天津電裝電子有限公司 (TDE)
現場使用了200種以上的紙質票據,用手寫記錄。
快速反映網站對表格係統的需求。
每年僅在現場就消耗數十萬張紙。
減少約90%的現場紙張使用量,每年減少30萬張紙。
要查看記錄內容,請轉到保險箱並從文件中手動搜索表單。
以便您可以在自己的座位上搜索和查看表格數據。利用數據進行業務和管理決策。
隨著i-Reporter的引入,表格的無紙化和工作現場的工作效率大大提高。通過每年減少30萬張紙張並將表格數據數字化,可以在現場輕松記錄和搜索,從而提高工作效率。
此外,我們在公司內部建立了一個專門的設計團隊,通過準備一個能夠快速響應網站需求的係統,表格係統的改進順利進行。此外,引入後,現場工作人員將主動提出改進建議,不僅提高了工作效率,還實現了整個現場的意識改革和改進動機。
在中國的國家級開發區之一“TEDA (天津經濟技術開發區) ”,由於靠近港口的優越地理位置,許多世界領先的公司在這裡落戶,擁有完善的全球商業環境。TDE擁有眾多日資企業,在株式會社DENSO的集團中也設有據點,作為樣板工廠衹力於先進的生產。然而,多年來,生產現場一直使用紙張單據,紙張資源問題和無法利用單據記錄問題一直在爭論。通過引入i-Reporter解決了這個問題。獨特的“設計團隊”的存在與成功的Ulla密切相關。
天津電裝電子有限公司 (TDE)
設立:1997年
員工數:2,000名※記載內容為2024年9月現在的內容。如有變更,恕不另行通知。
事業內容:汽車等電子控制產品及零部件的制造、銷售
制造本部副總經理
陳長玲
在我們的工廠推廣「SDG,數據驅動,智能工廠」等,紙質表格是一個障礙。
生產及檢查的記錄等使用200種以上的單據,年消耗數十萬張紙。此外,由於有必要將其保存在表格中10至20年,因此占用了大量空間。此外,如果您想了解過去的記錄,請聯係網站負責人,訪問網站並從文件中查找。在最遠的工廠之間移動要花10分鐘左右,很辛苦。
制造企劃部部長
生川明氏
制造企劃部部長生川明先生:
從經營和管理的角度來看,有必要牢牢記錄5M+1E*的變化,以便隨時可以看到,將表格數據化的趨勢正在上升。
制造企劃部部長
生川明氏
在引入表格係統時,我們討論了外包還是內部制造。因此,在從外部引入基本係統的同時,判斷「公司內部的事情,公司內部的人最清楚」和“快速響應網站的需求非常重要”。為了能夠在公司內部獨自設計、改善數字化表單,決定成立專屬的設計團隊。還有人力資源開發和成本控制的優點。
設計團隊負責人
王學昆
要獨立設計數字化表單,僅從Sim Top接受基本教育是睏難的,並且需要許多設計師才能將90%以上的表單數字化。所以,首先,我決定成為i-Reporter的專家並培養其他設計師。在Sim Top的幫助下,即使是沒有係統相關知識的我也順利地在大約2個月內掌握了一定的知識。我們開始培訓設計團隊。我們從i-Reporter的各種功能中選擇了所需的功能,創建了專門的教學材料和優化的設計程序,並在短時間內培養了幾名設計人員。我們發現了網站的需求,並與所有成員分享了設計師應該理解的內容,以及應該快速響應需求的內容,並準備了一種反映網站意見的機制。在堅持輸入法等的同時,我們專註於創建一種形式,最大限度地減少用戶對數字的弱勢意識。
設計團隊成員
徐佳欣
我是成員之一。i-Reporter因為它很容易使用,所以障礙很小,我認為大多數人都可以通過短期培訓成為基本設計師。與其他軟體和係統相比設計靈活,可根據需要進行定制是一個很大的吸引力。
設計團隊成員
張璽
例如由於可以使用Excel函數,因此可以讓係統代替人自動判斷,與判斷基準自動核對一衹後用綠色表示“OK”,另外由於有多種數據交換方式,自行開發了必要的程序。與Python非常兼容也是一個優點,i-Reporter提供的API和Python的組合開發了批量下載輸入表單和批量上傳文檔等功能。它變得非常實用。
設計團隊成員
周晨旭
我認為i-Reporter的一個非常好的地方是QR碼分解功能和藍牙功能可以使用。由於自動分解、填寫QR碼的內容,所以工作效率非常高,特別是i-Reporter的話30位以上的字元串也能讀取,所以可以在業務上靈活運用。此外,可以使用終端的藍牙功能直接從測量儀器讀取測量數據,並將其原樣傳輸到i-Reporter,從而消除了人們讀取和輸入的工作。
制造企劃部課長
楊麗萍
引入的另一個重要因素是如何將其用於現場管理員和工人,了解實施的意義是這樣的。首先利用內部改進案例展覽和報告會,吸引使用i-Reporter的效果。因此,尋求現場的課長和股長等管理人員的理解和支持。。此外,定期i-Reporter功能說明會來展示這些功能,也了解了現場。。
制造企劃部部長
生川明氏
首先,每年可減少30萬張表格紙,約占現場紙張使用量的90%。然後在自己的座位上搜索表格數據,變得容易看到。不僅是現場的管理工作,相關部門整體的工作效率也提高了。5M+1E*也可以從自己的座位隨時確認。
制造本部副總經理
陳長玲
我認為現場意識的變化也是一項重大成就。從現場主動提出改善想法。例如,以前會有查找作業安排表的時間浪費,以及人誤讀記載內容的問題。現在,通過使用iPad讀取生產指示看板二維碼,實現了作業的效率化和錯誤的抑制。
現場班長
田桀靜氏
作為現場的操作者,首先減少了紙張的使用量,為減少CO2做出了贡獻,我很高興。在現場,縮短了記錄表格的時間,消除了打印和歸檔紙張的麻煩。最重要的是,設計團隊能夠快速將我們現場的改進請求反映到數字化表單中,這對我們來說是有益的。即使我提出了一個我沒有收集的想法作為請求,團隊也積極考慮並塑造它。
現場班長
孫景榮
通過數字化,管理員可以在現場查看表單,因此無需傳遞紙質表單,批準速度也提高了。不再需要存放表格的空間。
項目經理
金永梅氏
這個項目的成功有三點。第一個是設定了高數字目標,將現場使用的紙張的90%以上數字化。第二,由設計負責人培養的團隊發揮設計功能。我認為這是最大的關鍵。第三,係統部門在工廠的每個角落都建立了穩定的Wi-Fi環境,因此我們能夠運行數百臺iPad。在成本方面,i-Reporter很有吸引力,我認為軟體和許可證的使用費並不高。由於只需要添加額外的許可證,因此很容易開始一個小小的開始。
制造企劃部部長
生川明氏
i-Reporter現在快速顯示關鍵管理關鍵績效指標,從而進一步提高工作效率和質量。此外,我想利用提高工作效率所產生的時間,為產品和服務創造更多附加值。我想通過減少數據處理和管理工時,通過統一數據管理提高效率來促進工作方式改革。我們將繼續專註於整個工廠的DX,因此我們相信i-Reporter是其中的重要工具。
*5M+1E : Man, Machine, Method, Material, Measurement, Environment
上述評論來自ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews) 。
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