อาจกล่าวได้ว่าสถานที่ผลิตและก่อสร้างเป็นแหล่งสร้างมูลค่า อย่างไรก็ตาม สถานที่เหล่านี้ต้องเผชิญกับปัญหาและความท้าทายมากมาย ความท้าทายที่สำคัญอย่างหนึ่งคือ...
งานมาตรฐานคืออะไร? องค์ประกอบที่จำเป็นสามประการ, การโหวตสามประการ, ขั้นตอนการทำงาน และความแตกต่างจากมาตรฐานการทำงาน
สารบัญ
ในโรงงานผลิต การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานถือเป็นความท้าทายอย่างต่อเนื่อง
อย่างไรก็ตาม มีหลายกรณีที่คุณอาจไม่แน่ใจว่าจะต้องใช้มาตรการใดเพื่อให้เกิดประสิทธิภาพ
ในบทความนี้ เราจะอธิบายประเด็นสำคัญของ "งานมาตรฐาน" ซึ่งเป็นรากฐานสำหรับการบรรลุผลผลิตและการควบคุมคุณภาพสูง
เราจะอธิบายรายละเอียดเกี่ยวกับองค์ประกอบทั้งสามและการโหวตสามประการที่จำเป็นในการกำหนดมาตรฐานการทำงาน ดังนั้นโปรดใช้สิ่งนี้เป็นข้อมูลอ้างอิง หากคุณเป็นบริษัทที่ประสบปัญหา เช่น ประสิทธิภาพการทำงานลดลงและระยะเวลาดำเนินการนานขึ้น
การแปลงเอกสารในสถานที่เป็นดิจิทัลช่วยเพิ่มความถูกต้องและประสิทธิภาพของงานมาตรฐาน!?/
วัตถุประสงค์ของการทำงานมาตรฐาน
หากต้องการเพิ่มประสิทธิภาพขั้นตอนการทำงานและปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ ก่อนอื่นคุณต้องกำหนดมาตรฐานการทำงาน
เนื่องจากหากไม่มีการกำหนดมาตรฐานการทำงาน ก็เป็นไปไม่ได้ที่จะระบุปัญหาปัจจุบันและสิ่งที่ต้องปรับปรุง ในที่นี้เราจะแนะนำภาพรวมและวัตถุประสงค์ของการทำงานมาตรฐาน
งานมาตรฐานคืออะไร?
การทำงานมาตรฐานเป็นวิธีการทำงานเพื่อผลิตสินค้าให้เร็วขึ้น ปลอดภัย และไม่มีของเสีย
การผสมผสานวัสดุและอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดได้รับการพิจารณาและดำเนินการ โดยมุ่งเน้นที่วิธีการเคลื่อนย้ายของผู้คน การกำหนดมาตรฐานงานจะช่วยให้ผู้รับผิดชอบเข้าใจขั้นตอนการทำงานและเครื่องมือที่ใช้ได้ง่ายขึ้น และประโยชน์ก็คือพวกเขาสามารถดำเนินงานต่อไปได้อย่างไม่ลังเล
เมื่อกำหนดมาตรฐานการทำงาน มักจะใช้วิธีการปรับปรุงในสถานที่ที่เรียกว่า "สามองค์ประกอบ" และ "สามโหวต"
องค์ประกอบทั้งสามนี้ ได้แก่ “จังหวะเวลา” “ลำดับการทำงาน” และ “ปริมาณงานคงเหลือมาตรฐาน” แบบฟอร์มทั้งสามนี้แบ่งออกเป็นสามประเภท ได้แก่ “แผนภูมิความสามารถของกระบวนการ” “แผนภูมิการรวมงานมาตรฐาน” และ “แผนภูมิงานมาตรฐาน” ความหมาย บทบาท และขั้นตอนการสร้างของแต่ละแบบฟอร์มจะอธิบายในภายหลัง
วัตถุประสงค์ของการทำงานมาตรฐาน
วัตถุประสงค์หลักในการกำหนดมาตรฐานการทำงานคือการชี้แจงวิธีการผลิตและกฎเกณฑ์และปรับปรุงประสิทธิภาพ
การกำหนดมาตรฐานการทำงานจะช่วยให้การกำหนดมาตรฐานวิธีการเคลื่อนย้ายของคนงานง่ายขึ้น ซึ่งคาดว่าจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน อีกทั้งยังช่วยลดของเสียที่เกิดจากความแตกต่างในวิธีการทำงานและวิธีการจัดการ
นอกจากนี้ งานมาตรฐานยังมีความสำคัญในการสร้างเกณฑ์ในการตัดสินว่างานนั้นเสร็จสมบูรณ์หรือไม่ หากงานปัจจุบันไม่เป็นไปตามมาตรฐาน ก็สามารถสันนิษฐานได้ว่ามีปัญหาอยู่บ้าง และจะสามารถหาทางปรับปรุงแก้ไขได้
สามองค์ประกอบของงานมาตรฐาน
ต่อไป เราจะอธิบายความหมายและบทบาทขององค์ประกอบทั้งสามของงานมาตรฐาน การระบุองค์ประกอบทั้งสามของงานมาตรฐานจะช่วยให้ลดความสูญเปล่าได้โดยพิจารณาการผสมผสานระหว่างการเคลื่อนไหวของมนุษย์ วัสดุ และอุปกรณ์อย่างมีประสิทธิภาพ
เวลาแท็คท์
แท็คไทม์ หมายถึง เวลาที่ใช้ในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนหนึ่งชิ้น ในอุตสาหกรรมการผลิต หลักการพื้นฐานคือการกำหนดจำนวนผลิตภัณฑ์ที่ต้องผลิตภายในระยะเวลาที่กำหนด เพื่อป้องกันปัญหาสินค้าขาดสต็อกและสินค้าคงคลังส่วนเกิน
เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าใช้เวลาเท่าใดในการผลิตผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนแต่ละชิ้น และเวลาดังกล่าวเรียกว่า แท็คไทม์
สามารถคำนวณเวลาแท็คต์ได้โดยใช้สูตร "เวลาปฏิบัติการ / ปริมาณการผลิตที่ต้องการ" โปรดทราบว่าเวลาหน่วงจะไม่นำมาพิจารณาเมื่อคำนวณเวลาแท็คต์
อัตรากำไรขั้นต้นคืออัตราส่วนระหว่างเวลากำไรขั้นต้นกับเวลาสุทธิ แท็คท์ไทม์อาจกล่าวได้ว่าเป็นเวลาเป้าหมายสำหรับการผลิตสินค้าหนึ่งชิ้น ดังนั้นจึงไม่มีอัตรากำไรขั้นต้น
การปรับเวลาทำงานหนึ่งรอบให้เป็นเวลาแท็กต์ จะช่วยปรับปรุงการดำเนินงานและเพิ่มอัตราความพร้อมใช้งานได้
ใบสั่งงาน
ลำดับการทำงานคือลำดับที่คนงานทำงานอย่างมีประสิทธิภาพ การตรวจสอบลำดับงานแต่ละอย่าง เช่น การขนส่ง การแปรรูป และการประกอบ จากมุมมองด้านประสิทธิภาพ ช่วยลดเวลาในการผลิตผลิตภัณฑ์และลดของเสียจากการทำงาน
สิ่งสำคัญคือลำดับการทำงานต้องได้รับการออกแบบเพื่อให้ทุกคนสามารถทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ ดังนั้น เมื่อปรับลำดับการทำงานให้เหมาะสมที่สุด ควรคำนึงถึงความคิดเห็นของผู้ปฏิบัติงานในสถานที่ทำงานด้วย
เครื่องพกพาแบบมาตรฐาน
มาตรฐานในมือหมายถึงปริมาณงานขั้นต่ำที่ต้องมีเพื่อดำเนินการซ้ำๆ ในขณะที่ต้องปฏิบัติตามเวลาในรอบและลำดับการดำเนินการ
เวลาในการทำงานหมายถึงเวลาจริงที่ใช้ในการทำงานหนึ่งกระบวนการให้เสร็จสมบูรณ์ และงานระหว่างดำเนินการหมายถึงผลิตภัณฑ์ที่ยังไม่เสร็จซึ่งกำลังอยู่ระหว่างการดำเนินการในกระบวนการ
เวลารอบการทำงาน (Cycle Time) หมายถึงเวลาที่ใช้ในการบรรจุวัสดุลงในเครื่องจักรและการตรวจสอบ สามารถคำนวณเวลารอบการทำงานได้โดยการหารเวลาปฏิบัติงานด้วยจำนวนหน่วยที่ผลิตจริง
หากมีสต๊อกมาตรฐานมากเกินไป อาจทำให้เกิดความเสี่ยงต่อการผลิตเกิน ส่งผลให้มีการใช้พื้นที่ทำงานโดยไม่จำเป็นและสูญเสียงานในกระบวนการถัดไป
ในทางกลับกัน หากปริมาณงานมาตรฐานในมือมีน้อยเกินไป การรองานจะเกิดขึ้นและผลผลิตจะลดลง ดังนั้น การกำหนดจำนวนที่เหมาะสมสำหรับปริมาณงานมาตรฐานในมือ โดยคำนึงถึงขั้นตอนการทำงานและรูปแบบการทำงานจึงเป็นสิ่งสำคัญ
3 โหวตสำหรับงานมาตรฐาน
เราจะอธิบายลักษณะของแบบฟอร์มทั้งสามแบบที่ใช้ในการสร้างงานมาตรฐาน วัตถุประสงค์ในการสร้าง และวิธีการสร้าง
การสร้างแบบฟอร์มสามแบบจะทำให้การดำเนินการปรับปรุง การจัดการ และการแนะนำในสถานที่ราบรื่นยิ่งขึ้น
ตารางความสามารถตามกระบวนการ
จุดประสงค์ของการสร้างสรรค์
แผนภูมิความสามารถในการผลิตของกระบวนการเป็นเอกสารที่สร้างขึ้นเพื่อทำความเข้าใจความสามารถในการผลิตของแต่ละกระบวนการ
โดยการป้อนเวลาแรงงานคนและเวลาป้อนอัตโนมัติที่จำเป็นสำหรับแต่ละกระบวนการ คุณสามารถชี้แจงความสามารถในการประมวลผลของสายการผลิตทั้งหมดและกระบวนการที่เป็นคอขวดได้
คอขวดคือคำที่หมายถึงจุดในกระบวนการทำงานโดยรวมที่มีผลกระทบด้านลบมากที่สุด
ตารางกำลังการผลิตของกระบวนการยังมีประโยชน์ในการกำหนดเป้าหมายและลำดับความสำคัญของการปรับปรุง การใช้ตารางกำลังการผลิตของกระบวนการเพื่อเปรียบเทียบกำลังการผลิตของแต่ละกระบวนการ จะช่วยให้คุณระบุได้อย่างรวดเร็วว่ากระบวนการใดมีปัญหา และกระบวนการใดควรได้รับการปรับปรุงเป็นลำดับความสำคัญ
นอกจากนี้ แผนภูมิความสามารถของกระบวนการยังสามารถใช้เป็นข้อมูลอ้างอิงเมื่อสร้างแผนภูมิการรวมงานมาตรฐานตามที่อธิบายไว้ด้านล่างได้อีกด้วย
วิธีทั่วไปในการสร้างแผนภูมิความจุของกระบวนการ
- เมื่อสร้างตารางความสามารถของกระบวนการ ให้ป้อนข้อมูลผลิตภัณฑ์พื้นฐานก่อน เช่น หมายเลขผลิตภัณฑ์ หมายเลขรุ่น ชื่อผลิตภัณฑ์ จำนวน ฯลฯ
นี่จะช่วยชี้แจงว่าคุณกำลังตรวจสอบกำลังการผลิตสำหรับผลิตภัณฑ์ใด - ลำดับขั้นตอน ชื่อกระบวนการ และหมายเลขเครื่องจักรของแต่ละกระบวนการจะถูกแสดงไว้ การอธิบายข้อมูลของแต่ละกระบวนการให้ชัดเจนยิ่งขึ้น จะช่วยให้เข้าใจขั้นตอนการผลิตได้ง่ายขึ้น
- ป้อนเวลาทำงานด้วยตนเองและเวลาถ่ายโอนอัตโนมัติในคอลัมน์เวลาพื้นฐาน
เวลาแรงงานมือคือเวลาที่คนงานใช้มือทำงานจริง ๆ และไม่รวมเวลาเดินที่ต้องใช้ในการเคลื่อนย้ายระหว่างกระบวนการ
เวลาการป้อนอัตโนมัติ หมายถึง เวลาตั้งแต่เริ่มต้นใช้งานอุปกรณ์จนกระทั่งหยุดทำงานหลังจากการทำงานเสร็จสิ้น - ในคอลัมน์เครื่องมือตัด ให้บันทึกจำนวนเครื่องมือตัดที่ถูกเปลี่ยนและเวลาที่เปลี่ยน
กระบวนการผลิตมีการใช้เครื่องมือตัดจำนวนมาก และการเปลี่ยนเครื่องมือตัดต้องใช้เวลาพอสมควร ดังนั้น เพื่อเปรียบเทียบกำลังการผลิตของแต่ละกระบวนการ จำเป็นต้องยืนยันจำนวนเครื่องมือตัดที่ใช้ในแต่ละกระบวนการและระยะเวลาในการเปลี่ยนเครื่องมือตัดล่วงหน้า - โดยใช้ข้อมูลข้างต้น คำนวณความสามารถในการประมวลผลของแต่ละกระบวนการ และบันทึกกระบวนการที่มีค่าต่ำสุดเป็นกระบวนการคอขวด
สามารถคำนวณความสามารถในการประมวลผลได้จาก "เวลาการทำงาน ÷ (เวลาในการเสร็จสิ้นต่อผลิตภัณฑ์ (เวลาทำงานด้วยมือ + เวลาป้อนอัตโนมัติ) + เวลาเปลี่ยนเครื่องมือต่อผลิตภัณฑ์ (จำนวนครั้งที่เปลี่ยนเครื่องมือ ÷ เวลาเปลี่ยน))"
เมื่อปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ จะให้ความสำคัญกับการเริ่มจากกระบวนการคอขวด
นอกจากนี้ หากคุณใส่แผนภาพเส้นแสดงการทำงานด้วยตนเองและการป้อนอัตโนมัติไว้ในคอลัมน์หมายเหตุ ก็จะช่วยให้คุณเห็นภาพกระบวนการที่ติดขัดได้ การใส่เส้นประเภทต่างๆ เช่น เส้นทึบสำหรับเวลาทำงานด้วยตนเอง และเส้นประสำหรับเวลาป้อนอัตโนมัติ จะเข้าใจง่ายขึ้น
ใบรวมงานมาตรฐาน
จุดประสงค์ของการสร้างสรรค์
แบบรวมงานมาตรฐานเป็นเอกสารสำหรับการค้นพบและปรับปรุงการสูญเสียในกิจกรรมของคนงาน
โดยเฉพาะอย่างยิ่ง เราจะระบุขอบเขตงานที่คนงานแต่ละคนรับผิดชอบ จากนั้นจึงเปรียบเทียบเวลารอบการทำงานและเวลาแท็คท์ หากมีความคลาดเคลื่อนระหว่างสองสิ่งนี้ เราจะพิจารณาหาวิธีปรับปรุงกระบวนการเพื่อลดช่องว่างดังกล่าว
กฎพื้นฐานคือการสร้างแผ่นงานมาตรฐานหนึ่งแผ่นสำหรับคนงานแต่ละคน โดยการตรวจสอบชุดงาน อุปกรณ์ และใบสั่งงานที่เหมาะสม เป้าหมายคือการทำให้เวลารอบงานใกล้เคียงกับเวลาแท็คท์ให้มากที่สุด
แผนภูมิการรวมงานมาตรฐานยังทำหน้าที่เป็นพื้นฐานสำหรับการสร้างแผนภูมิการทำงานมาตรฐาน ซึ่งจะอธิบายในภายหลัง
ตัวอย่างการสร้างแผนภูมิการรวมงานมาตรฐาน
- เมื่อสร้างแผนภูมิการรวมงานมาตรฐาน ให้วาดเส้นสีแดงแทนเวลาตามจังหวะบนแกนเวลาเสียก่อน
เนื่องจากเส้นเหล่านี้เป็นเป้าหมายสำหรับคนงาน จึงมีความสำคัญที่จะต้องทำให้เข้าใจได้ง่ายด้วยสายตา - ป้อนรายละเอียดของแต่ละงานในคอลัมน์รายละเอียดงาน และเพิ่มงานด้วยตนเองที่สอดคล้องกับการผลิตจริง
โดยเฉพาะอย่างยิ่งรายการที่เป็นไปได้ ได้แก่ "การรวบรวมวัสดุ" และ "การจัดเตรียมผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป"
จากนั้น หลังจากที่คุณได้เขียนเวลาที่ใช้สำหรับแต่ละงานแล้ว ให้วาดเส้นบนไทม์ไลน์เพื่อตรวจสอบเวลาในรอบ
จะเข้าใจง่ายขึ้นหากใช้เส้นที่แตกต่างกัน เช่น เส้นทึบสำหรับเวลาทำงานด้วยมือ และเส้นประสำหรับเวลาเดิน - เปรียบเทียบเวลาการทำงานและเวลาจังหวะ และหากมีความแตกต่าง ให้พิจารณาพื้นที่สำหรับการปรับปรุง
ใบงานมาตรฐาน
แผนภูมิการทำงานมาตรฐานเป็นเอกสารสำคัญสำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการทำงานในสถานที่การผลิต
การชี้แจงขั้นตอนต่างๆ เพื่อให้คนงานสามารถดำเนินการได้อย่างถูกต้องโดยไม่หลงทาง และลดของเสีย จะทำให้คาดหวังได้ว่าผลผลิตจะเพิ่มขึ้น
ความแตกต่างระหว่างงานมาตรฐานและมาตรฐานการทำงาน
งานมาตรฐานและมาตรฐานการทำงานเป็นคำศัพท์ที่เกี่ยวข้องกับการสร้างมาตรฐานการทำงาน แต่มีความแตกต่างกันในจุดประสงค์และเนื้อหา
งานมาตรฐานมีวัตถุประสงค์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานโดยรวมในสายการผลิต โดยหลักแล้วจะใช้เป็นเครื่องมือในการปรับปรุงสถานที่ผลิต โดยการชี้แจงการเคลื่อนไหวของคนงาน ใบสั่งงาน และงานในมือโดยอิงตามเวลาแท็คไทม์ ช่วยลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต
มาตรฐานการทำงาน (คู่มือมาตรฐานการทำงาน) คือ เอกสารที่ให้รายละเอียดเกี่ยวกับขั้นตอนและวิธีการสำหรับงานแต่ละงาน จุดตรวจสอบคุณภาพ ข้อควรระวังด้านความปลอดภัย ฯลฯ
ครอบคลุมข้อมูลทั้งหมดที่จำเป็นเพื่อรับรองความถูกต้องและความปลอดภัยของการทำงาน รวมถึงการฝึกอบรมสำหรับพนักงานใหม่ การควบคุมคุณภาพ และวิธีการตอบสนองเมื่อเกิดปัญหา
จุดประสงค์ของการสร้างสรรค์
แผนภูมิการทำงานมาตรฐานคือแบบฟอร์มที่แสดงภาพกระบวนการทำงานทั้งหมดและช่วยให้คุณพิจารณาพื้นที่ที่ต้องปรับปรุง
การรวบรวมการเคลื่อนไหวของคนงาน การจัดวางเครื่องจักร และขั้นตอนการทำงานที่เฉพาะเจาะจงไว้ในเอกสารเดียวโดยอิงตามแผนภูมิความสามารถของกระบวนการและแผนภูมิการรวมงานมาตรฐาน ทำให้เข้าใจภาพรวมของงานได้ง่ายขึ้น
นอกจากนี้ การแสดงองค์ประกอบสามประการของงานมาตรฐาน (จังหวะเวลา ลำดับงาน และงานมาตรฐานในมือ) ช่วยให้คุณสามารถตรวจสอบจุดต่างๆ เช่น ความสูญเปล่า เช่น การเดินและงานในมือ รวมถึงการตรวจสอบความปลอดภัยและคุณภาพ
ตัวอย่างการสร้างแผนภูมิการทำงานแบบมาตรฐาน
- เมื่อสร้างแผนภูมิการทำงานมาตรฐาน ให้ป้อนงานแรกและงานสุดท้ายที่แสดงอยู่ในแผนภูมิการรวมงานมาตรฐานในคอลัมน์เนื้อหางานก่อน
นี่จะช่วยชี้แจงขอบเขตงานของแต่ละคนให้ชัดเจน - สร้างแผนภาพภาพที่สอดคล้องกับผังงานของสถานที่ทำงาน และกรอกตัวเลขตามขั้นตอนการทำงานที่ระบุไว้ในแผนภูมิรวมงานมาตรฐาน เชื่อมโยงแต่ละงานตามลำดับตัวเลขด้วยเส้นทึบ และใช้เส้นประเพื่อระบุการกลับมาจากงานก่อนหน้าไปยังงานแรก วิธีนี้จะช่วยให้คุณเห็นภาพกระบวนการทำงานโดยรวม
- เมื่อเสร็จสิ้นกระบวนการแล้ว ให้ทำเครื่องหมายตำแหน่งของอุปกรณ์และกระบวนการ พร้อมระบุระยะเวลาการรอมาตรฐาน การตรวจสอบคุณภาพ และข้อควรระวังด้านความปลอดภัยตามความจำเป็น หากมีบริเวณใดที่มีการเคลื่อนไหวยาว ให้ใช้ข้อมูลนี้เพื่อปรับปรุงการทำงานของคุณ เช่น การเปลี่ยนแปลงเค้าโครงของอุปกรณ์
ความต้องการมาตรฐานการทำงาน
มาตรฐานการทำงานเป็นเอกสารสำคัญในการรับรองคุณภาพงานในสถานที่ผลิตและการปรับปรุงผลผลิต
การชี้แจงวิธีการและขั้นตอนการทำงานที่เฉพาะเจาะจงทำให้สามารถป้องกันความแตกต่างระหว่างพนักงานได้ บรรลุคุณภาพที่คงที่ และยังใช้เป็นเครื่องมือในการฝึกอบรมพนักงานใหม่ ทำให้สามารถพัฒนาทรัพยากรบุคคลได้อย่างมีประสิทธิภาพ
การนำมาตรฐานการทำงานไปปฏิบัติอย่างเหมาะสมจะช่วยให้มั่นใจได้ถึงระดับคุณภาพที่สม่ำเสมอโดยไม่คำนึงว่าใครเป็นผู้ปฏิบัติงาน ซึ่งจะช่วยลดการเกิดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและปรับปรุงผลผลิตโดยการลดของเสียและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
นอกจากนี้ จะมีการชี้แจงงานอันตรายและจุดที่ต้องระมัดระวัง เพื่อให้เกิดความปลอดภัย ป้องกันการพึ่งพาบุคคล และรักษาความต่อเนื่องของงาน นอกจากนี้ การทำให้เห็นภาพงานปัจจุบันเป็นภาพจำลอง จะเป็นเกณฑ์มาตรฐานสำหรับการระบุจุดที่ต้องปรับปรุงเพิ่มเติม
ผลที่คาดว่าจะได้รับจากการทำงานมาตรฐาน
การสร้างมาตรฐานการทำงานมีผลอย่างไรต่อสถานที่ผลิต? เราจะอธิบายจากมุมมอง 4 ประการ
การควบคุมคุณภาพที่ได้รับการปรับปรุง
การกำหนดมาตรฐานงานช่วยรักษาคุณภาพให้สม่ำเสมอ การกำหนดขั้นตอนและกฎเกณฑ์การทำงานให้ชัดเจนจะช่วยทำให้งานมีมาตรฐาน ลดความคลาดเคลื่อนอันเนื่องมาจากทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานแต่ละคน วิธีนี้ช่วยให้ป้องกันข้อผิดพลาดในการทำงานและสินค้าชำรุดได้ง่ายขึ้น และยังช่วยลดของเสียที่เกิดจากการทำงานซ้ำและการกำจัดอีกด้วย
เพิ่มผลผลิต
การสร้างมาตรฐานงานยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตอีกด้วย เนื่องจากช่วยให้คุณสามารถกำหนดวิธีการทำงานที่มีประสิทธิภาพ โดยการตรวจสอบกระบวนการผลิต ขจัดขั้นตอนและการเคลื่อนไหวที่ไม่จำเป็น และปรับปรุงกระบวนการทำงานที่ติดขัด นอกจากนี้ การกำหนดเวลา แท็ค ไทม์ และมาตรฐานเวลาปฏิบัติงานยังช่วยให้การปรับแผนการผลิตและกระบวนการต่างๆ มีประสิทธิภาพยิ่งขึ้น
ความปลอดภัยที่ได้รับการปรับปรุง
การทำให้กระบวนการทำงานเป็นมาตรฐานด้วยการนำมาตรฐานการทำงานมาใช้จะช่วยลดจำนวนกรณีที่พนักงานทำงานผิดวิธี ส่งผลให้คุณสามารถป้องกันการเคลื่อนไหวที่เป็นอันตรายซึ่งอาจนำไปสู่การบาดเจ็บหรืออุบัติเหตุ และเพิ่มความปลอดภัยในการทำงาน คุณจะเห็นประโยชน์ที่มากขึ้นหากดำเนินการควบคู่ไปกับกิจกรรม 5ส (จัดเรียง จัดวางให้เป็นระเบียบ ขัดเงา จัดมาตรฐาน และรักษามาตรฐาน)
การลดระยะเวลาการฝึกอบรม
งานมาตรฐานยังช่วยลดระยะเวลาการฝึกอบรมสำหรับพนักงานใหม่และพนักงานที่ย้ายเข้ามา การกำหนดมาตรฐานงานจะช่วยให้วิธีการทำงานมีความชัดเจนยิ่งขึ้น และแม้แต่พนักงานใหม่และพนักงานที่ย้ายเข้ามาก็สามารถเข้าใจเนื้อหางานได้อย่างราบรื่น หากสามารถลดระยะเวลาการฝึกอบรมและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานของบุคลากรได้ตั้งแต่เนิ่นๆ ก็จะนำไปสู่ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น
ขั้นตอนการปฏิบัติงานตามมาตรฐาน
สุดท้ายนี้ เราจะอธิบายขั้นตอนและเคล็ดลับในการกำหนดมาตรฐานการทำงานใน 6 ขั้นตอน หากคุณกำลังประสบปัญหาเกี่ยวกับสายการผลิตของบริษัท ลองเริ่มปรับปรุงโดยทำตามขั้นตอนด้านล่างนี้
ขั้นตอนที่ 1: ชี้แจงวัตถุประสงค์และข้อกำหนดเบื้องต้น
ขั้นแรก ให้กำหนดข้อกำหนดเบื้องต้นและเป้าหมายที่ชัดเจนสำหรับการนำงานมาตรฐานมาใช้ ในข้อกำหนดเบื้องต้น ให้ระบุเป้าหมายการดำเนินงานและขอบเขต รวมถึงผู้ใช้งานและผู้จัดการ ในส่วนของวัตถุประสงค์ ให้ระบุสิ่งที่คุณต้องการบรรลุด้วยการนำงานมาตรฐานมาใช้ เช่น การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตหรือคุณภาพ จากนั้น กำหนดดัชนีประเมินและค่าเป้าหมายสำหรับงานมาตรฐาน เพื่อวัดระดับความสำเร็จ
ขั้นตอนที่ 2: จัดระเบียบงานของคุณ
ขั้นต่อไป ให้จัดระเบียบเนื้อหางานจริง คำนวณองค์ประกอบสามประการของงานมาตรฐาน และสร้างแบบฟอร์มสามแบบ นี่คือขั้นตอนที่คุณสังเกตสถานการณ์งานปัจจุบัน และตรวจสอบงานที่สิ้นเปลือง การเปลี่ยนแปลง หรือข้อบกพร่องของขั้นตอนต่างๆ
ขั้นตอนที่ 3: การฝึกอบรมการทำงานซ้ำ
ขั้นตอนต่อไปคือการกำหนดมาตรฐานการทำงาน และหลังจากอธิบายเนื้อหาให้คนงานฟังแล้ว คนงานจะได้รับการฝึกอบรมซ้ำหลายครั้ง สิ่งสำคัญคือการให้ข้อเสนอแนะและคำแนะนำอย่างต่อเนื่อง จนกว่าคนงานจะเข้าใจขั้นตอนและวิธีการทำงานใหม่ และสามารถปฏิบัติงานตามที่กำหนดได้
ขั้นตอนที่ 4: ค้นหาปัญหา
ขั้นตอนต่อไปคือการปฏิบัติตามมาตรฐานการทำงาน ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริง และตรวจสอบหาข้อบกพร่องที่ตรงกับความเป็นจริง หากมีปัญหาหรือความสูญเสียใดๆ ที่ไม่พบระหว่างการฝึกอบรม ให้วิเคราะห์ปัญหาเหล่านั้นอย่างละเอียดโดยใช้ 5W1H (ใคร เมื่อไหร่ ที่ไหน อะไร ทำไม และอย่างไร) เพื่อระบุสาเหตุที่แท้จริง
ขั้นตอนที่ 5: เสนอแนะแนวทางการปรับปรุง
เมื่อคุณระบุปัญหาและสาเหตุหลักได้แล้ว ขั้นตอนต่อไปคือการพิจารณามาตรการปรับปรุง นำมาตรการปรับปรุงไปใช้โดยใช้วงจร PDCA และวัดผลและตรวจสอบประสิทธิภาพของมาตรการเหล่านั้น PDCA ย่อมาจาก "Plan, Do, Check, Act"
ขั้นตอนที่ 6: สร้างงานมาตรฐานใหม่
สุดท้ายนี้ หากมาตรการปรับปรุงข้างต้นมีประสิทธิภาพ ก็ควรกำหนดให้เป็นมาตรฐานการทำงานใหม่ในสถานที่ทำงาน ควรสร้างและนำมาตรฐานการทำงานหรือขั้นตอนการปฏิบัติงานมาตรฐาน (SOP) ใหม่ 3 รูปแบบมาใช้ หากไม่บรรลุเป้าหมาย คุณสามารถปรับปรุงมาตรฐานการทำงานให้ดียิ่งขึ้นโดยทำตามขั้นตอนจากขั้นตอนที่ 4 ซ้ำอีกครั้ง
มาสร้างงานมาตรฐานและปรับปรุงหน้างานกันเถอะ!
ในครั้งนี้เราได้อธิบายวัตถุประสงค์ของการกำหนดมาตรฐานการทำงาน ภาพรวมขององค์ประกอบทั้งสามและการโหวตสามครั้ง ผลกระทบของการริเริ่ม และขั้นตอนต่างๆ
การทำงานมาตรฐานถือเป็นแนวคิดสำคัญในการบรรลุประสิทธิภาพและการปรับปรุงคุณภาพในกระบวนการผลิต
หากประสิทธิภาพการทำงานลดลงหรือระยะเวลาดำเนินการขยายออกไปเนื่องจากการทำงานได้รับการปรับแต่งหรือขั้นตอนต่างๆ ไม่เพียงพอ ให้พัฒนามาตรฐานการทำงานและส่งเสริมการปรับปรุงในสถานที่
ในการจัดการเอกสารที่ใช้ในสถานที่การผลิต เราขอแนะนำให้ใช้ระบบรายงานในสถานที่ "i-Reporter"
[การปรับปรุงความแม่นยำในการทำงานและผลผลิตในอุตสาหกรรมค้าปลีก]
ทำให้การดำเนินงานร้านค้าราบรื่นยิ่งขึ้นด้วยโซลูชั่นการแปลงเอกสารเป็นดิจิทัลในสถานที่ "i-Reporter"
- คุณสามารถตรวจสอบข้อมูลสต๊อกสินค้าและพื้นที่ขายของแต่ละร้านค้าได้แบบเรียลไทม์
・แปลงเอกสารกระดาษเป็นเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ → ลดความล่าช้าในการรายงานและข้อผิดพลาดในการถอดความ
・การจัดการการผลิต การตรวจสอบ การลาดตระเวน และการจัดการสินค้าคงคลังแบบดิจิทัลที่ครอบคลุม
i-Reporter คือระบบรายงานภาคสนามที่มีฟังก์ชั่นหลากหลาย
นี่คือกองบรรณาธิการของสถาบันวิจัยเอกสารภาคสนาม!
บล็อกนี้ดำเนินการโดย บริษัท ซิมท็อปส์ จำกัด ซึ่งเป็นผู้พัฒนาและจำหน่ายโซลูชั่นระบบเอกสารภาคสนามทางอิเล็กทรอนิกส์ "i-Reporter"
เราจะส่งมอบข้อมูลอุตสาหกรรมเป็นประจำเพื่อช่วยเหลือผู้ที่ทำงานหนักในการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในสถานที่ทำงาน ดังนั้นโปรดลองดู!
