การตรวจสอบผลิตภัณฑ์คืออะไร ประโยชน์ ข้อควรระวัง และเคล็ดลับประสิทธิภาพ

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นกระบวนการสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต การตรวจสอบคุณภาพอย่างเหมาะสมเป็นสิ่งจำเป็นเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์และสร้างความไว้วางใจให้กับลูกค้า

อย่างไรก็ตาม คุณเข้าใจจุดประสงค์ของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ วิธีการเฉพาะ และประเด็นสำคัญสำหรับประสิทธิภาพอย่างถ่องแท้หรือไม่

บทความนี้อธิบายพื้นฐานการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และเคล็ดลับในการพัฒนาประสิทธิภาพสำหรับผู้จัดการและบุคลากรฝ่ายควบคุมคุณภาพและควบคุมการผลิตในอุตสาหกรรมค้าปลีกและการผลิต การตรวจสอบข้อบกพร่องและข้อผิดพลาดในวัสดุ ผ้า และกระบวนการแปรรูปมีความสำคัญอย่างยิ่งในอุตสาหกรรมต่างๆ เช่น เสื้อผ้า เครื่องใช้ในครัวเรือน และยา

หากคุณเป็นตัวแทนบริษัทที่ต้องการใช้ระบบตรวจสอบผลิตภัณฑ์แบบอัตโนมัติและปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ โปรดอ่านบทความนี้

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ในสถานที่ผลิตมีการดำเนินการอะไรบ้าง?

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นกระบวนการสำคัญที่เป็นพื้นฐานของการควบคุมคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิต

ผลิตภัณฑ์จะได้รับการตรวจสอบในหลากหลายวิธีเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตตามที่ออกแบบไว้และปลอดภัยต่อการใช้งาน

ที่นี่เราจะมาดูคำจำกัดความของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และความแตกต่างจากการควบคุมคุณภาพและการรับรองคุณภาพที่เกี่ยวข้อง

เราใช้เครื่องมือวัดที่แม่นยำในการทดสอบผลิตภัณฑ์เพื่อตรวจสอบน้ำหนัก ขนาด ฟังก์ชันการทำงาน ฯลฯ และปรับเปลี่ยนตามความจำเป็น

วิธีนี้จะป้องกันไม่ให้เกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามมาตรฐานและปัญหาต่างๆ และสร้างระบบในการส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผู้ใช้ปลายทางสามารถใช้งานได้อย่างมั่นใจ การตรวจสอบตามกฎหมายและมาตรฐาน JIS ก็มีความจำเป็นเช่นกัน

ท้ายที่สุดแล้ว กระบวนการเหล่านี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สูงและได้รับความไว้วางใจจากลูกค้า ซึ่งนำไปสู่ความสำเร็จ

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์คืออะไร?

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นกระบวนการตรวจยืนยันว่าผลิตภัณฑ์หรือชิ้นส่วนที่ผลิตขึ้นเป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพหรือไม่ รวมถึงรายการตรวจสอบที่กำหนดไว้ล่วงหน้า

ซึ่งเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบขนาดของผลิตภัณฑ์และชิ้นส่วนโดยตรง รวมถึงการมีหรือไม่มีรอยขีดข่วน และโดยปกติจะดำเนินการในสายการผลิตของโรงงานหรือในคลังสินค้าผลิตภัณฑ์

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์คือการตรวจจับและกำจัดผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องที่ทำจากวัตถุดิบหรือวัสดุที่มีข้อบกพร่องก่อนที่จะออกสู่ตลาด

หากผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องตกไปอยู่ในมือผู้บริโภค บริษัทไม่เพียงแต่จะสูญเสียความไว้วางใจจากลูกค้าเท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อภาพลักษณ์ของแบรนด์อีกด้วย

ความแตกต่างระหว่าง “การตรวจสอบผลิตภัณฑ์” กับ “การควบคุมคุณภาพ” หรือ “การประกันคุณภาพ”

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ การควบคุมคุณภาพ และการรับรองคุณภาพ ล้วนเป็นกิจกรรมที่รับประกันคุณภาพของผลิตภัณฑ์ แต่แต่ละกิจกรรมก็มีบทบาทที่แตกต่างกันออกไป

การควบคุมคุณภาพหมายถึงการจัดการกระบวนการผลิตทั้งหมด ตั้งแต่การออกแบบผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการจัดหาวัตถุดิบ การผลิต การตรวจสอบ และการจัดส่ง และหมายถึงกิจกรรมต่างๆ ในการจัดการกระบวนการทั้งหมดและปรับปรุงคุณภาพ

ตัวอย่างเช่น การควบคุมกระบวนการทางสถิติ (SPC) สามารถใช้ในการตรวจสอบความผันผวนในกระบวนการผลิตและตอบสนองอย่างรวดเร็วหากเกิดสิ่งผิดปกติ

ในทางกลับกัน การประกันคุณภาพคือกิจกรรมที่ตอบสนองความคาดหวังของลูกค้า ซึ่งหมายถึงกิจกรรมทั้งหมดที่บริษัทดำเนินการเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ และไม่ได้ครอบคลุมเพียงกิจกรรมการควบคุมคุณภาพเท่านั้น

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์เป็นส่วนหนึ่งของการควบคุมคุณภาพ รวมถึงการรวบรวมและวิเคราะห์ข้อเสนอแนะของลูกค้าและการจัดการข้อร้องเรียน และเป็นองค์ประกอบสำคัญที่สนับสนุนการรับรองคุณภาพ

เบื้องหลังความสำเร็จของผลิตภัณฑ์ของเราอาจกล่าวได้ว่าเป็นเพราะระบบควบคุมคุณภาพที่มีความน่าเชื่อถือสูงและกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่เข้มงวด

สิ่งนี้จะช่วยให้เราสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่ผู้ใช้ปลายทางสามารถสวมใส่ได้อย่างมั่นใจ เพื่อยกระดับคุณภาพในอุตสาหกรรมการผลิต กิจกรรมเหล่านี้จะต้องเชื่อมโยงกันและดำเนินการอย่างมีประสิทธิภาพ

ประเภทของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์และวิธีการดำเนินการ

มีวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันมากมาย ซึ่งจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการตรวจสอบและผลิตภัณฑ์เป้าหมาย

การเลือกและผสมผสานวิธีการที่เหมาะสมถือเป็นสิ่งสำคัญขึ้นอยู่กับประเภทของผลิตภัณฑ์และกระบวนการผลิต

ระยะเวลาการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบการรับ การตรวจสอบระหว่างดำเนินการ และการตรวจสอบการจัดส่ง โดยแต่ละขั้นตอนมีวัตถุประสงค์ที่แตกต่างกัน

การตรวจสอบขาเข้าจะตรวจสอบว่าวัตถุดิบและชิ้นส่วนต่างๆ เป็นไปตามกฎระเบียบหรือไม่ การตรวจสอบระหว่างกระบวนการช่วยให้ตรวจพบและแก้ไขข้อบกพร่องที่เกิดขึ้นระหว่างขั้นตอนการผลิตได้ในระยะเริ่มต้น และการตรวจสอบการขนส่งจะใช้เพื่อยืนยันขั้นสุดท้ายว่าคุณภาพของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายตรงตามความคาดหวังของลูกค้าหรือไม่

ประเภทการตรวจสอบประกอบด้วยการตรวจสอบด้วยสายตา การวัดขนาด การทดสอบฟังก์ชัน และการทดสอบทางจุลชีววิทยา ยกตัวอย่างเช่น ในกรณีของเสื้อผ้า การตรวจสอบการเย็บและเนื้อผ้าเป็นสิ่งสำคัญ ในทางกลับกัน ในกรณีของยา การทดสอบต่างๆ เช่น การควบคุมอุณหภูมิและการวิเคราะห์ส่วนประกอบเป็นสิ่งจำเป็น

การเลือกใช้วิธีตรวจสอบอย่างเหมาะสมและใช้ตามความจำเป็นจะทำให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพสูง

จากนี้เรามาดูระยะเวลา ประเภท และวิธีการดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์กัน

เวลาทดสอบหลัก

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สามารถแบ่งออกได้เป็นหลายประเภท ขึ้นอยู่กับช่วงเวลาที่ดำเนินการ ขั้นแรก ให้ตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์เป็นไปตามมาตรฐานคุณภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้าหรือไม่

การตรวจสอบนี้จะป้องกันการผสมผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและป้องกันไม่ให้ปัญหาเกิดขึ้นในกระบวนการในภายหลัง

ขั้นตอนถัดไปคือการตรวจสอบสายการผลิตที่สถานที่ผลิต โดยผลิตภัณฑ์จะถูกตรวจสอบข้อบกพร่องระหว่างการผลิต และการตรวจสอบการขนส่ง (การตรวจสอบขั้นสุดท้าย) คือการตรวจสอบขั้นสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป

ประเภทหลักของการทดสอบ

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์มีอยู่ 3 ประเภทหลักๆ ได้แก่ การตรวจสอบด้วยภาพ การตรวจสอบการทำงาน และการตรวจสอบทางประสาทสัมผัส

การตรวจสอบด้วยภาพเกี่ยวข้องกับการตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ และสิ่งสกปรกบนผลิตภัณฑ์โดยใช้การตรวจสอบด้วยภาพ กล้อง อุปกรณ์ตรวจสอบ เซ็นเซอร์ภาพ ฯลฯ
ตัวอย่างเช่น การตรวจสอบด้วยภาพเพื่อตรวจหารอยขีดข่วนที่ภายนอกรถหรือตรวจหาฟองอากาศหรือรอยขีดข่วนบนหน้าจอสมาร์ทโฟนเป็นสิ่งสำคัญในการรับรองรูปลักษณ์และคุณภาพของผลิตภัณฑ์

การทดสอบฟังก์ชันการทำงานคือกระบวนการตรวจสอบว่าผลิตภัณฑ์ทำงานได้อย่างถูกต้องและตรงตามมาตรฐานประสิทธิภาพที่กำหนด ตัวอย่างเช่น ในกรณีของเครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน อาจรวมถึงการทดสอบว่าตู้เย็นรักษาอุณหภูมิที่ตั้งไว้ได้หรือไม่ หรือการตรวจสอบว่าเครื่องซักผ้าทำงานตามปกติในรอบการซักที่กำหนด
การทดสอบนี้จะช่วยให้มั่นใจได้ถึงความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ในการใช้งานจริง

การทดสอบทางประสาทสัมผัสเป็นวิธีการทดสอบที่ใช้ประสาทสัมผัสทั้ง 5 ของมนุษย์ (การมองเห็น การได้ยิน การรับรส การได้กลิ่น และการสัมผัส)
เราประเมินคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ต้องอาศัยคุณสมบัติทางประสาทสัมผัสโดยเฉพาะอาหารและน้ำหอม
ตัวอย่างเช่น ในการประเมินทางประสาทสัมผัสของกาแฟ ผู้เชี่ยวชาญจะประเมินความสมดุลของกลิ่นและรสชาติ และทำการทดสอบสัมผัสเพื่อตรวจสอบเนื้อสัมผัสและการดูดซึมของเครื่องสำอาง

การตรวจสอบเหล่านี้มีความจำเป็นสำหรับการประเมินคุณภาพผลิตภัณฑ์จากหลายมุมและการจัดหาผลิตภัณฑ์ที่ลูกค้าสามารถไว้วางใจได้

วิธีการทดสอบหลัก

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์มีอยู่ 2 วิธีหลัก

ประการหนึ่งคือการตรวจสอบ 100% ซึ่งเป็นวิธีการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ที่ผลิตทั้งหมดทีละรายการ

ข้อดีของวิธีนี้คือช่วยให้สามารถตรวจสอบอย่างเข้มงวดเพื่อให้มั่นใจว่าผลิตภัณฑ์ทั้งหมดเป็นไปตามมาตรฐาน ส่งผลให้การรับประกันคุณภาพมีความแม่นยำสูง อย่างไรก็ตาม ข้อเสียคือกระบวนการตรวจสอบมักใช้เวลานานและมีค่าใช้จ่ายสูง

อีกวิธีหนึ่งคือการสุ่มตัวอย่าง โดยเลือกตัวอย่างขนาดเล็กจากล็อตผลิตภัณฑ์เพื่อทำการทดสอบ

ข้อดีของการตรวจสอบตัวอย่างคือมีประสิทธิภาพมากกว่าการตรวจสอบเต็มรูปแบบ เพราะประหยัดเวลาและต้นทุน พร้อมทั้งรับประกันคุณภาพในระดับหนึ่ง ข้อเสียคือ เนื่องจากการประเมินใช้ตัวอย่างจำนวนน้อย จึงมีความเสี่ยงที่จะมองข้ามผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

วิธีการตรวจสอบทั้งสองวิธีมีบทบาทสำคัญในการควบคุมคุณภาพผลิตภัณฑ์

ประโยชน์และข้อควรระวังในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์จะช่วยรักษาคุณภาพให้คงที่และระบุสาเหตุของข้อบกพร่องซึ่งนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพ

ในทางกลับกัน มีบางประเด็นที่ควรตระหนัก เช่น มาตรฐานการตรวจสอบที่ไม่ชัดเจน และความเสี่ยงจากความผิดพลาดของมนุษย์ ในที่นี้ เราจะมาดูประโยชน์และประเด็นที่ควรตระหนักเมื่อดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
ประโยชน์ของการตรวจสอบผลิตภัณฑ์
การตรวจสอบผลิตภัณฑ์มีประโยชน์ดังต่อไปนี้:

• รักษาคุณภาพให้คงที่และระบุสาเหตุของข้อบกพร่องเพื่อปรับปรุงคุณภาพ
• ตรวจจับข้อบกพร่องในระหว่างขั้นตอนการผลิตและป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องถูกปล่อยออกมา
• คาดหวังได้ถึงผลผลิตที่เพิ่มขึ้นและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์
• เพิ่มความไว้วางใจจากลูกค้าและพันธมิตรทางธุรกิจ
• มีส่วนช่วยปรับปรุงความพึงพอใจของผู้บริโภค

การรักษาคุณภาพให้คงที่ทำให้สามารถระบุสาเหตุของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องและนำไปสู่การปรับปรุงคุณภาพได้

ยิ่งไปกว่านั้น การตรวจพบข้อบกพร่องในระยะเริ่มต้นระหว่างกระบวนการผลิตจะช่วยป้องกันไม่ให้มีการขายผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

สิ่งนี้จะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและความน่าเชื่อถือของผลิตภัณฑ์ ซึ่งท้ายที่สุดจะนำไปสู่ความไว้วางใจที่เพิ่มขึ้นจากลูกค้าและพันธมิตรทางธุรกิจ และจะส่งผลให้ความพึงพอใจของผู้บริโภคเพิ่มมากขึ้น

ประเด็นสำคัญที่ต้องทราบเมื่อดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

ในทางกลับกัน มีจุดบางประการที่ต้องทราบเมื่อตรวจสอบผลิตภัณฑ์:

• ชี้แจงเกณฑ์การตรวจสอบ รวมถึงรายการที่ต้องตรวจสอบ
• พิจารณาความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์
• จำเป็นต้องหาจุดสมดุลระหว่างต้นทุนและความแม่นยำในการตรวจสอบ

เมื่อดำเนินการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดเกณฑ์การตรวจสอบให้ชัดเจน รวมถึงรายการตรวจสอบด้วย

มาตรฐานที่ไม่ชัดเจนอาจนำไปสู่ผลการทดสอบที่ไม่สอดคล้องกัน และต้องคำนึงถึงความเสี่ยงจากข้อผิดพลาดของมนุษย์ด้วย

สิ่งสำคัญคือต้องทราบว่าผลการทดสอบอาจแตกต่างกันไป ขึ้นอยู่กับประสบการณ์และระดับความเหนื่อยล้าของคนงาน

ยิ่งไปกว่านั้น สิ่งสำคัญคือการรักษาสมดุลระหว่างต้นทุนและความแม่นยำในการทดสอบ ต้นทุนการทดสอบที่สูงเกินไปอาจสร้างแรงกดดันต่อผลกำไรของบริษัท ดังนั้นจึงต้องพิจารณาอย่างรอบคอบ

จุดสำคัญสำหรับการปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบผลิตภัณฑ์

การเลือกวิธีการตรวจสอบที่เหมาะสมที่สุดนั้นถือเป็นสิ่งสำคัญ โดยขึ้นอยู่กับคุณลักษณะของผลิตภัณฑ์และขนาดการผลิต

การตรวจสอบผลิตภัณฑ์สามารถมีประสิทธิภาพมากขึ้นได้โดยการส่งเสริมระบบอัตโนมัติและการเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัล รวมถึงการปรับปรุงกระบวนการตรวจสอบให้มีประสิทธิภาพสูงสุด ในที่นี้ เราจะอธิบายประเด็นสำคัญในการทำให้การตรวจสอบผลิตภัณฑ์มีประสิทธิภาพมากขึ้น

ส่งเสริมระบบอัตโนมัติและดิจิทัล

เพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการตรวจสอบและลดเวลาในการตรวจสอบ ควรพิจารณาใช้การประมวลผลภาพ การวัดด้วยเซนเซอร์ และสร้างระบบการวัดอัตโนมัติ

การใช้ AI ช่วยให้การตรวจสอบมีความก้าวหน้ามากขึ้น การแปลงแบบฟอร์มและรายการตรวจสอบเป็นคอมพิวเตอร์ และการแปลงข้อมูลการตรวจสอบเป็นดิจิทัลก็มีประสิทธิภาพเช่นกัน

การแปลงแบบฟอร์มและรายการตรวจสอบให้เป็นดิจิทัลมีประโยชน์มากมาย เมื่อเทียบกับแบบฟอร์มกระดาษ การป้อนข้อมูลและการบันทึกบัญชีจะมีประสิทธิภาพมากกว่าอย่างมาก

เนื่องจากสามารถแบ่งปันข้อมูลดิจิทัลได้แบบเรียลไทม์ ข้อมูลจึงสามารถแบ่งปันได้อย่างราบรื่นระหว่างผู้ถือผลประโยชน์ ไม่จำเป็นต้องกังวลเรื่องการสูญหายหรือเสียหายเหมือนกับเอกสารกระดาษ เหมาะสำหรับการจัดเก็บในระยะยาว และยังช่วยลดต้นทุนอีกด้วย

การเพิ่มประสิทธิภาพของกระบวนการตรวจสอบ

เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดจากมนุษย์และการทำงานที่ต้องพึ่งพาบุคคล ควรพิจารณาการแบ่งปันคู่มือการตรวจสอบและการใช้ผังงาน สิ่งสำคัญคือต้องมุ่งเน้นการสร้างภาพและมาตรฐานของกระบวนการตรวจสอบ

การกำหนดมาตรฐานการตรวจสอบที่ชัดเจน

กำหนดมาตรฐานเชิงตัวเลขเพื่อสร้างมาตรฐานเกณฑ์การตรวจสอบ รวมถึงรายการตรวจสอบ และลดความแตกต่างในการตัดสินในหมู่คนงาน

สิ่งสำคัญคือต้องกำหนดเกณฑ์เฉพาะในการพิจารณาว่าผลิตภัณฑ์ใดอยู่ในกลุ่มสีเทา นอกจากนี้ ยังจำเป็นต้องกำหนดมาตรฐานที่ชัดเจนสำหรับการติดฉลากคุณภาพด้วย

การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทดสอบ

เพื่อป้องกันการมองข้ามรอยขีดข่วนหรือข้อบกพร่องอื่นๆ บนผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง โปรดตรวจสอบให้แน่ใจว่ามีแสงสว่างและพื้นที่ทำงานที่เหมาะสม

การพัฒนาการตรวจสอบผลิตภัณฑ์อย่างต่อเนื่อง: การนำงานตรวจสอบไปเป็นดิจิทัลด้วย "i-Reporter"

ในบทความนี้ เราได้อธิบายถึงความสำคัญของการตรวจสอบคุณภาพในการผลิตและวิธีการพื้นฐาน

การตรวจสอบคุณภาพจะดำเนินการเพื่อตรวจสอบว่ามีการผลิตผลิตภัณฑ์ตามที่ออกแบบไว้หรือไม่ และมีการรับประกันความปลอดภัยหรือไม่ และเพื่อป้องกันการปล่อยผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง

การส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาคุณภาพและประสิทธิภาพ หากคุณต้องการแปลงแบบฟอร์ม Excel และรายการตรวจสอบที่คุ้นเคยให้เป็นดิจิทัล เราขอแนะนำ "i-Reporter"

i-Reporter สามารถสร้างรูปแบบข้อมูล Excel ที่มีอยู่เดิมได้อย่างง่ายดาย แม้แต่ผู้ดูแลระบบที่ไม่คุ้นเคยกับระบบก็สามารถใช้งานและจัดการได้อย่างง่ายดาย นอกจากนี้ การดึงข้อมูลและการรวมข้อมูลยังช่วยลดต้นทุนและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานอีกด้วย

การใช้ i-Reporter ทำให้สามารถแบ่งปันข้อมูลการตรวจสอบแบบเรียลไทม์ ทำความเข้าใจแนวโน้มผ่านการวิเคราะห์ข้อมูล และดำเนินการปรับปรุงอย่างรวดเร็ว

เหตุใดจึงไม่ลองพิจารณาแนะนำ i-Reporter เพื่อส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในการตรวจสอบผลิตภัณฑ์?

กองบรรณาธิการสถาบันวิจัยเอกสารภาคสนาม

นี่คือกองบรรณาธิการของสถาบันวิจัยเอกสารภาคสนาม!
บล็อกนี้ดำเนินการโดย บริษัท ซิมท็อปส์ จำกัด ซึ่งเป็นผู้พัฒนาและจำหน่ายโซลูชั่นระบบเอกสารภาคสนามทางอิเล็กทรอนิกส์ "i-Reporter"
เราจะส่งมอบข้อมูลอุตสาหกรรมเป็นประจำเพื่อช่วยเหลือผู้ที่ทำงานหนักในการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในสถานที่ทำงาน ดังนั้นโปรดลองดู!