕
・考勤信息 (考勤卡的CSV數據) 的讀取按鈕
・作業時間數據 (1) 中刪除的CSV數據) 的讀取按鈕

②設備的檢查
有效利用70臺左右的設備檢查表，無需蓋章或無紙化

③測量器的檢查
可用於40臺左右的檢查裝置檢查表的無蓋章和無紙化

④ 5S巡邏
在現場巡邏，宣傳自己管理場所的要點。利用問題指出和評估來改善5S活動

i-Reporter和VBA自動計算工時

-請告訴我使用i-Reporter輸出的數據的案例。

山口先生:

我創建了一個VBA係統 (Microsoft Office中包含的應用程序軟體的擴展)，可以自動編譯工作時間，這是最初的目的。

以前，從i-Reporter提取的CSV數據必須在Excel中打開，然後手動編譯。通過主管理自動為現場工作人員創建個人工作表，並記錄i-Reporter中累積的信息，以便可以匯總每個制造商產品的工作時間,來對圖層特性管理器中的更改進行分組。

此外，為了分析，我們將數據繪制成圖表，可視化每個制造商，每個產品，每個過程的平均工作時間的變化。
此外，使用簡單的宏和Excel函數，可以確認檢查記錄等的提交。

通過記錄可視化，到目前為止，我們可以看到每個產品所需的工時，這些工時只存在於負責現場的班長的腦海中特別是非常有用。

工作時間分析從15天縮短到2-3分鐘

-i-Reporter的效果如何?

山口先生:

匯總數據的工時急劇減少，記錄的準確性也得到了提高。

在介紹之前，總共花了大約15天的時間按制造商/產品每月輸出工作時間，總結發佈工作和數據摘要，無法輸入，但在介紹之後只需輸入內容即可輕松匯總。

此外，通過引入i-Reporter並圍繞QR碼和VBA創建機制，不僅可以統計主要制造商，還可以統計所有制造商的所有產品按鈕，將選定控制項在Tab鍵次序中下移一個位置。

除了記錄之外，i-Reporter還可以作為通信工具。
現在，工人通常使用iPad,例如交換“我不知道這裡”。

使用i-Reporter實現更高的客戶滿意度

-如果您將來想在貴公司開展任何改進或活動，請告訴我們。

矢野先生:

今後也為客戶提供滿意的加工和制造方法我想瞄準。

具體來說，i-Reporter的活用和材料訂購的流程重新審視，解決由於事務所遠而產生的溝通延遲、電話說錯或聽錯、發生加工錯誤時的批準流程過長等問題，進一步實現顧客滿意度。

介紹公司簡介

莫克拉斯株式會社

成立:: (創業) 1914年

總部地阯:: 〒769-1101香川縣三豐市歉間町歉間2112-35

業務內容:: 它是位於香川縣三豐市的住宅收納材料和住宅內部裝飾材料的莫克拉斯。經營木材加工業100多年。

官方網站

其他制造業 300不足-1000人

·20處的測定記錄一鍵完成
・可將數千張龐大的紙質票據電子化，實現一元化管理
・大幅削減檢查、記錄時間
・通過追加ConMas IoT,輸入工時由5分鐘→1秒 (1次)
係統完成度，包括手冊在內的支持體制水準非常高。
全部都有說明書，多數情況下可以在內部制作。
汽車・運輸機器 100不足-300人

·由於它不是紙質媒體，而是通過平板電腦輸入，基本上只需點擊即可輕松記錄。
・不僅提高了保管的便利性，還能馬上看到想要的日報。
・能以至今為止使用的單據原樣電子化真是太好了。
・輸入方操作簡單，不會造成混亂。
・可以一元化管理多個部門進行的各種記錄，這一點是非常好的改善。
鐵金屬 20<-50

原來是Excel。用法無限。
先用Excel制作雛形。為輸入單元格指定屬性。
上傳到伺服器後，使用專用軟體進行設置。如果沒有問題，請在完成後進行測試。
到目前為止，沒有必要編制任何程序。
輸入的項目越多，設置越麻煩，但習慣後就完全沒有問題。
Excel的函數雖然不是全部，但可以使用。
根據設定，使用方法無限大，非常好用的應用程序。

食品 300<-1000

·它比人們手寫更容易閱讀。減少管理員檢查記錄的負擔。
・如果是紙的話記錄→對照基準進行判斷這兩個步驟是必要的，可以交給計算公式進行判斷。
・脫落時盡早發現，減少損失，品質穩定。
・可實時遠程確認伺服器發送的信息。
·由於您可以在現場拍照並將其添加到記錄中並自動添加時間戳，因此記錄可以成為客觀證據的障礙已經下降。
▼數字化的現場票據名稱
異物檢測器的動作確認記錄
身體狀況檢查等
汽車、單車 1000人以上

便於現場使用的i-Reporter
・審批路徑設定簡單易用
⇒無需熟讀使用說明書，可憑感覺進行某種程度的設定⇒屬人性少
・現場作業變得簡單 (現場聲音)
⇒可邊拍攝實物照片，邊在現場報告異常情況
對現場作業中必要的證據積累、管理有很大幫助。
i-Reporter簡化了表單的統一化、管理的簡便性、申請審批和審批工作、信息的存儲、激活和關聯，節省了大約50%的時間。
其他制造業 100不足-300人

Excel用戶很容易引入if語句等可以使用Excel函數的點。首先，我認為導入功能的可用性也很好，因為只需在Excel中創建格式並將函數寫入Excel即可導入。
我覺得通過創建流程管理和產品管理表格並將其與Motionboard鏈接來實現BI分析是非常有益的。

一般機械 1000人以上

以前在紙上手寫管理的工廠內質量檢查表，可以輸入iPad→數據的DB登錄→表格的電子認可、無紙化保存。
每種產品的信息也可以從上層係統導入，並反映在iPad上的檢查表上。
手冊、支持等很充實，只要具備一定程度的技能就能實現電子化。
・加工工序
・組裝工序
・運轉工序
・發貨工序
・各工序日報制作
中導入。
一般機械 1000人以上

操作感覺與智能手機應用程序相同，因此您可以毫無阻力地使用它。
關於傳統的工廠檢查表，
在現場填寫紙張→收集→批準印章→收集→在品管中存檔並保存→當保存期限到來時掃描並保存PDF,廢棄這些工作是司空見慣的，但所有這些工作都可以無紙化完成。
瀏覽也可以通過桌面PC完成，而無需搜索文件。
此外，為了匯總和分析數據，每次都需要將紙質檢查表信息輸入Excel,但可以從資料庫中提取。
軟體SI 20<-50

·易於使用本機應用程序。UI很容易理解。
・離線也可使用。
·您可以將迄今為止使用的Excel表單導入設計工具，只需稍微編輯即可將其數字化。
・標簽功能也很好分類。
・作為無紙化的第一步，易於導入。
・無需印刷及印章作業，可降低成本。
・可防止單據遺失或填寫錯誤。

電氣電子設備 1000人以上

我們能夠將檢查表和進度表等表格數字化，實現無紙化。此外，由於它可以在Excel的基礎上創建，因此遷移也具有較小的站點阻力，並且可以順利地數字化。
在現場檢查時使用。紙張管理變得不必要，從而減少工時和成本。此外，它可以通過將其轉換為數據來應用於聚合和結果分析。
電氣和電子設備 100<-300

不僅可以輕松地數字化Excel,還可以輕松地二次利用數據。即使您不熟悉係統，如果您將紙質表格數字化，您也可以通過感官操作實現它。
通過將大量紙質表格附加到產品制造並將其數字化，只需減少紙張資源並在各部門之間移動產品，表格可以從任何地方引用這一點很好。從現在開始，我想積極推動所獲得數據的二次利用。
不要過度相信通過花錢引入係統可以立即獲得改進效果，最好通過設計和使用它來增加所獲得的效果。
汽車・運輸機器 100不足-300人

·使用QR碼可減少輸入時間
・可從Excel文件制作表格格式
・以縮短輸入、統計現場紙張上記載的信息的時間為目的而導入。
・雖然在統計之前還不能有效利用，但由於是手寫，所以不會再出現無法閱讀的情況。
▼數字化的現場表格名稱
工作日報

塑料制品

·可以在不改變紙質表格的情況下構建和操作。
·在介紹之前參加動手研討會，由於建設門檻不高，建設期可以在短時間內運行。
·它主要用於制造現場的生產記錄，可以順利接受iPad上的輸入對應
·通過與上層核心係統鏈接數據，大大有助於減少輸入錯誤和紙張
·通過在BI工具上顯示，可以一目了然地了解生產情況
電氣和電子設備 300<-1000

通過將檢查表數字化實現無紙化。它還減少了存儲位置的保護和到存儲位置的運輸。
通過輸入檢查功能，可抑制人為錯誤。
通過文檔管理功能，可以在需要時順利搜索。
在紙張操作中，存儲期限越長，保護存儲位置和搜索所需的時間越長，效率越低。通過數字化減少存儲位置，降低成本和縮短搜索時間有許多優點。
一般機械 1000人以上

它已成為促進電子化不可或缺的工具
·即使是沒有編程技能的新手也可以通過低編碼快速開發的點
·核心係統的主捕獲協作，與其他係統，數據分析係統的協作功能等
·經常添加新功能的產品將在未來廣泛使用
·雖然設備檢查檢查是在紙上操作的，但是通過電子化，它解決了諸如搜索，減少紙張存儲位置，檢測異常等問題。

通用機器 20<-50

·工作流程很簡單，但可以充分使用。在敝公司的情況下，“負責”⇒“調查”⇒“批準”，因此只需設置許可權和電子郵件地阯即可輕松實現工作流程。另外，不僅是認可，變更委托、變更聯絡的工作流程也只需上述設定即可簡單設定
將在PC上採樣的數據嵌入QR碼中 (利用EXCEL自動制作QR碼)，在制作設計驗證文件時即使不手動輸入，也可以通過讀取將其分解為多個群組一次性輸入。它正在展示提高業務效率的力量。
其他制造業 1000人以上

作為推進現場DX的數據記錄器活躍。
雖然我們正在通過物聯網設備等收集現場信息，但目前仍有許多業務只能由人記錄。
通過使用i-Reporter準備統一的收集表格，可以毫無睏難地鏈接和操作集成數據倉庫。即使收集的項目數量增加，也只需要修改表單。
使用統一格式收集已成為成年人的現場數據，輕松應對數據收集需求的突然變化。
想在多個據點進行同樣的數據收集時，管理變得非常輕松。
設施 (建築/建築) 100<-300人

·表格制作非常簡單，支持也很豐富
·輸入數值時，可以設置閾值並防止遺漏。
・可簡單地將Excel表單化，數值、文字、照片的輸入方法也很豐富。可以同時配置照片和圖紙，也可以方便地進行客戶演示等。
・可以直接使用以前的Excel格式，非常好用。
・以前的票據類都是紙質的，在整理、檢索龐大的文件上花費了多余的時間和勞力，這對削減經費、提高業務效率也起到了作用。

塑料 100-300人

·可以以熟悉的Excel表格的形式數字化
·表格的所有數據都自動存儲在資料庫中，包括重新編輯歷史記錄
·在紙質基礎上無法計算的部分可以在資料庫上即時搜索和編譯。(例如:日期、星期、期間、負責人、機器、產品、顏色等)
・因為正確保留了編輯的履歷，所以可以正確確認變更者和內容
・縮短合計時間(在每月報告的情況下，僅創建數據需要7小時→5分鐘)
・因為只要有數據就可以立即合計，所以幾乎不需要委托人等待。
塑料 100-300人

如果它只是聚合，不僅可以在資料庫中創建，還可以通過批量處理csv數據來創建，該數據可以在保存表單完成時設置為批量或宏。
由於沒有經驗，從頭開始制作所有的統計處理很辛苦，但電子化的效果是巨大的。
絕對無法回復手寫日報。
運輸 300<-1000

·您可以使用當前使用的Excel將其數字化。
·Excel的函數，計算公式幾乎可以保持不變
·可以根據輸入的內容發送電子郵件通知
·打印Excel的空白表格⇒設置在活頁夾中⇒在現場手寫填寫在紙上&用智能手機拍攝照片，回到辦公室後“輸入”到Excel⇒連接智能手機並將照片粘貼到Excel的過程中完成的報告工作現在可以在iPad上完成。
▼數字化現場單據名稱
安全巡邏檢查表

電氣和電子設備 100<-300

·在數字化紙質操作格式時，即使沒有專業知識，也可以在Excel的基礎上創建表單。
・數據統計也可以CSV文件下載，照片也可以同時刪除，非常方便。
·由於它可以在iPad和個人電腦上使用，因此可以在iPad上填寫現場表格，然後在個人電腦上添加詳細信息和長句。
(雖然可以將工序內的不良和發貨前的檢查記錄從紙面操作中電子化，用數據進行操作，但具體數值的導入效果取決於今後的操作方法。)
其他制造 300<-1000人

·無需選擇終端即可輸入
・在不破壞現有表單佈局的情況下，可進行DX推進
・可制作獨自的主文件
・通過CSV保存在雲伺服器中，因此可與公司內部係統進行協作
・通過一個表單定義可制作多個表單
・提高輸入率
・減少輸入時間
・從紙張→手動輸入到公司內部係統，只需輸入i-Reporter即可進入係統，因此辦公業務的效率化
・與競爭對手的差別化
其他制造業 1000人以上

到目前為止，我們在紙上管理的日常質量特徵數據等已經數字化，可以隨時參考，因此在質量控制方面非常有幫助。表單定義創建也可以在Excel基礎上創建，因此如果您習慣它，可以輕松創建它。
由於可以立即提取質量控制數據的趨勢，因此可以立即了解過去發生的問題的趨勢。

設備 (建築/建築) 1000人以上

·管理號碼是通過手動輸入完成的，存在相當多的錯誤和麻煩，但是通過將管理號碼轉換為條形碼並閱讀它，可以立即輸入。這可以防止輸入錯誤並縮短時間。
・因為有必須輸入功能，所以防止了記載遺漏。
・日期時間有自動輸入功能，可更正確管理。
・到目前為止無需到遠離辦公室提交文件，可節省大量時間。
解決的課題・具體效果
・防止錯字、縮短時間
・防止記載遺漏
・提高日期輸入的精度
電氣和電子設備 20<-50

最初它用於數字化生產現場紙張中使用的檢查表等，但事實證明可以創建i-Reporter表單而無需擔心頁數。
很容易回送頁面，即使表格的頁數增加，也可以毫無不適地使用
·如果它是紙質表格，它必須用最少的必要檢查項目和字母表示，以便它適合一張紙。
·由於可以使用照片等進行檢查表，因此可以像程序手冊和檢查表一樣操作，即使負責人不在，也可以輕松使用檢查表。
其他制造業 1000人以上

·簡單的表單設計
·滿足現場需求的各種功能
·易於使用數據
·即使沒有特殊的IT技能也可以開發表單
·現場工作所需的詳細功能以易於使用的形式安裝
·數據以易於處理的形式存儲，易於與其他係統合作
·現場無紙化
·數據聚合問題
·照片數據的安全管理
·由於傳統的Excel表單可以按原樣數字化，因此可以有效地遷移。
·通過無紙化，可以將數據收集到一個地方。

通用機器 20<-50

·由於與ISO9000相關的EXCEL表格可以原樣轉移到i-Reporter,因此可以輕松實現無紙化。
・因為是至今為止的EXCEL樣式，所以很快就被現場所接受。
・審查、批準的工作流程設定可通過標準功能進行設定。
・可簡單設定審查、批準委托等郵件通知。
・通過EXCEL將其他測量儀器的測量數據轉換為QR碼後，只需使用i-Reporter讀取，即可輸入測量值，無需進行過帳作業。
・縮短了各種報告書的輸入時間。數據共享也成為可能。
汽車・運輸機器 100不足-300人

通過i-Reporter從紙張更改為輸入，可以利用數據，擴大搜索和數據利用範圍。
減少了紙張的過帳作業，實現了數據的二次利用。
另外在批次管理中使用，可管理批次進度，省去尋找實物的麻煩。
▼數字化現場單據名稱
批次管理單據
建築、礦物、金屬 1000人以上

·可自由設定表單設計。
・提供應用程序，不通過瀏覽器，因此安全對策簡單。
·即使沒有在工廠建立網路，通過在無SIM平板電腦上安裝應用程序，也可以交換現場輸入的電子數據和內部網路PC的電子信息。
我相信它可以作為實現無紙化運動的主要力量工具。
・無紙化/印刷時間/現場分發時間等
▼數字化現場單據名稱
開始工作前檢查表

食品 300<-1000

如果工廠生產的產品不同，每日報告也不同，因此您可以根據每日報告進行制作，也可以使用選擇輸入和簡單功能來減少工作量。
此外，我們可以使用DB註冊和獲取數據，並根據操作創建在制品的庫存管理和維護檢查管理。
到目前為止，發佈工作可以通過制作電子表格進行DB合作，並且可以減少雙重工作。
在1家工廠，50%的日常報告已經數字化，並且已經實現了紙張無法完成的事情，例如正在進行的工作的庫存管理。
▼數字化的現場票據
保養傳票、報告書
庫存管理日報
考勤管理日報
通用機器 100<-300

作為公司內部無紙化的第一步做出了巨大贡獻
·由於可以使用Excel進行畫面設計，因此可以輕松修改輸入表格的畫面佈局等。
・Excel的函數式也可部分使用，因此可針對輸入內容加入函數邏輯，非常方便。
·由於我們可以自己開發，因此提高了公司內部的IT知識。
・有效利用工廠內現場操作者的實績管理，實現無紙化
・實績記錄作業時間的縮短 (人工費的削減) 及記錄錯誤的減少
⇒引進後約1年左右就有回收投資費用的目標。
其他制造業 300不足-1000人

·由於它是從Excel格式創建的，因此可以使用當前使用的Excel格式。容易接近。
·利用可以選擇選項的單選/多選，通過設置禁止字元改善符號波動，從而提高聚合效率。
·通過Gateway協作，可以處理標準功能中沒有的內容(從輸入數據創建圖形，執行不對應的函數計算等。)
·由於可以從主人輕松提取標準值，單價，機器編號等數據，因此可以顯示每個產品的標準值並計算損失等。

食品 300<-1000

減少生產現場的紙質表格和係統輸入工作
·使用Python腳本鏈接顯著提高了自由度。我們還可以在Python中進行詳細的驗證檢查和PostgreSQL引用，因此我們能夠達到電子表單之外的一個動態應用程序級別
·數字化制造指令。到目前為止，紙張上填寫的制造結果是逐個手動輸入到係統中的，但是實際數據從iPad反映在係統中，並且可以實現輸入的人工成本的降低和紙張的消除。
▼數字化的現場單據
制造指示書
汽車・運輸機器 100不足-300人

這款商品不需要程序語言，即使沒有專業技能，也可以制作WEB表格，因此我們引進了這款商品。介紹時的免費研討會也很厚，即使我無知，我也能夠安全地介紹它。到目前為止，能夠在價格範圍內引入它是好的，即使是中小型企業也可以通過手寫的檢查表，工作日報等無紙化，實時可視化，顯示它我想。
不到現場無法看到的數據和記錄現在可以從遠處看到，可以快速採取行動。
其他制造業 100不足-300人

應用方便，Excel使用者容易導入的產品
・可以在Excel中制作表格佈局的地方
・可以直接使用Excel函數的地方 (雖然只有一部分)
・可以直接從Excel打印紙張使用的表格
・因為熟悉所以容易使用
無紙化和伺服器中的Excel的整合等自不必說，通過與MotionBoard的合作，具有實時性的分析成為可能。
▼數字化現場單據名稱
產品管理
工序管理
檢查管理
裝置管理

汽車・運輸機器 1000人以上

ConMasGateway和API功能非常出色
i-Reporter中填寫的內容被數據化，可以和外部係統聯動，這一點讓我覺得很有魅力。
有些地方無法自動完成需要人們判斷的工作 (檢查等)，所以我想越來越多地使用它。
取消了確認填寫錯誤和填寫錯誤的作業，以及一張一張地比較紙上信息進行計算等合計作業。→約480小時/月的工數削減
▼數字化的現場單據
檢查表
品質管理單據
飲料煙草飼料 300<-1000

解決的課題·具體效果
·沒有計算錯誤。
·到目前為止，我已經用手寫填寫了申請加班時間的表格，但即使我小心，我也看到了計算錯誤。
從支援網站進行咨詢，請教了自動計算的設定方法，使用i-Repo後計算錯誤消失了，確認者的工作時間大幅度減少了。
▼數字化現場單據名稱
微型移液器精度確認表
加班申請書
電氣和電子設備 20<-50

無代碼表單應用程序開發，支持滿意
·由於表單設計可以在Excel中創建，因此可以在需求定義階段實現圖像共享和調整設計。
・各種輸入方法無需編碼即可實現，票據開發速度快。
·通過組合Excel計算公式和網路功能，可以輕松實現復雜的判斷和控制。
・遇到睏難時，可向支持網站咨詢解決方案。被救了好幾次。
▼數字化的現場單據
保安檢查調查表
施工單據
報價單