旭科技株式會社
每天早上,工人每天早上花45分鐘制作鑄造日報
5分鐘即可完成,節省了大量時間
傳統的檢查表類似於“死亡證明”,稍後報告治療結果
以結果的傳達、共享為目的的“健康診斷書”的質量得以提高。
在Excel中輸入站點的手寫數據,掌握當前情況並每周分析5~6小時
立即繪制在站點上輸入的數值並立即反饋到站點
全球業務部AWI推廣部經理 Kyoji Ando
橫地工廠副廠長兼制造課長 平原秀勝先生
全球業務部AWI推廣部 Aki Morioka先生
全球業務部AWI推廣部 Yasuaki Suzuki先生
Asahi Tech Co.,Ltd。全球業務部AWI推廣部經理Kyoji Anto先生
「我想知道你是否比日本制造業更熟悉iPad。我甚至有這樣的自信。」Asahi Tech全球業務部AWI推廣部主任Kyoji Ando先生說。Asahi Tech是一家基於自己的鋁鑄造技術和鑄鐵技術的原材料零件制造商。該集團在日本擁有5家工廠,在泰國擁有4家工廠,在中國擁有2家工廠,並正在開發全球高品質的鑄造和壓鑄產品。
Asahi Tech早在2010年就將iPad引入每個工廠和管理工作。觸發因素是AWI (Asahi Work Style Innovation) 的活動,這是該公司2010年開始的工作方式改革措施。Anto先生回憶說,當時總統自上而下指示AWI的使命是通過將最新的IT融入業務來設計三年後的工作方式。
「AWI的主題是擺脫經驗和直覺,實現事實和數據管理。因此,以穩定、高成品率地持續供應產品為目標,首先從處理鋁、鎂等輕合金的橫地工廠開始,對制造現場的環境進行了變革。」
Asahi Tech首先開始審查紙質設備檢查表和工作程序手冊。該公司的工廠以紙張為基礎管理大量材料。然而,由於模擬管理,不知道實際瀏覽了多少程序手冊,並且僅通過查看它不知道檢查表中“○”或“×”的原因。Asahi Tech推出了iPad作為克服這些紙質檢查表和程序手冊問題的工具,無論經驗或服務年限如何,每個人都可以毫無錯誤地完成正確的工作。
Hidekazu Hirahara先生,副廠長兼制造經理,Asahi Tec Co.,Ltd。輕合金事業部鋁業部Yokoji工廠副廠長
此外,通過使用業務應用程序,工廠的所有檢查表都被數字化,停止檢查“○”或“×”,並改為數值檢查。因此,Yokoji工廠副工廠經理兼制造經理Hidekazu Hirahara先生表示,日常工廠的運營狀況可以“可視化”。
「通過改為基於數值的檢查,我們能夠“可視化”工廠的各種工作。通過檢查數據的轉換,可以快速掌握設施異常等變化,並且可以採取預防行動。靈活運用iPad的檢查表電子化,使設備異常率減少到了以前的1/4。」(平原先生)
介紹後的後續行動,例如討論iPad和應用程序的使用情況,每周定期會議,也取得了成功,Yokoji工廠檢查表的數字化在大約三個月內完全建立。OEE (整體設備效率) 是一個顯示生產設施運行效率的指標,隨著iPad的推出,它也得到了穩步提升。
但是,仍然很難將缺陷產品的發生歸零。因此,Asahi Tech決定將工作程序手冊數字化,以創建一種不會在公司外部產生缺陷產品的機制。我們使用電子書/數字目錄創建軟體創建了大約750個項目的電子手冊。通過掃描產品標簽的條形碼,我們構建了一種機制,允許您從產品概述中在iPad上顯示檢查程序手冊,產品校對表,限制標準和過去的故障地圖。
iPad很自然地在現場使用。
「使用電子手冊,以前是單色的工作手冊變成了彩色顯示。此外,您可以通過捏合和捏合iPad等操作放大/縮小手冊,這有助於提高程序確認的效率。我覺得電子手冊的一個很大的影響是您可以隨時查看最新版本。」(安東)
利用iPad實現了設備檢查表和工作程序手冊的數字化。然而,僅憑這一點並沒有達到AWI活動實現“事實和數據管理”的目標。行政部門的意圖是引入一種新機制,掌握事實並比以往更多地分析數據。另一方面,想要繼續使用熟悉的機制是該網站的虛假感受。Asahi Tech於今年4月推出了電子表格解決方案“ConMasi-Reporter”(下面是i-Reporter),作為平衡這一矛盾需求的王牌。
「我們研究了各種解決方案,如個人計算機和Android設備的應用程序,以及iPad,從創建一種易於管理和可輸入的機制的角度來看,可以在現場和其他重要數據中輸入表單數據。i-Reporter具有直觀的操作,易於熟悉業務,並且很容易獲取管理員想要的數據。此外,我們還評估了制造業的引入記錄,並決定在Yokoji工廠引入它」(安東)
使用i-Reporter, Asahi Tech在Yokoji工廠的模具和鑄造部門建立了一種機制,允許您以紙質日報和檢查表格式輸入所有iPad,這些表格都是手寫的。使用i-Reporter,您可以使用熟悉的紙張視覺效果,實現每日報告和檢查表的數字化,而無需更改輸入規則和項目。最初該網站習慣於iPad的操作,他說建立i-Reporter花了很少的時間。
「當我在現場看到它時,它只是一個變化,我可以在iPad上輸入而不是手寫到我最初使用的紙張。但是,從我們管理員的角度來看,在管理方面,它已經發生了很大的變化,可以說是180度。到目前為止,我們在Excel中輸入了網站上的手寫數據,每周5~6小時掌握和分析當前的情況。然後根據前一個月的實際成績和分析,發出下個月的指示。i-Reporter現在可以自動完成輸入,只需一個按鈕即可繪制圖表。在分析後的一周內,可以對網站進行反饋,並且向網站提供準確指示的速度非常快」(平原先生)
建立了一個快速分析現場輸入數值並及時向現場提供反饋的係統
例如,在制造模具的部門中,i-Reporter使用模具維護檢查表來傳輸維護人員和鑄造人員,如傳送板。工作人員使用i-Reporter輸入每個項目,在某些情況下,附加使用iPad相機在現場拍攝的照片,並共享信息以成功移交給下一個任務。Anto先生表示,在i-Reporter的模具維護檢查表中,可以實現每次按產品點進行缺陷對策會議的機制。
「到目前為止的檢查表就像一個“死亡證明”,可以這麽說,後來報告了這種治療的結果。通過使用i-Reporter,我們能夠將質量提高到“健康檢查文件”,旨在傳達和共享結果。與醫院使用的醫療記錄一樣,可以共享具有深度內容的信息,「由於這種傾向導衹麻煩,我們採取了這些措施」」(安東)
此外,使用i-Reporter,工廠工人每天創建的鑄造日報的創建時間也大大縮短了工作時間,例如每天早上45分鐘在5分鐘內完成那裡。
然而,平原先生強調,無形影響大於引入i-Reporter的結果,即提高現場工作效率和加快行政部門的數據分析。
「我認為i-Reporter還有助於提高網站的理解程度,接收分析結果的反饋。不是簡單地按照指示工作,而是在真正理解之後努力解決問題。這樣做會大大改變結果。此外,我覺得定期舉行的不良對策會議也可以在觀看i-Reporter數據的同時召開會議,從而提高會議和工作的“質量”」(平原先生)
Asahi Tech Co.,Ltd。全球業務部AWI推廣部Ayori Morioka先生
此外,i-Reporter編制的數據的快速橫向擴展也是有效的,例如尺寸檢查總檢查表的數據可以直接擴展到用於生產現場質量控制的X-R控制圖。AWI推廣部門的Ayori Morioka先生高度贊賞這些數據可以Excel和PDF格式輸出。
「您可以將現場輸入的數據直接從管理員屏幕輸出為PDF,並在查看時在現場進行判斷。此外,通過保存數據,還可以記錄過去存在這種情況的事實。通過i-Reporter的持續記錄,我希望不僅可以改善日常工作,還可以帶來長期的好處」(森岡)
Asahi Tech Co.,Ltd。全球業務部AWI推廣部Yasuaki Suzuki先生
自2010年iPad仍然罕見以來,Asahi Tech一直在制造業領域積極使用iPad。AWI推廣部門的Yasuaki Suzuki先生指出,i-Reporter公司選擇作為業務改進工具,可能對制造業具有巨大潛力。
「到目前為止,i-Reporter利用數據來利用從直覺和經驗中判斷的部分,這似乎更容易根據想法改進各種任務。在反映管理部門和工作場所的聲音的同時,我們每天都在進行改進,例如根據i-Reporter改變i-Reporter不熟悉的部分,如果它是過去的紙質表格。我認為制造業越來越多地改善其業務的氣質強於其他行業的公司,但我覺得i-Reporter是一種非常易於使用的工具,即使在制造業領域的改進活動中也是如此我會的」(鈴木)
Asahi Tech目前僅向Yokoji工廠推出i-Reporter,但未來我想將其作為日本和海外制造基地的標準工具進行開發。
「我們還將i-Reporter順序部署到愛知縣的豐川工廠和泰國的曼穀工廠。iPad是一種全球性工具,無論國籍或語言如何,都可以在世界上任何國家或地區使用。對於像我們這樣的全球制造業來說,利用這些工具並根據自己的“標準”在世界各地制造優質產品非常重要。我們希望與i-Reporter一起快速橫向擴展我們的“標準”」(安東)
此外,由於此訪談的模式在以下電影中進行了總結,請一起確認。
謝謝您在百忙之中告訴我這麽重要的事情。
上述評論來自ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews) 。
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