โลกกำลังก้าวเข้าสู่ยุคดิจิทัลอย่างค่อยเป็นค่อยไป และอัตราการนำ DX มาใช้ในโรงงานเทคโนโลยีขั้นสูงที่มีกำลังการผลิตสูงนั้นสูงมาก อย่างไรก็ตาม ในการจัดการกระบวนการของวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม มักได้ยินคำว่า "ดิจิทัล..." บ่อยครั้ง...
กิจกรรม 5ส ในอุตสาหกรรมการผลิตคืออะไร? ทำอย่างไรให้มีประสิทธิภาพ
สารบัญ
กิจกรรม 5ส เป็นความพยายามในการจัดการสภาพแวดล้อมสถานที่ทำงานในอุตสาหกรรมการผลิต
หากคุณทำงานอยู่ในอุตสาหกรรมการผลิต คุณคงเคยได้ยินคำนี้แน่นอน
อย่างไรก็ตาม แม้ว่าคนจำนวนมากจะเคยได้ยินคำว่า "5ส" มาแล้วก็ตาม แต่บางคนก็อาจไม่เข้าใจองค์ประกอบแต่ละอย่างของ 5ส เป็นอย่างดี
ในครั้งนี้เราจะมาแนะนำภาพรวมของกิจกรรม 5ส และวิธีการดำเนินการอย่างมีประสิทธิผล
หากคุณเป็นผู้รับผิดชอบแผนกการผลิตหรือฝ่ายบริหาร โปรดดูสิ่งนี้
กิจกรรม 5ส ในภาคการผลิตมีอะไรบ้าง?
กิจกรรม 5S เป็นคำย่อของคำ 5 คำ ได้แก่ Seiri (การจัดองค์กร), Seiton (การสั่งการ), Seisou (การทำความสะอาด), Seiketsu (การสร้างมาตรฐาน) และ Sitsuke (วินัย) 5S เป็นแนวคิดสำคัญในการกำจัดของเสียในธุรกิจทุกประเภท ไม่ใช่แค่ในอุตสาหกรรมการผลิตเท่านั้น
①การจัดองค์กร
การจัดระเบียบคือการแบ่งแยกสิ่งที่จำเป็นออกจากสิ่งที่ไม่จำเป็น
การปล่อยให้มีเพียงสิ่งที่จำเป็นอยู่ในสถานที่ทำงานจะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันอุบัติเหตุได้
หากคุณต้องการสิ่งของบางอย่างแต่ไม่ได้ใช้บ่อย ให้จัดเป็นชิ้นๆ เช่น เก็บไว้ในที่แยกต่างหาก
② การจัดระเบียบ
“การจัดระเบียบ” หมายถึง การจัดเตรียมสิ่งของที่ต้องการให้หยิบใช้ได้ง่าย และจัดเก็บให้หยิบออกได้ง่าย
การจัดระเบียบสิ่งของจะช่วยให้คุณเข้าถึงสิ่งของต่างๆ ได้อย่างง่ายดายเมื่อต้องการ
③การทำความสะอาด
“การทำความสะอาด” หมายถึง การรักษาสถานที่ทำงานและบริเวณโดยรอบให้สะอาด
การตรวจสอบและบำรุงรักษาในเวลาเดียวกันยังช่วยให้ตรวจพบความผิดปกติและการทำงานผิดพลาดได้ในระยะเริ่มต้นอีกด้วย
④ความสะอาด
“เซโซ” หมายถึง การรักษาสภาพให้สะอาด ซึ่งทำได้โดยการจัดระเบียบ การทำความสะอาด
การรักษาความสะอาดจะช่วยรักษาสภาพแวดล้อมการทำงานให้ราบรื่น
⑤วินัย
“วินัย” หมายความว่า การให้แน่ใจว่าพนักงานมีความละเอียดรอบคอบในการจัดระเบียบ ความสะอาด และความเรียบร้อย
การตระหนักถึง 5ส เป็นประจำทุกวันเป็นสิ่งสำคัญ เพื่อให้สามารถปฏิบัติตามได้แม้ในสถานการณ์ที่ยุ่งวุ่นวาย
เหตุใดกิจกรรม 5ส จึงมีความจำเป็น
กิจกรรม 5ส เป็นความคิดริเริ่มที่มีประสิทธิผลไม่เพียงแต่ในอุตสาหกรรมการผลิตเท่านั้น
อย่างไรก็ตาม ในอุตสาหกรรมการผลิต ถือเป็นกิจกรรมที่มีความสำคัญอย่างยิ่งและต้องดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
เราจะอธิบายวัตถุประสงค์ ข้อดีและข้อเสีย ของกิจกรรม 5ส ในอุตสาหกรรมการผลิต
วัตถุประสงค์
กิจกรรม 5ส ในอุตสาหกรรมการผลิตดำเนินการเพื่อวัตถุประสงค์ต่อไปนี้:
・การปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงาน
・เพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
・การประกันความปลอดภัย
・การสร้างความตระหนักรู้ให้กับพนักงาน
องค์ประกอบเหล่านี้มีความจำเป็นต่อการดำเนินธุรกิจต่อไปในฐานะบริษัทการผลิต
หากสภาพแวดล้อมการทำงานไม่ได้รับการดูแลอย่างดี มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการปนเปื้อนของสิ่งแปลกปลอมและข้อผิดพลาดในการผลิต
ในที่สุดคุณจะสูญเสียความไว้วางใจจากลูกค้า
ยิ่งไปกว่านั้น การผลิตไม่สามารถดำเนินการได้อย่างมีประสิทธิภาพในสถานที่ทำงานที่ยุ่งวุ่นวาย
หากการผลิตที่ไม่มีประสิทธิภาพทำให้ต้นทุนการแข่งขันลดลง บริษัทจะไม่สามารถอยู่รอดในตลาดได้
5ส ยังมีบทบาทสำคัญในการรับรองความปลอดภัยของพนักงานอีกด้วย
หากมีสิ่งของที่ไม่จำเป็นวางอยู่รอบๆ หรือพื้นสกปรกไปด้วยน้ำมัน มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดอุบัติเหตุ
นอกจากนี้กิจกรรม 5ส ยังใช้เป็นส่วนหนึ่งของ การฝึกอบรมพนักงาน ด้วย
การกำหนดกฎเกณฑ์เหล่านี้ให้เป็นสิ่งที่ต้องปฏิบัติตามตลอดเวลา แม้ในสถานการณ์ที่ยุ่งวุ่นวาย จะช่วยเพิ่มความตระหนักรู้ของคนงานในสถานที่ทำงาน
ข้อดีและข้อเสีย
กิจกรรม 5ส มีข้อดีคือช่วยลดของเสียและปรับปรุงผลผลิตและคุณภาพโดยการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงาน
ประโยชน์อีกประการหนึ่งก็คือ การริเริ่มดังกล่าวสามารถกระตุ้นขวัญกำลังใจของพนักงานและความสามัคคีขององค์กรได้
อย่างไรก็ตาม ข้อเสียก็คือต้องใช้เวลาสักพักจึงจะเห็นผล และกิจกรรมต่างๆ ก็ใช้เวลานาน
ต้องใช้ความพยายามอย่างมากในการวางกฎเกณฑ์สำหรับกิจกรรม 5ส และดำเนินการอย่างต่อเนื่อง
การแนะนำกิจกรรม 5ส ไม่ใช่จุดสิ้นสุดของเรื่องราว แต่จำเป็นต้องมีระบบตรวจสอบเป็นประจำทุกวันว่าปฏิบัติตามกฎอย่างเคร่งครัดหรือไม่
ยิ่งไปกว่านั้น แม้ว่าคุณจะดำเนินกิจกรรม 5ส คุณจะไม่เห็นผลลัพธ์ที่สำคัญทันที
การแพร่กระจายไปทั่วทั้งองค์กรต้องใช้เวลา ดังนั้นจึงควรพิจารณาว่าเป็นความคิดริเริ่มในระยะยาว
อย่างไรก็ตาม หากสามารถดำเนินกิจกรรม 5ส ได้ จะส่งผลให้ปัญหาด้านคุณภาพและอุบัติเหตุในโรงงานลดลง และเพิ่มผลผลิตได้
ส่งผลให้เป็นทรัพย์สินอันทรงคุณค่าในการดำเนินธุรกิจของคุณ
แนวทางที่มีประสิทธิผล
เราจะแนะนำตัวอย่างวิธีการดำเนินกิจกรรม 5ส อย่างมีประสิทธิผล วิธีดำเนินการ และประเด็นสำคัญ
ตัวอย่างกิจกรรม
ต่อไปนี้เป็นตัวอย่างกิจกรรม 5ส สองตัวอย่าง
■ ตัวอย่างกิจกรรมในโรงงานและคลังสินค้า
โรงงานและโกดังเต็มไปด้วยเครื่องมือ อุปกรณ์ วัสดุ และอื่นๆ อีกมากมาย
หากคุณไม่มีสถานที่ที่กำหนดไว้สำหรับสิ่งของแต่ละชิ้น คุณอาจชนหรือเหยียบสิ่งของเหล่านั้นขณะทำงาน และคุณจะไม่สามารถค้นหาสิ่งที่คุณต้องการได้ทันที ซึ่งจะลดประสิทธิภาพในการทำงานของคุณ
ดังนั้น ควรกำหนดกฎเกณฑ์ เช่น “ห้ามทิ้งสิ่งของไว้ในทางเดิน” และ “ให้เก็บสิ่งของกลับเข้าที่เดิมหลังเลิกงาน” สิ่งสำคัญคือต้องคิดหาวิธีให้สามารถตรวจสอบได้ทันทีว่าสิ่งของต่างๆ อยู่ในสภาพที่ถูกต้องหรือไม่ เช่น ถ่ายรูปและโพสต์ภาพสถานะการจัดเก็บที่ถูกต้อง หรือแสดงชื่อสถานที่จัดเก็บ
■ ตัวอย่างกิจกรรมในสำนักงาน
สำนักงานของคุณอาจมีพื้นที่จัดเก็บมากมาย เช่น ลิ้นชักโต๊ะและชั้นวางของ
น่าจะมีสิ่งของบางอย่างเก็บไว้ที่นั่นซึ่งคุณไม่ต้องการอีกต่อไป
ในสำนักงาน สิ่งสำคัญคือการจัดระเบียบสิ่งของให้เหลือเฉพาะสิ่งที่จำเป็น จากนั้นจึงจัดวางเพื่อตัดสินใจว่าจะวางและจัดเก็บไว้ที่ไหน
การแสดงชื่อของรายการที่ใช้บ่อยในตำแหน่งจัดเก็บจะช่วยให้คุณสังเกตได้อย่างรวดเร็วว่ารายการเหล่านั้นสูญหายหรือไม่
นอกจากนี้การแสดงช่วงเวลาการจัดเก็บเอกสาร ฯลฯ ยังทำให้ตัดสินใจได้ง่ายขึ้นว่าจะทิ้งเอกสารเหล่านั้นหรือไม่
หากข้อมูลสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้ การหยุดการจัดการกระดาษอาจช่วยลดความพยายามและพื้นที่ที่ต้องใช้ในการจัดเก็บ
วิธีดำเนินการกิจกรรม 5ส
เพื่อจะส่งเสริมกิจกรรม 5ส อย่างต่อเนื่อง ขั้นแรกต้องสร้าง ระบบส่งเสริม
เราจะจัดตั้งคณะกรรมการ 5ส และแต่งตั้งผู้นำ 5ส ในแต่ละสถานที่ทำงาน
ประธานคณะกรรมการ 5ส ควรเลือกจากผู้บริหาร เช่น ผู้บริหารระดับสูง หรือผู้จัดการโรงงาน
เราได้กำหนดธีมสำหรับการริเริ่ม 5ส ในการประชุมประจำเดือนและส่งเสริมกิจกรรมประจำวันตามธีมเหล่านี้
นอกจากนี้ ผู้นำสถานที่ทำงานแต่ละคนจะรายงานความคืบหน้าของความพยายามของตนจากเดือนก่อนหน้า
นอกเหนือจากการประชุมตามปกติแล้ว การตรวจสอบกิจกรรม 5ส. ในสถานที่ จริงก็มีความสำคัญเช่นกัน
คณะกรรมการซึ่งมีประธานเป็นผู้นำจะเข้าเยี่ยมชมสถานที่ทำงานแต่ละแห่งเพื่อรับคำอธิบายเกี่ยวกับผลลัพธ์ของกิจกรรม 5ส ที่ดำเนินการโดยพนักงาน และรับฟังปัญหาต่างๆ ที่พนักงานเผชิญอยู่
เรามาหารือถึงปัญหาดังกล่าวกันในการประชุมประจำครั้งหน้าและพิจารณาแนวทางแก้ไขในฐานะองค์กร
หากมีตัวอย่างที่ดีในการปรับปรุง เราจะนำมาเป็นกฎเกณฑ์เพื่อนำไปใช้กับสถานที่ทำงานอื่นๆ ได้
การกำหนดให้มีการประชุมและตรวจสอบหน้างานเป็นประจำและดำเนินการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง จะทำให้เราสามารถปรับปรุงคุณภาพ ความปลอดภัย และประสิทธิภาพในการทำงานได้
ประเด็นสำคัญในการเข้าถึงสิ่งนี้
กุญแจสำคัญของกิจกรรม 5ส คือต้องดำเนินการโดยทั้งองค์กร
หากทุกคนตั้งแต่ผู้จัดการโรงงานไปจนถึงคนงานในสถานที่ทำงานไม่ร่วมมือกันด้วยความตระหนักรู้ที่เป็นหนึ่งเดียวกัน ผลลัพธ์ก็จะไม่เกิดขึ้น
เมื่อคุณดำเนินกิจกรรมต่อไป จะมีโอกาสมากมายในการกำหนดกฎใหม่ๆ
สิ่งสำคัญคือต้องทำให้แน่ใจว่าผู้นำปฏิบัติตามขั้นตอนต่างๆ อย่างละเอียดถี่ถ้วนในแต่ละสถานที่ทำงาน และต้องใช้มาตรการต่างๆ เช่น โพสต์รูปถ่ายและคำแนะนำ เพื่อไม่ให้เกิดปัญหาใดๆ ขึ้นในกรณีที่ไม่น่าจะเป็นไปได้ที่คำอธิบายจะหายไป
การสร้างสภาพแวดล้อมที่พนักงานทุกคนตระหนักถึง 5ส เป็นประจำทุกวัน เช่น การประชุมเป็นประจำและการใช้โปสเตอร์ จะทำให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
สรุป
ในครั้งนี้เราได้แนะนำภาพรวม วัตถุประสงค์ และตัวอย่างกิจกรรม 5ส ในอุตสาหกรรมการผลิต
แม้ว่านี่จะเป็นงานที่ต้องใช้เวลาและแรงงานมาก แต่ก็ถือเป็นกิจกรรมที่จำเป็นที่บริษัทผู้ผลิตจะต้องดำเนินการทางธุรกิจต่อไปในระยะยาว
หากปลูกฝังกิจกรรม 5ส ไว้ในใจพนักงานทุกคน ผลประโยชน์ต่างๆ จะเกิดขึ้นมากมาย เช่น คุณภาพและความปลอดภัยที่ดีขึ้น ประสิทธิภาพการทำงานที่ดีขึ้น และการส่งเสริมความสามัคคีภายในองค์กร
แม้แต่สำหรับบริษัทและสถานที่ทำงานที่ดำเนินกิจกรรม 5ส อยู่แล้ว ก็อาจคุ้มค่าที่จะพิจารณากิจกรรมเหล่านั้นอีกครั้งโดยคำนึงถึงวัตถุประสงค์ของกิจกรรมเหล่านั้น
นี่คือกองบรรณาธิการของสถาบันวิจัยเอกสารภาคสนาม!
บล็อกนี้ดำเนินการโดย บริษัท ซิมท็อปส์ จำกัด ซึ่งเป็นผู้พัฒนาและจำหน่ายโซลูชั่นระบบเอกสารภาคสนามทางอิเล็กทรอนิกส์ "i-Reporter"
เราจะส่งมอบข้อมูลอุตสาหกรรมเป็นประจำเพื่อช่วยเหลือผู้ที่ทำงานหนักในการส่งเสริมการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลในสถานที่ทำงาน ดังนั้นโปรดลองดู!
