กรณีศึกษา: บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
การแปลงรายงานประจำวันเป็นดิจิทัล
ผลไคเซ็น
ในแต่ละเช้าคนงานจะใช้เวลา 45 นาทีในการจัดทำรายงานการคัดเลือกนักแสดงรายวัน
สร้างเสร็จภายใน 5 นาที ลดเวลาทำงานได้อย่างมาก
รายการตรวจสอบแบบเดิมนั้นเปรียบเสมือน “ใบมรณบัตร” ตรงที่ผลการรักษาจะได้รับการรายงานภายหลัง
เราสามารถปรับปรุงคุณภาพผลการตรวจให้เป็น “ใบรับรองสุขภาพ” เพื่อวัตถุประสงค์ในการสื่อสารและแบ่งปันผลการตรวจได้
ป้อนข้อมูลด้วยลายมือจากไซต์ลงใน Excel และใช้เวลา 5-6 ชั่วโมงต่อสัปดาห์เพื่อทำความเข้าใจและวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบัน
ค่าที่ป้อนเข้าสู่ไซต์จะถูกสร้างเป็นกราฟทันทีและส่งกลับไปยังไซต์อย่างทันท่วงที
-
ผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายส่งเสริม AWI สำนักงานใหญ่ธุรกิจทั่วโลก นายเคียวจิ อันโดะ
-
รองผู้จัดการโรงงานโยโกจิและผู้จัดการฝ่ายการผลิต นายฮิเดคัตสึ ฮิราฮาระ
-
สำนักงานใหญ่ธุรกิจระดับโลก ฝ่ายส่งเสริม AWI คุณไอ โมริโอกะ
-
สำนักงานใหญ่ธุรกิจระดับโลก ฝ่ายส่งเสริม AWI ยาสุอากิ ซูซูกิ
กรณีศึกษา: การนำรายงานประจำวันและรายการตรวจสอบไปใช้ในระบบดิจิทัลในแผนกแม่พิมพ์และการหล่อ | Asahi Tec Corporation
เคียวจิ อันโดะ ผู้จัดการทั่วไป ฝ่ายส่งเสริม AWI ฝ่ายธุรกิจทั่วโลก บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
“เราอาจใช้ iPad ได้ดีกว่าใครในอุตสาหกรรมการผลิตของญี่ปุ่น แม้แต่เราเองก็มั่นใจด้วยซ้ำ” เคียวจิ อันโดะ ผู้จัดการทั่วไปฝ่ายส่งเสริม AWI ประจำสำนักงานใหญ่ธุรกิจทั่วโลกของอาซาฮีเทคกล่าว อาซาฮีเทคเป็นผู้ผลิตชิ้นส่วนขึ้นรูปด้วยเทคโนโลยีหล่ออะลูมิเนียมและเหล็กหล่อของตนเอง กลุ่มบริษัทมีโรงงานผลิต 5 แห่งในญี่ปุ่น 4 แห่งในไทย และ 2 แห่งในจีน และกำลังขยายผลิตภัณฑ์หล่อและหล่อขึ้นรูปคุณภาพสูงไปทั่วโลก
การใช้ iPad เพื่อเปลี่ยนแปลงรูปแบบการทำงาน
อาซาฮีเทคได้นำ iPad มาใช้ในโรงงานและฝ่ายบริหารของบริษัทตั้งแต่ปี 2010 แรงผลักดันในเรื่องนี้มาจากโครงการริเริ่มการเปลี่ยนแปลงรูปแบบการทำงานของบริษัท "AWI (Asahi Work Style Innovation)" ซึ่งเริ่มต้นขึ้นในปี 2010 คุณอันโดะเล่าว่าภารกิจของ AWI ที่จะออกแบบรูปแบบการทำงานสำหรับสามปีนับจากนี้โดยนำระบบไอทีล่าสุดมาใช้ในการทำงานนั้น ได้รับมอบหมายให้บริษัทผ่านคำสั่งจากประธานบริษัทในขณะนั้น
แนวคิดหลักของ AWI คือการก้าวข้ามการดำเนินงานที่พึ่งพาประสบการณ์และสัญชาตญาณ และมุ่งสู่การบริหารจัดการที่อิงกับข้อเท็จจริงและข้อมูล ด้วยเหตุนี้ เราจึงมุ่งมั่นที่จะส่งมอบผลิตภัณฑ์อย่างมีเสถียรภาพและให้ผลผลิตสูงอย่างต่อเนื่อง โดยเริ่มต้นด้วยการเปลี่ยนแปลงวัฒนธรรมในโรงงานผลิตของเรา โดยเริ่มจากโรงงานโยโกจิ ซึ่งผลิตโลหะผสมเบา เช่น อะลูมิเนียมและแมกนีเซียม
สิ่งแรกที่ Asahi Tec ทำคือการตรวจสอบเอกสารการตรวจสอบอุปกรณ์และคู่มือขั้นตอนการทำงานในรูปแบบกระดาษ โรงงานของบริษัทต้องจัดการเอกสารจำนวนมากในรูปแบบกระดาษ อย่างไรก็ตาม ด้วยการจัดการแบบอะนาล็อกนี้ จึงไม่เป็นที่แน่ชัดว่ามีการตรวจสอบคู่มือขั้นตอนการทำงานจริงกี่ครั้ง และสาเหตุของเครื่องหมาย "OK" หรือ "NG" บนเอกสารการตรวจสอบนั้นไม่สามารถระบุได้จากการดูเพียงอย่างเดียว Asahi Tec จึงนำ iPad มาใช้เป็นเครื่องมือในการแก้ไขปัญหาเหล่านี้ด้วยเอกสารการตรวจสอบและคู่มือขั้นตอนการทำงานในรูปแบบกระดาษ ซึ่งช่วยให้ทุกคนสามารถปฏิบัติงานได้อย่างถูกต้องและปราศจากข้อผิดพลาด โดยไม่คำนึงถึงประสบการณ์หรืออายุงาน
คุณฮิเดคัตสึ ฮิราฮาระ รองผู้จัดการโรงงานและผู้จัดการฝ่ายการผลิต โรงงานโยโกจิ ฝ่ายอะลูมิเนียม หน่วยธุรกิจโลหะผสมเบา บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
ยิ่งไปกว่านั้น ด้วยการใช้แอปพลิเคชันทางธุรกิจ เอกสารการตรวจสอบทั้งหมดในโรงงานจะถูกแปลงเป็นดิจิทัล และแทนที่จะตรวจสอบด้วย "O" หรือ "X" พวกมันจะถูกเปลี่ยนเป็นการตรวจสอบเชิงตัวเลข ฮิเดคัตสึ ฮิราฮาระ รองผู้จัดการโรงงานและผู้จัดการฝ่ายการผลิตของโรงงานโยโกจิ กล่าวว่า สิ่งนี้ทำให้สามารถ "เห็นภาพ" สถานะการดำเนินงานประจำวันของโรงงานได้
“การเปลี่ยนมาใช้การตรวจสอบเชิงตัวเลขทำให้เราเห็นภาพการดำเนินงานต่างๆ ในโรงงานได้ การตรวจสอบแนวโน้มข้อมูลช่วยให้เราสามารถระบุการเปลี่ยนแปลงต่างๆ เช่น ความผิดปกติของอุปกรณ์ได้ทันที และดำเนินการป้องกันได้ การใช้ iPad แปลงเอกสารการตรวจสอบเป็นดิจิทัล ช่วยให้เราลดอัตราการเกิดความผิดปกติของอุปกรณ์ลงเหลือเพียงหนึ่งในสี่ของเดิม” ฮิราฮาระกล่าว
การติดตามผลหลังการนำไปใช้งาน เช่น การประชุมเป็นประจำทุกสัปดาห์เพื่อหารือเกี่ยวกับการใช้ iPad และแอป พิสูจน์แล้วว่ามีประสิทธิภาพ และการนำแผ่นตรวจสอบแบบดิจิทัลที่โรงงาน Yokochi มาใช้เต็มรูปแบบภายในเวลาประมาณสามเดือน OEE (ประสิทธิภาพอุปกรณ์โดยรวม) ซึ่งเป็นตัวบ่งชี้ประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์การผลิต ก็ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่องเช่นกันหลังจากนำ iPad มาใช้
อย่างไรก็ตาม การลดจำนวนสินค้าที่มีข้อบกพร่องให้เหลือศูนย์ยังคงเป็นเรื่องยาก ดังนั้น เพื่อสร้างระบบป้องกันสินค้าที่มีข้อบกพร่องไม่ให้ถูกปล่อยออกนอกบริษัท อาซาฮีเทคจึงตัดสินใจแปลงคู่มือขั้นตอนการทำงานให้เป็นดิจิทัล โดยใช้ซอฟต์แวร์สร้างอีบุ๊กและแคตตาล็อกดิจิทัล พวกเขาได้สร้างคู่มือดิจิทัลสำหรับสินค้าประมาณ 750 รายการ จากนั้นจึงสร้างระบบที่อนุญาตให้ผู้ใช้สแกนบาร์โค้ดบนป้ายระบุผลิตภัณฑ์ เพื่อแสดงข้อมูลทุกอย่างบน iPad ตั้งแต่ภาพรวมผลิตภัณฑ์ ขั้นตอนการตรวจสอบ ตารางเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ มาตรฐานขีดจำกัด และแผนที่ปัญหาในอดีต
iPad ถูกใช้อย่างเป็นธรรมชาติในสถานที่ทำงาน
"ด้วยคู่มือดิจิทัล ขั้นตอนการทำงานที่ก่อนหน้านี้เป็นขาวดำ ตอนนี้สามารถแสดงเป็นสีได้แล้ว คุณยังสามารถซูมเข้าและออกบน iPad ได้โดยการย่อ/ขยาย ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตรวจสอบขั้นตอนต่างๆ อีกหนึ่งข้อดีสำคัญของคู่มือดิจิทัลคือคุณสามารถดูเวอร์ชันล่าสุดได้เสมอ" อันโดะกล่าว
＼作業報告書を電子化して業務効率化と精度向上を実現する方法／
i-Reporter ช่วยแก้ไขเจตนาที่ขัดแย้งระหว่างฝ่ายบริหารและภาคสนาม
ด้วยการใช้ iPad พวกเขาจึงสามารถแปลงเอกสารการตรวจสอบอุปกรณ์และคู่มือขั้นตอนการทำงานให้เป็นดิจิทัลได้ อย่างไรก็ตาม เพียงเท่านี้ยังไม่เพียงพอที่จะบรรลุเป้าหมายของกิจกรรม AWI ซึ่งก็คือการบรรลุ "การจัดการด้วยข้อเท็จจริงและข้อมูล" ฝ่ายบริหารต้องการนำระบบใหม่ๆ มาใช้ในการวิเคราะห์และวิเคราะห์ข้อมูลให้มากขึ้นกว่าเดิม ในขณะเดียวกัน ความรู้สึกที่จริงใจต่อภาคสนามคือพวกเขาต้องการใช้ระบบที่คุ้นเคยต่อไป เพื่อเป็นไพ่ตายในการประนีประนอมความต้องการที่ขัดแย้งเหล่านี้ Asahi Tec จึงได้เปิดตัวโซลูชันเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ "ConMas i-Reporter" (ต่อไปนี้จะเรียกว่า i-Reporter) ในเดือนเมษายนของปีนี้
เราได้พิจารณาโซลูชันต่างๆ มากมาย ซึ่งรวมถึงไม่เพียงแต่ iPad เท่านั้น แต่ยังรวมถึงแอปพลิเคชันสำหรับพีซีและอุปกรณ์ Android ด้วย จากมุมมองของวิธีการสร้างระบบที่จะทำให้การจัดการและการป้อนข้อมูลจากแบบฟอร์มและข้อมูลสำคัญอื่นๆ ในสถานที่ทำงานเป็นเรื่องง่าย i-Reporter น่าสนใจเพราะใช้งานง่าย ผสานรวมเข้ากับงานได้ง่าย และยังช่วยให้ผู้จัดการค้นหาข้อมูลที่ต้องการได้ง่ายอีกด้วย นอกจากนี้ เรายังได้ประเมินผลงานที่ผ่านมาในอุตสาหกรรมการผลิต และตัดสินใจนำ i-Reporter มาใช้งานที่โรงงานโยโกจิด้วย" อันโดะกล่าว
ด้วยการใช้ i-Reporter อาซาฮีเทคได้สร้างระบบในแผนกแม่พิมพ์และการหล่อของโรงงานโยโกจิ ซึ่งช่วยให้สามารถป้อนข้อมูลรายงานประจำวันและรายการตรวจสอบในรูปแบบกระดาษ ซึ่งก่อนหน้านี้ต้องกรอกด้วยมือ ลงบน iPad ได้ทั้งหมด i-Reporter ช่วยให้สามารถใช้ภาพที่คุ้นเคยของกระดาษได้ตามปกติ และทำให้สามารถแปลงรายงานประจำวันและรายการตรวจสอบเป็นดิจิทัลได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนกฎหรือรายการป้อนข้อมูล เนื่องจากเว็บไซต์นี้คุ้นเคยกับการใช้ iPad อยู่แล้ว จึงใช้เวลาไม่นานนักกว่าที่ i-Reporter จะได้รับการยอมรับ
จากมุมมองของภาคสนาม การเปลี่ยนแปลงเพียงอย่างเดียวคือ แทนที่จะต้องเขียนด้วยลายมือบนแบบฟอร์มกระดาษที่ก่อนหน้านี้ใช้ ตอนนี้พวกเขาสามารถป้อนข้อมูลบน iPad ได้ อย่างไรก็ตาม ในมุมมองของผู้จัดการอย่างเรา ถือเป็นการเปลี่ยนแปลงแบบ 180 องศาในแง่ของการจัดการ ก่อนหน้านี้ เราต้องป้อนข้อมูลด้วยลายมือจากภาคสนามลงใน Excel ใช้เวลาห้าถึงหกชั่วโมงต่อสัปดาห์เพื่อตรวจสอบและวิเคราะห์สถานการณ์ปัจจุบัน จากนั้นเราจะออกคำสั่งสำหรับเดือนถัดไปโดยอิงจากผลลัพธ์และการวิเคราะห์ของเดือนก่อนหน้า อย่างไรก็ตาม ด้วย i-Reporter เราได้ทำให้กระบวนการป้อนข้อมูลนี้เป็นระบบอัตโนมัติ และตอนนี้สามารถสร้างกราฟได้ด้วยการกดปุ่มเพียงปุ่มเดียว เรายังสามารถให้ฟีดแบ็กแก่ภาคสนามได้ในสัปดาห์หลังการวิเคราะห์ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการออกคำสั่งที่แม่นยำให้กับภาคสนามได้อย่างมาก" ฮิราฮาระกล่าว
มีการจัดตั้งระบบเพื่อวิเคราะห์ข้อมูลที่ป้อนเข้าสู่ไซต์อย่างรวดเร็วและให้ข้อมูลตอบกลับแก่ไซต์ทันที
ยกตัวอย่างเช่น ในแผนกผลิตแม่พิมพ์ มีการใช้แบบฟอร์มตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ใน i-Reporter เสมือนเป็นวงกลมเพื่อสื่อสารระหว่างฝ่ายบำรุงรักษาและฝ่ายหล่อ พนักงานจะป้อนข้อมูลแต่ละรายการลงใน i-Reporter และในบางกรณีจะแนบรูปถ่ายที่ถ่ายด้วยกล้อง iPad ในขณะนั้น เพื่อแบ่งปันข้อมูลเพื่อให้มั่นใจว่าการส่งมอบงานไปยังงานถัดไปจะเป็นไปอย่างราบรื่น อันโดะกล่าวว่าแบบฟอร์มตรวจสอบการบำรุงรักษาแม่พิมพ์ใน i-Reporter ช่วยให้พวกเขาสามารถสร้างระบบที่ช่วยให้สามารถจัดประชุมเพื่อแก้ไขข้อบกพร่องของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการได้ทันที
รายการตรวจสอบก่อนหน้านี้เปรียบเสมือน 'ใบมรณะบัตร' ที่รายงานผลของมาตรการต่างๆ ที่เกิดขึ้นหลังจากเกิดเหตุการณ์ ด้วยการใช้ i-Reporter เราจึงสามารถปรับปรุงคุณภาพและแปลงเป็น 'ใบรับรองสุขภาพ' โดยมีวัตถุประสงค์เพื่อการสื่อสารและแบ่งปันผล เช่นเดียวกับบันทึกทางการแพทย์ที่ใช้ในโรงพยาบาล ขณะนี้สามารถแบ่งปันข้อมูลได้อย่างลึกซึ้งยิ่งขึ้น เช่น 'พบแนวโน้มที่จะนำไปสู่ปัญหา จึงได้ดำเนินการตามมาตรการนี้'" (อันโด)
นอกจากนี้ การใช้ i-Reporter ยังช่วยลดเวลาที่คนงานในโรงงานต้องเตรียมรายงานการหล่อโลหะรายวันจาก 45 นาทีในแต่ละเช้าเหลือเพียง 5 นาที ส่งผลให้เวลาทำงานลดลงอย่างมาก
อย่างไรก็ตาม ฮิราฮาระเน้นย้ำว่าผลกระทบที่จับต้องไม่ได้ของการนำ i-Reporter มาใช้มีมากกว่าผลลัพธ์ที่มองเห็นได้จากการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานในสถานที่จริงและการเร่งการวิเคราะห์ข้อมูลในแผนกบริหาร
ผมคิดว่า i-Reporter ยังช่วยให้ได้รับฟีดแบ็กเกี่ยวกับผลการวิเคราะห์และเพิ่มพูนความเข้าใจในพื้นที่จริง แทนที่จะทำตามที่บอก พวกเขาทำงานเพื่อแก้ไขปัญหาโดยอาศัยความเข้าใจที่แท้จริง ซึ่งสร้างความแตกต่างอย่างมากให้กับผลลัพธ์ ยิ่งไปกว่านั้น เรายังสามารถจัดการประชุมป้องกันข้อบกพร่องเป็นประจำควบคู่ไปกับการตรวจสอบข้อมูลจาก i-Reporter ซึ่งผมรู้สึกว่าสิ่งนี้นำไปสู่การพัฒนาคุณภาพของการประชุมและการทำงานด้วย (คุณฮิราฮาระ)
ไอ โมริโอกะ ฝ่ายส่งเสริม AWI สำนักงานใหญ่ธุรกิจทั่วโลก บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
ยิ่งไปกว่านั้น ข้อมูลที่รวบรวมโดย i-Reporter ยังสามารถแบ่งปันได้อย่างรวดเร็วทั่วทั้งบริษัท ซึ่งถือเป็นประโยชน์อย่างยิ่ง เนื่องจากข้อมูลจากใบตรวจสอบขนาดเต็มรูปแบบสามารถนำไปใช้กับแผนภูมิควบคุม X-R ที่ใช้ควบคุมคุณภาพในพื้นที่ผลิตได้โดยตรง คุณไอ โมริโอกะ จากฝ่ายส่งเสริม AWI ยังให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อความสามารถในการแสดงผลข้อมูลดังกล่าวในรูปแบบ Excel และ PDF
“ข้อมูลที่ป้อน ณ สถานที่ปฏิบัติงานสามารถส่งออกเป็นไฟล์ PDF พร้อมรูปถ่ายจากหน้าจอผู้ดูแลระบบ ช่วยให้สามารถตัดสินใจ ณ สถานที่ปฏิบัติงานได้ขณะดูข้อมูล ยิ่งไปกว่านั้น การบันทึกข้อมูลยังช่วยให้สามารถบันทึกประวัติการทำงานที่ผ่านมาได้อีกด้วย เราหวังว่าจะไม่เพียงแต่เห็นพัฒนาการที่ดีขึ้นในการปฏิบัติงานประจำวันเท่านั้น แต่ยังรวมถึงผลประโยชน์ในระยะยาวอีกด้วย” โมริโอกะกล่าว
i-Reporter กำลังได้รับการแนะนำเป็นเครื่องมือมาตรฐานในโรงงานต่างๆ ทั้งในญี่ปุ่นและต่างประเทศ
ยาสุอากิ ซูซูกิ ฝ่ายส่งเสริม AWI ฝ่ายธุรกิจทั่วโลก บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
อาซาฮีเทคได้นำ iPad มาใช้ในภาคการผลิตอย่างจริงจังมาตั้งแต่ปี 2010 ซึ่งตอนนั้น iPad ยังถือเป็นสินค้าแปลกใหม่ ยาสุอากิ ซูซูกิ จากฝ่ายส่งเสริม AWI ชี้ให้เห็นว่า i-Reporter ซึ่งอาซาฮีเทคเลือกใช้เป็นเครื่องมือพัฒนาธุรกิจ มีศักยภาพมหาศาลสำหรับอุตสาหกรรมการผลิต
ก่อนหน้านี้ การตัดสินใจต่างๆ มักขึ้นอยู่กับสัญชาตญาณและประสบการณ์ แต่ปัจจุบัน i-Reporter ช่วยให้เราใช้ข้อมูลได้ ผมคิดว่าการคิดค้นไอเดียใหม่ๆ เพื่อปรับปรุงการดำเนินงานต่างๆ เป็นเรื่องง่ายขึ้น เรายังนำความคิดเห็นจากฝ่ายบริหารและภาคสนามมาปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง เช่น การปรับเปลี่ยนวิธีการรวบรวมข้อมูลให้เหมาะสมกับ i-Reporter ในส่วนต่างๆ ที่ i-Reporter ใช้งานไม่ได้กับแบบฟอร์มกระดาษแบบเดิม ผมคิดว่าบริษัทผู้ผลิตมีความมุ่งมั่นในการพัฒนาการดำเนินงานอย่างต่อเนื่องมากกว่าบริษัทในอุตสาหกรรมอื่นๆ และผมรู้สึกว่า i-Reporter เป็นเครื่องมือที่ใช้งานง่ายสำหรับกิจกรรมปรับปรุงต่างๆ ในอุตสาหกรรมการผลิต" ซูซูกิกล่าว
ปัจจุบัน Asahi Tec ได้นำ i-Reporter มาใช้งานเฉพาะที่โรงงาน Yokochi เท่านั้น แต่ในอนาคต บริษัทหวังที่จะนำไปใช้เป็นเครื่องมือมาตรฐานในฐานการผลิตทั้งในญี่ปุ่นและต่างประเทศ
เรากำลังทยอยเปิดตัว i-Reporter ที่โรงงานโตโยคาวะในจังหวัดไอจิ และโรงงานบางปะกงในประเทศไทย iPad เป็นเครื่องมือระดับโลกที่ใช้งานในทุกประเทศและทุกภูมิภาคทั่วโลก โดยไม่คำนึงถึงสัญชาติหรือภาษา สิ่งสำคัญสำหรับผู้ผลิตระดับโลกอย่างเราคือการใช้เครื่องมือเหล่านี้และสร้างสรรค์ผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงทั่วโลกโดยใช้มาตรฐานของเราเอง เราต้องการร่วมมือกับ i-Reporter เพื่อนำมาตรฐานของเราไปใช้ให้เร็วที่สุด (อันโดะ)
โปรดดูวิดีโอด้านล่างซึ่งเป็นการสรุปการสัมภาษณ์ด้วย
ขอขอบคุณที่คุณสละเวลาแบ่งปันเรื่องราวอันมีค่าของคุณกับเรา แม้ว่าคุณจะมีตารางงานที่ยุ่งก็ตาม
ข้อมูลบริษัท
บริษัท อาซาฮี เทค คอร์ปอเรชั่น
- ที่จัดตั้งขึ้น:
- ปี 1988
- สำนักงานใหญ่:
- 34-1 นากาโซเดะ เมืองโซเดะกาอุระ จังหวัดชิบะ 299-0267
- คำอธิบายธุรกิจ:
- งานออกแบบ ก่อสร้าง โรงกลั่นน้ำมัน โรงงานปิโตรเคมี งานบำรุงรักษา ฯลฯ.
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน
・สามารถวัดและบันทึกตำแหน่งได้ 20 ตำแหน่ง เพียงกดปุ่ม
・สามารถแปลงเอกสารกระดาษนับพันฉบับเป็นดิจิทัลและจัดการจากศูนย์กลางได้
- ลดเวลาการตรวจสอบและบันทึกลงได้อย่างมาก
・การเพิ่ม ConMas IoT ทำให้เวลาป้อนข้อมูลลดลงจาก 5 นาทีเหลือ 1 วินาที (ต่อรายการ)
ระบบมีความสมบูรณ์สูงมากและมีระดับการสนับสนุนรวมถึงคู่มือสูงมาก
มีคู่มือสำหรับทุกอย่าง และสามารถทำหลายๆ อย่างภายในองค์กรได้-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
- เนื่องจากข้อมูลจะถูกป้อนโดยใช้แท็บเล็ตแทนที่จะเป็นกระดาษ คุณสามารถบันทึกข้อมูลได้ง่ายๆ เพียงแค่แตะ
- การจัดเก็บข้อมูลมีความสะดวกสบายยิ่งขึ้น และสามารถดูรายงานประจำวันที่ต้องการได้ทันที
・เป็นเรื่องดีที่เราสามารถเปลี่ยนแบบฟอร์มที่เราใช้มาจนถึงตอนนี้ให้เป็นดิจิทัลโดยยังคงรูปลักษณ์และความรู้สึกแบบเดิมไว้ได้
- การดำเนินการเป็นเรื่องง่ายและผู้ที่กรอกข้อมูลจะไม่เกิดความสับสน
- ถือเป็นการปรับปรุงที่ดีมากที่ตอนนี้เราสามารถจัดการบันทึกต่างๆ ที่เก็บรักษาโดยแผนกต่างๆ ได้จากศูนย์กลางได้-
-
- เหล็กและโลหะ : 20-50 คน
เดิมเป็น Excel มีวิธีการใช้งานได้หลากหลายไม่สิ้นสุด
ขั้นแรก ให้สร้างเทมเพลตใน Excel เพิ่มคุณสมบัติให้กับเซลล์อินพุต
เมื่ออัพโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์แล้ว คุณสามารถกำหนดค่าได้โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะ เมื่อทำเสร็จแล้ว ให้ทดสอบและเผยแพร่หากไม่มีปัญหาใดๆ
ดังนั้นไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมอะไรจนถึงจุดนี้
ยิ่งคุณต้องป้อนรายการมากเท่าไหร่ การตั้งค่าก็จะยิ่งยากมากขึ้นเท่านั้น แต่เมื่อคุณชินกับมันแล้ว ก็จะไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป
สามารถใช้ฟังก์ชัน Excel บางอย่างได้ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด
ความเป็นไปได้ในการใช้งานนั้นไม่มีที่สิ้นสุดขึ้นอยู่กับการตั้งค่า และเป็นแอปที่ใช้งานง่ายมาก-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
- อ่านง่ายกว่าตัวอักษรที่เขียนด้วยลายมือ ภาระของผู้ดูแลระบบในการตรวจสอบบันทึกลดลง
- หากใช้กระดาษ จะต้องดำเนินการ 2 ขั้นตอน คือ การบันทึก ตรวจสอบเทียบกับมาตรฐาน และตัดสินใจ แต่หากใช้กระดาษ การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับสูตรก็ได้
- การตรวจจับการเบี่ยงเบนในระยะเริ่มต้นช่วยลดการสูญเสียและทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพมากขึ้น
- นอกจากนี้ข้อมูลที่ส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ยังสามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้แบบเรียลไทม์อีกด้วย
- สามารถถ่ายรูปและเพิ่มข้อมูลลงในบันทึกได้ทันที และสามารถเพิ่มเวลาลงได้โดยอัตโนมัติ ลดอุปสรรคในการบันทึกข้อมูลเพื่อใช้เป็นหลักฐานเชิงวัตถุได้
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
บันทึกการยืนยันการทำงานเครื่องตรวจจับวัตถุแปลกปลอม
ตรวจสุขภาพ ฯลฯ-
-
- รถยนต์และจักรยาน มากกว่า 1,000 คน
i-Reporter ใช้งานง่ายในภาคสนาม
- การตั้งค่าเส้นทางการอนุมัติทำได้ง่ายและสะดวก
⇒คุณสามารถตั้งค่าได้ในระดับหนึ่งด้วยการสัมผัส โดยไม่ต้องอ่านคู่มือการใช้งานอย่างละเอียด ⇒ไม่ขึ้นอยู่กับบุคคลมากนัก
・การทำงานในสถานที่ง่ายขึ้น (เสียงจากภาคสนาม)
⇒คุณสามารถถ่ายรูปสินค้าจริงและรายงานสิ่งผิดปกติได้ทันที
มีประโยชน์อย่างยิ่งในการรวบรวมและจัดการหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่
ด้วยการนำ i-Reporter มาใช้ เราสามารถทำให้รายงานเป็นมาตรฐาน ทำให้การจัดการง่ายขึ้น และทำให้การขออนุมัติและขั้นตอนการอนุมัติเรียบง่ายขึ้น รวมไปถึงการสะสมและการเรียกคืน/เชื่อมโยงข้อมูล ทำให้เวลาทำงานลดลงประมาณ 50%-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน
ความจริงที่ว่าคุณสามารถใช้ฟังก์ชัน Excel เช่นคำสั่ง if ได้ ช่วยให้ผู้ใช้ Excel นำไปใช้ได้อย่างง่ายดาย และฉันยังคิดว่าฟังก์ชันนำเข้าก็ใช้งานง่ายอีกด้วย คุณต้องสร้างรูปแบบใน Excel ก่อน จากนั้นเขียนฟังก์ชันใน Excel แล้วจึงนำเข้าข้อมูล
เราคิดว่าการสร้างรายงานสำหรับการจัดการกระบวนการและการจัดการผลิตภัณฑ์และเชื่อมโยงกับ Motionboard เพื่อดำเนินการวิเคราะห์ BI เป็นประโยชน์อย่างยิ่ง-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
ก่อนหน้านี้ แผ่นตรวจสอบคุณภาพในโรงงานจะเขียนด้วยลายมือบนกระดาษ แต่ในปัจจุบัน เราสามารถป้อนข้อมูลลงใน iPad ลงทะเบียนข้อมูลในฐานข้อมูล และอนุมัติเอกสารทางอิเล็กทรอนิกส์ได้ ช่วยให้จัดเก็บข้อมูลได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
ข้อมูลสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถนำเข้าจากระบบระดับสูงและแสดงในรายการตรวจสอบบน iPad ได้
มีคู่มือและการสนับสนุนที่ครอบคลุมให้บริการ ดังนั้นฉันคิดว่าคุณสามารถบรรลุการแปลงเป็นดิจิทัลได้หากคุณมีทักษะในระดับหนึ่ง
・กระบวนการแปรรูป
กระบวนการประกอบ
・กระบวนการดำเนินงาน
・กระบวนการจัดส่ง
・สร้างรายงานประจำวันสำหรับแต่ละกระบวนการ
เรากำลังแนะนำมันเข้าสู่ธุรกิจของเรา-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
การใช้งานให้ความรู้สึกเหมือนกับแอปสมาร์ทโฟน ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องลังเล
เกี่ยวกับรายการตรวจสอบภายในโรงงานแบบเดิม
ขั้นตอนทั่วไปคือการกรอกเอกสารที่หน้างาน → รวบรวมเอกสาร → อนุมัติด้วยแสตมป์ → รวบรวมเอกสาร → จัดเก็บเป็นแฟ้มและไว้ที่ศูนย์ควบคุมคุณภาพ → สแกนและบันทึกเป็น PDF เมื่อหมดระยะเวลาการจัดเก็บ จากนั้นจึงกำจัดเอกสาร แต่ขณะนี้ กระบวนการทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
ตอนนี้คุณสามารถดูไฟล์จากเดสก์ท็อปพีซีได้โดยไม่ต้องไปค้นหา
นอกจากนี้ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลก่อนหน้านี้จำเป็นต้องป้อนข้อมูลรายการตรวจสอบกระดาษลงใน Excel ทุกครั้ง แต่ในปัจจุบัน สามารถดึงข้อมูลจากฐานข้อมูลได้แล้ว-
-
- ซอฟต์แวร์/SI: 20-50 คน
- แอปเนทีฟที่ใช้งานง่าย UI เข้าใจง่าย
・สามารถใช้งานแบบออฟไลน์ได้
- คุณสามารถแปลงแบบฟอร์ม Excel ที่คุณใช้ให้เป็นดิจิทัลได้โดยเพียงนำเข้าไปในเครื่องมือออกแบบและแก้ไขเล็กน้อย
- ฟังก์ชั่นฉลากช่วยให้การจำแนกประเภทเป็นเรื่องง่าย
-ง่ายต่อการแนะนำเป็นก้าวแรกสู่การเลิกใช้กระดาษ
- ลดงานพิมพ์และประทับตรา ลดต้นทุน
ป้องกันเอกสารสูญหายและเกิดข้อผิดพลาดในการกรอกข้อมูล-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 1,000+
ด้วยการแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล เช่น ใบตรวจสอบและแผนภูมิความคืบหน้า เราจึงสามารถบรรลุระบบไร้กระดาษได้ นอกจากนี้ เนื่องจากสามารถสร้างขึ้นบนฐาน Excel ได้ จึงมีการต่อต้านเล็กน้อยจากเจ้าหน้าที่ในสถานที่ระหว่างการเปลี่ยนแปลง และการแปลงเป็นดิจิทัลก็ดำเนินไปอย่างราบรื่น
ใช้สำหรับการตรวจสอบในสถานที่ ฯลฯ ช่วยลดความจำเป็นในการจัดการเอกสาร ส่งผลให้ลดแรงงานและต้นทุน นอกจากนี้การแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลยังใช้สำหรับการรวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ประสิทธิภาพได้อีกด้วย-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน
ไม่เพียงแต่ทำให้การแปลงข้อมูล Excel เป็นดิจิทัลง่ายยิ่งขึ้น แต่ยังทำให้การนำข้อมูลกลับมาใช้ซ้ำได้ง่ายยิ่งขึ้นอีกด้วย แม้ว่าคุณจะไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบ แต่คุณสามารถแปลงเอกสารกระดาษเป็นดิจิทัลด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
ในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ก่อนหน้านี้จะถูกส่งออกโดยใช้เอกสารกระดาษจำนวนมาก แต่การแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล ทำให้เราลดทรัพยากรกระดาษได้ และแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกย้ายระหว่างแผนก เราก็สามารถเข้าถึงเอกสารได้จากทุกที่ ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก ในอนาคต เราต้องการส่งเสริมการใช้งานข้อมูลที่เราได้รับมาในลักษณะรองอย่างจริงจัง
อย่ามั่นใจมากเกินไปว่าการใช้เงินเพื่อติดตั้งระบบจะทำให้เกิดการปรับปรุงทันที แต่ควรนำไปใช้ในรูปแบบที่สร้างสรรค์เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุด-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
- การใช้ QR Code ช่วยลดความยุ่งยากในการป้อนข้อมูล
・สามารถสร้างรูปแบบรายงานจากไฟล์ Excel ได้
・เปิดตัวด้วยจุดมุ่งหมายเพื่อลดเวลาในการป้อนและรวบรวมข้อมูลที่เขียนบนกระดาษที่สถานที่ทำงาน
・เราจะยังไม่สามารถใช้มันในการนับข้อมูลได้ แต่เราไม่มีปัญหาเรื่องข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือและอ่านไม่ออกอีกต่อไป
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
รายงานการดำเนินงานประจำวัน-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก
・สามารถตั้งค่าและใช้งานระบบได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงแบบฟอร์มกระดาษมากนัก
การเข้าร่วมสัมมนาปฏิบัติจริงก่อนการนำไปใช้งานนั้นช่วยลดอุปสรรคในการก่อสร้าง ซึ่งหมายความว่าระบบสามารถใช้งานได้ภายในระยะเวลาอันสั้น
・ส่วนใหญ่ใช้ในการบันทึกการผลิตที่สถานที่ผลิต และอินพุตจาก iPad ก็ได้รับการยอมรับอย่างง่ายดาย
・การเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบแกนหลักด้านบนช่วยลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและกระดาษได้อย่างมาก
・ตอนนี้สามารถดูสถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยการแสดงบนเครื่องมือ BI-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 300-1000 คน
ระบบไร้กระดาษทำได้โดยการแปลงรายการตรวจสอบเป็นดิจิทัล และยังช่วยลดความจำเป็นในการรักษาความปลอดภัยพื้นที่จัดเก็บและขนย้ายสิ่งของไปยังสถานที่จัดเก็บอีกด้วย
ฟังก์ชันตรวจสอบอินพุตทำให้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้
ฟังก์ชันการจัดการเอกสารช่วยให้ค้นหาได้อย่างราบรื่นตามต้องการ
การบริหารจัดการแบบใช้กระดาษ ยิ่งระยะเวลาการจัดเก็บข้อมูลนานขึ้น เวลาในการรักษาพื้นที่จัดเก็บข้อมูลและค้นหาเอกสารก็จะนานขึ้นตามไปด้วย ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ประโยชน์ส่วนใหญ่ของการแปลงเป็นดิจิทัลคือการลดพื้นที่จัดเก็บ การประหยัดต้นทุน และเวลาในการค้นหาที่สั้นลง-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล
・การเขียนโค้ดเพียงเล็กน้อยช่วยให้แม้แต่มือใหม่ที่ไม่มีทักษะการเขียนโปรแกรมก็สามารถเริ่มพัฒนาได้ทันที
・บูรณาการการนำเข้าหลักจากระบบหลัก, บูรณาการกับระบบอื่น, ระบบวิเคราะห์ข้อมูล ฯลฯ
- เป็นผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มฟังก์ชั่นใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และจะมีการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้นในอนาคต
・การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนหน้านี้ทำบนกระดาษ แต่การแปลงเป็นดิจิทัลช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การค้นหาได้ การลดปริมาณพื้นที่จัดเก็บกระดาษ และการตรวจจับความผิดปกติ-
-
- เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน
- เวิร์กโฟลว์นั้นเรียบง่ายแต่สามารถใช้งานได้จริง ในบริษัทของเรา เวิร์กโฟลว์จะมีเนื้อหาคร่าวๆ คือ "ผู้รับผิดชอบ" ⇒ "การสืบสวน" ⇒ "การอนุมัติ" ดังนั้นสามารถสร้างเวิร์กโฟลว์ได้ง่ายๆ เพียงแค่ตั้งค่าสิทธิ์และที่อยู่อีเมล นอกเหนือจากการอนุมัติแล้ว เวิร์กโฟลว์สำหรับการร้องขอเปลี่ยนแปลงและการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงยังสามารถตั้งค่าได้ง่าย ๆ เพียงแค่ตั้งค่าข้างต้น
ข้อมูลที่สุ่มตัวอย่างบนพีซีสามารถฝังลงในรหัส QR ได้ (รหัส QR จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยใช้ Excel) และเมื่อสร้างเอกสารยืนยันการออกแบบ ข้อมูลก็สามารถแยกย่อยออกเป็นหลายคลัสเตอร์ได้โดยการอ่านรหัส QR และป้อนในคราวเดียว จึงไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเอง กำลังพิสูจน์ให้เห็นว่ามีประสิทธิผลในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
เขาทำหน้าที่บันทึกข้อมูลเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลภายในสถานที่
แม้ว่าเราจะกำลังดำเนินการรวบรวมข้อมูลในสถานที่โดยใช้อุปกรณ์ IoT แต่ยังมีงานหลายอย่างที่บันทึกได้เฉพาะโดยมนุษย์เท่านั้น
การเตรียมแบบฟอร์มรวบรวมข้อมูลแบบรวมโดยใช้ i-Reporter ทำให้สามารถเชื่อมโยงและใช้งานคลังข้อมูลแบบบูรณาการได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าจำนวนรายการที่ต้องรวบรวมจะเพิ่มขึ้น แต่สิ่งที่ต้องทำคือการแก้ไขแบบฟอร์ม
ด้วยการใช้แบบฟอร์มรวมในการรวบรวมข้อมูลในสถานที่ ซึ่งก่อนหน้านี้จะต้องใช้เจ้าหน้าที่แต่ละคน ขณะนี้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันของความต้องการในการรวบรวมข้อมูลได้อย่างง่ายดาย
ซึ่งช่วยให้การจัดการง่ายขึ้นมากเมื่อรวบรวมข้อมูลที่คล้ายกันในหลายตำแหน่ง-
-
- สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 100-300 คน
・การสร้างรายงานเป็นเรื่องง่ายมากและมีการสนับสนุนมากมายให้เลือกใช้
- เมื่อทำการป้อนค่าสามารถตั้งค่าเกณฑ์เพื่อป้องกันการสูญหายของรายการได้
- คุณสามารถสร้างรายงานจาก Excel ได้อย่างง่ายดาย และมีหลายวิธีในการป้อนตัวเลข ข้อความ และรูปภาพ สามารถแสดงภาพถ่ายและภาพวาดในเวลาเดียวกันได้ ซึ่งมีประโยชน์เมื่อทำการนำเสนอต่อลูกค้า
- ใช้งานง่ายมากเนื่องจากสามารถใช้รูปแบบ Excel ทั่วไปได้ตามเดิม
- ก่อนหน้านี้แบบฟอร์มทั้งหมดจะเป็นกระดาษ และเราต้องเสียเวลาและความพยายามมากขึ้นในการคัดแยกและค้นหาเอกสารจำนวนมาก แต่ตอนนี้ ช่วยให้เราลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน
・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลในรูปแบบฟอร์ม Excel ที่คุ้นเคยได้
・ข้อมูลแบบฟอร์มทั้งหมด รวมถึงประวัติการแก้ไขซ้ำ จะถูกจัดเก็บลงในฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ
- ขณะนี้สามารถค้นหาและรวบรวมข้อมูลบนฐานข้อมูลได้ทันที แม้กระทั่งในส่วนที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลบนกระดาษได้ (ตัวอย่าง: วันที่, วันในสัปดาห์, ระยะเวลา, ผู้รับผิดชอบ, เครื่องจักร, ผลิตภัณฑ์, สี ฯลฯ)
- ประวัติการแก้ไขจะได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง ทำให้คุณตรวจสอบได้อย่างถูกต้องว่าใครเป็นผู้ทำการเปลี่ยนแปลง และมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง
・ลดเวลาการรวบรวมข้อมูล (7 ชั่วโมงสำหรับรายงานรายเดือน สร้างข้อมูลเท่านั้น ลดเหลือ 5 นาที)
・ตราบใดที่มีข้อมูลก็สามารถรวบรวมข้อมูลได้ทันที ดังนั้นลูกค้าจึงไม่ต้องรอนาน-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน
หากคุณเพียงต้องการรวมข้อมูล สามารถทำได้ไม่เพียงแค่ในฐานข้อมูล แต่ยังประมวลผลข้อมูล CSV เป็นกลุ่มหรือแมโครได้อีกด้วย ซึ่งสามารถตั้งค่าให้ส่งออกเมื่อรายงานเสร็จสมบูรณ์และบันทึกได้
แม้ว่าการสร้างกระบวนการรวบรวมข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นจะเป็นเรื่องยากเนื่องจากฉันไม่มีประสบการณ์ แต่ประโยชน์ของการใช้ระบบคอมพิวเตอร์นั้นมหาศาลมาก
ฉันจะไม่กลับไปใช้รายงานที่เขียนด้วยลายมืออีก-
-
- การขนส่ง ผู้โดยสาร 300-1000 คน
・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลได้โดยยังคงใช้ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบัน
・ฟังก์ชั่นและสูตรของ Excel สามารถรักษาไว้ได้เกือบเหมือนเดิม
- คุณสามารถรับการแจ้งเตือนทางอีเมล์ตามเนื้อหาที่คุณป้อน
ก่อนหน้านี้ การรายงานงานจำเป็นต้องพิมพ์แบบฟอร์ม Excel เปล่า วางไว้ในแฟ้ม เขียนแบบฟอร์มด้วยมือบนกระดาษที่ไซต์งาน และถ่ายรูปด้วยสมาร์ทโฟน จากนั้นป้อนสำเนาที่สะอาดลงใน Excel เมื่อกลับถึงสำนักงาน จากนั้นเชื่อมต่อสมาร์ทโฟนและวางรูปถ่ายลงในไฟล์ Excel ตอนนี้สามารถทำได้บน iPad แล้ว
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ใบตรวจสอบการลาดตระเวนเพื่อความปลอดภัย-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน
· เมื่อทำการแปลงรูปแบบการดำเนินงานกระดาษเป็นดิจิทัล สามารถสร้างรายงานที่ใช้ Excel ได้แม้จะไม่มีความรู้เฉพาะทาง
- สามารถรวบรวมข้อมูลและดาวน์โหลดได้ในรูปแบบไฟล์ CSV และดาวน์โหลดภาพถ่ายได้ในเวลาเดียวกัน ทำให้ใช้งานง่ายมาก
-สามารถใช้ได้ทั้งบน iPad และพีซี ดังนั้นคุณจึงสามารถกรอกเอกสารที่หน้างานโดยใช้ iPad และเพิ่มรายละเอียดหรือข้อความยาวๆ ในภายหลังโดยใช้พีซีได้
(เราสามารถแปลงข้อบกพร่องระหว่างกระบวนการและบันทึกการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเป็นดิจิทัลจากกระดาษเป็นข้อมูลได้ แต่ผลลัพธ์เชิงตัวเลขที่เป็นรูปธรรมของการนำไปใช้งานจะขึ้นอยู่กับวิธีปฏิบัติงานของเราตั้งแต่บัดนี้เป็นต้นไป)-
-
- บริษัทผู้ผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1000 คน
・สามารถป้อนข้อมูลจากอุปกรณ์ใดก็ได้
・สามารถส่งเสริม DX ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงเอกสารที่มีอยู่
-คุณสามารถสร้างต้นแบบของคุณเองได้
- ข้อมูลจะถูกบันทึกในรูปแบบ CSV บนเซิร์ฟเวอร์คลาวด์ ทำให้สามารถเชื่อมโยงกับระบบภายในองค์กรได้
- สามารถสร้างรายงานได้หลายรายงานด้วยคำจำกัดความรายงานเดียว
・อัตราการป้อนข้อมูลปรับปรุง
・ลดเวลาในการป้อนข้อมูล
・เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานธุรการด้วยการเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลกระดาษด้วยมือเป็นป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบภายใน โดยสามารถป้อนข้อมูลเข้าระบบผ่าน i-Reporter เท่านั้น
・ความแตกต่างจากคู่แข่ง-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
ข้อมูลลักษณะคุณภาพรายวันและข้อมูลอื่นๆ ที่เคยจัดการบนกระดาษได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัลแล้วและสามารถอ้างอิงได้ตลอดเวลา ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพ คำจำกัดความของรายงานยังสามารถสร้างบนพื้นฐาน Excel ได้ ดังนั้นจึงทำได้ง่ายเมื่อคุณคุ้นเคยกับมันแล้ว
เนื่องจากเราสามารถแยกแนวโน้มในข้อมูลการควบคุมคุณภาพทั้งหมดในคราวเดียว เราจึงสามารถดูแนวโน้มที่นำไปสู่ปัญหาปัจจุบันได้ทันที-
-
- สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 1,000 คนขึ้นไป
- ก่อนหน้านี้จะต้องป้อนหมายเลขควบคุมด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดจำนวนมากและใช้เวลานาน แต่ขณะนี้สามารถป้อนหมายเลขควบคุมได้ในทันทีด้วยการแปลงหมายเลขควบคุมเป็นบาร์โค้ดและสแกนหมายเลขดังกล่าว วิธีนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและประหยัดเวลา
- ฟังก์ชันการป้อนข้อมูลที่จำเป็นช่วยป้องกันการละเว้น
- สามารถจัดการวันที่และเวลาได้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยฟังก์ชันการป้อนข้อมูลอัตโนมัติ
- ขณะนี้สามารถส่งเอกสารได้โดยไม่ต้องเดินทางไปแผนกที่อยู่ห่างไกลซึ่งประหยัดเวลาได้มาก
ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
・ป้องกันการพิมพ์ผิดและประหยัดเวลา
・การป้องกันการละเว้น
- ปรับปรุงความแม่นยำของการป้อนวันที่และเวลา-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน
เมื่อมีการนำระบบนี้มาใช้ในครั้งแรก ระบบนี้ใช้เพื่อแปลงรายการตรวจสอบและเอกสารอื่นๆ ที่เคยใช้ในรูปแบบกระดาษที่ไซต์การผลิตให้เป็นดิจิทัล แต่พบว่าสามารถสร้างรายงาน i-Reporter ได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องจำนวนหน้า
การพลิกหน้ากลับนั้นทำได้ง่าย ดังนั้นแม้ว่าจำนวนหน้าในเอกสารจะเพิ่มขึ้นก็สามารถใช้งานได้โดยไม่ลำบากเลย
- สำหรับแบบฟอร์มกระดาษ จำเป็นต้องใช้จำนวนรายการเช็คและข้อความให้น้อยที่สุดเพื่อให้พอดีกับหน้าเดียว
- เนื่องจากสามารถใช้รูปภาพ ฯลฯ ได้ด้วย จึงใช้ระบบได้ทั้งเป็นคู่มือขั้นตอนและรายการตรวจสอบ ทำให้ใช้รายการตรวจสอบได้ง่าย แม้ว่าผู้รับผิดชอบจะไม่อยู่ก็ตาม-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
- ออกแบบรูปทรงง่าย
-ฟังก์ชั่นหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในสถานที่
・ความสะดวกในการใช้ข้อมูล
・สามารถพัฒนาแบบฟอร์มได้โดยไม่ต้องมีทักษะไอทีพิเศษ
・ฟังก์ชั่นรายละเอียดที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่จริงถูกนำไปใช้ในรูปแบบที่ใช้งานง่าย
・ข้อมูลถูกจัดเก็บในรูปแบบที่ง่ายต่อการประมวลผล ทำให้เชื่อมโยงกับระบบอื่นได้ง่าย
・การดำเนินงานในสถานที่แบบไร้กระดาษ
・ปัญหาการรวมข้อมูล
- บริหารจัดการข้อมูลภาพถ่ายอย่างปลอดภัย
การเปลี่ยนแปลงนี้มีประสิทธิภาพเนื่องจากแบบฟอร์ม Excel ดั้งเดิมสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้
-ด้วยการเลิกใช้กระดาษ เราจึงสามารถรวบรวมข้อมูลทั้งหมดไว้ในที่เดียวได้-
-
- เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน
- สามารถโอนรายงาน Excel ที่เกี่ยวข้องกับ ISO9000 ไปยัง i-Reporter ได้โดยตรง ทำให้ไม่ต้องใช้กระดาษอีกต่อไป
· เนื่องจากอยู่ในรูปแบบ Excel เหมือนกับก่อนหน้านี้ จึงได้รับการยอมรับบนเว็บไซต์อย่างรวดเร็ว
- การตั้งค่าเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบและอนุมัติสามารถตั้งค่าให้เป็นฟังก์ชันมาตรฐานได้
- ตั้งค่าการแจ้งเตือนทางอีเมล์สำหรับการตรวจสอบ คำขออนุมัติ ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย
- หากคุณแปลงข้อมูลการวัดจากอุปกรณ์วัดอื่นเป็นรหัส QR ใน Excel คุณก็สามารถอ่านข้อมูลนั้นลงใน i-Reporter ได้อย่างง่ายดาย และค่าการวัดก็จะถูกป้อนเข้าไป ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการถอดความอีกต่อไป
・ลดเวลาที่จำเป็นในการป้อนรายงานต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งปันข้อมูลได้อีกด้วย-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
การเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลบนกระดาษมาเป็นการใช้ i-Reporter ทำให้สามารถใช้ข้อมูลได้ ลดความพยายามในการค้นหา และเพิ่มขอบเขตการใช้ข้อมูล
งานการถอดความข้อมูลจากกระดาษลดลง และสามารถนำข้อมูลดังกล่าวมาใช้ซ้ำได้
นอกจากนี้ การใช้เพื่อจัดการล็อตยังทำให้สามารถจัดการความคืบหน้าของล็อตได้ โดยไม่ต้องยุ่งยากในการค้นหาสินค้าจริง
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ใบควบคุมล็อต-
-
- การก่อสร้าง แร่ธาตุ โลหะ: มากกว่า 1,000 คน
・สามารถกำหนดค่าการออกแบบรายงานได้อย่างอิสระ
-มีแอปให้ใช้และมาตรการรักษาความปลอดภัยก็ง่ายต่อการใช้งานเพราะไม่จำเป็นต้องใช้เบราว์เซอร์
· แม้ว่าโรงงานจะไม่มีเครือข่าย แต่ด้วยการติดตั้งแอปบนแท็บเล็ตแบบไม่ต้องใช้ซิม ทำให้ตอนนี้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้อนในสถานที่กับข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์บนพีซีในเครือข่ายภายในโรงงานได้
เราเชื่อว่ามันจะเป็นเครื่องมือสำคัญในการขับเคลื่อนสู่สังคมไร้กระดาษ
・ปัญหาการไร้กระดาษ/ปัญหาการพิมพ์/ปัญหาการจัดจำหน่ายในสถานที่ ฯลฯ
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
รายการตรวจสอบก่อนการทำงาน-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
เนื่องจากรายงานประจำวันจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงาน จึงสามารถสร้างขึ้นให้เหมาะกับรายงานประจำวันแต่ละฉบับได้ และสามารถใช้อินพุตที่เลือกได้และฟังก์ชันที่เรียบง่ายเพื่อลดภาระงานได้
นอกจากนี้ เรายังสามารถใช้ฐานข้อมูลในการลงทะเบียนและดึงข้อมูล และสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสำหรับงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการ และการจัดการการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามการดำเนินงานของเรา
งานถอดความก่อนหน้านี้สามารถทำได้โดยการแปลงเป็นเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งทำให้สามารถบูรณาการฐานข้อมูลและลดงานซ้ำซ้อน
ในโรงงานแห่งหนึ่ง รายงานประจำวันถึง 50% ได้รับการแปลงเป็นดิจิทัลแล้ว ทำให้สามารถทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระดาษ เช่น การจัดการสต๊อกของงานระหว่างทำ
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
ใบแจ้งรายการบำรุงรักษาและรายงาน
รายงานการจัดการสต๊อกสินค้าประจำวัน
รายงานการจัดการการเข้าร่วมประชุมประจำวัน-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 100-300 คน
นี่ถือเป็นก้าวแรกที่สำคัญในการเลิกใช้กระดาษภายในบริษัท
- การออกแบบหน้าจอสามารถทำได้ใน Excel ทำให้ปรับเปลี่ยนเค้าโครงหน้าจอของแบบฟอร์มอินพุตได้อย่างง่ายดาย
- สามารถใช้สูตร Excel บางสูตรได้ด้วย ทำให้สะดวกในการรวมตรรกะฟังก์ชันเข้ากับข้อมูลอินพุต
- การที่สามารถพัฒนาได้เองทำให้ความรู้ด้านไอทีภายในบริษัทดีขึ้น
・ใช้ในการจัดการประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานหน้างานในโรงงาน ทำให้เป็นระบบไร้กระดาษ
・ลดเวลาที่จำเป็นในการบันทึกผลลัพธ์ (ลดต้นทุนแรงงาน) และลดข้อผิดพลาดในการบันทึก
⇒ คาดว่าต้นทุนการลงทุนจะสามารถคืนทุนได้ภายในเวลาประมาณหนึ่งปีหลังจากการดำเนินการ-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน
-เนื่องจากถูกสร้างจากรูปแบบ Excel คุณจึงสามารถใช้รูปแบบ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบันได้ ง่ายต่อการเข้าถึง
การใช้ตัวเลือกการเลือกแบบเดี่ยวหรือแบบหลายรายการเพื่อเลือกจากตัวเลือกและการตั้งค่าอักขระที่ห้ามใช้ช่วยปรับปรุงความหลากหลายในการสะกดคำ ส่งผลให้การรวบรวมข้อมูลมีประสิทธิภาพมากขึ้น
・การรวมเกตเวย์ช่วยให้คุณทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่ได้รวมอยู่ในฟีเจอร์มาตรฐาน (เช่น การสร้างกราฟจากข้อมูลที่ป้อนเข้าไป และการคำนวณฟังก์ชันที่ไม่ได้รับการรองรับ)
· สามารถดึงข้อมูลต่างๆ เช่น ค่ามาตรฐาน ราคาต่อหน่วย และหมายเลขเครื่องจักร จากข้อมูลหลักได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การแสดงค่ามาตรฐานของแต่ละผลิตภัณฑ์ และการคำนวณการสูญเสีย-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
ลดแบบฟอร์มกระดาษและงานป้อนข้อมูลระบบที่ไซต์การผลิต
・ระดับความอิสระได้รับการเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการใช้การผสานรวมสคริปต์ Python เนื่องจากสามารถทำการตรวจสอบความถูกต้องโดยละเอียดและอ้างอิง PostgreSQL จากภายใน Python ได้ เราจึงสามารถไปไกลกว่าแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์และไปถึงระดับแอปพลิเคชันไดนามิกได้
・คำแนะนำการผลิตได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัล ก่อนหน้านี้ผลการผลิตจะเขียนลงบนกระดาษและป้อนเข้าสู่ระบบด้วยมือทีละรายการ อย่างไรก็ตาม ขณะนี้ข้อมูลจะแสดงในระบบจาก iPad ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและการใช้กระดาษ
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
คำแนะนำการผลิต-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
เราตัดสินใจที่จะแนะนำผลิตภัณฑ์นี้เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมและช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มเว็บได้แม้ว่าคุณจะไม่มีทักษะเฉพาะทางก็ตาม สัมมนาแนะนำฟรีมีเนื้อหาครอบคลุมมาก และแม้แต่คนที่ไม่มีความรู้เกี่ยวกับระบบมาก่อนอย่างฉันก็สามารถเริ่มต้นได้สำเร็จ จนกระทั่งปัจจุบัน รายการตรวจสอบและรายงานการทำงานประจำวันจะเขียนด้วยมือ แต่ตอนนี้ เราสามารถเลิกใช้กระดาษแล้ว แสดงภาพและแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ และราคาอยู่ในระดับที่เอื้อมถึงแม้กระทั่งสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก ดังนั้น ฉันจึงดีใจที่เราสามารถแนะนำระบบนี้ให้ได้
ข้อมูลและบันทึกที่สามารถดูได้เฉพาะในสถานที่เท่านั้น ขณะนี้สามารถดูได้จากสถานที่ระยะไกล ช่วยให้เราดำเนินการได้รวดเร็วยิ่งขึ้น-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน
ผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ใช้ Excel
・พื้นที่ที่คุณสามารถสร้างเค้าโครงรายงานใน Excel ได้
- ฟังก์ชั่น Excel สามารถใช้งานได้ตามปกติ (เฉพาะบางส่วนเท่านั้น)
・แบบฟอร์มที่พิมพ์จาก Excel เดิมสามารถทำให้เป็นแบบไม่มีข้อมูลได้แล้ว
- ใช้งานง่ายเพราะมีความคุ้นเคย
นอกเหนือจากการเลิกใช้กระดาษและบูรณาการ Excel ซึ่งก่อนหน้านี้อยู่บนเซิร์ฟเวอร์แล้ว การบูรณาการกับ MotionBoard ยังทำให้สามารถดำเนินการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ได้อีกด้วย
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
การจัดการผลิตภัณฑ์
การจัดการกระบวนการ
การจัดการการตรวจสอบ
การจัดการอุปกรณ์-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์การขนส่ง มากกว่า 1,000 คน
ฟังก์ชั่น ConMasGateway และ API นั้นยอดเยี่ยมมาก
สิ่งที่ฉันพบว่าน่าดึงดูดเกี่ยวกับ i-Reporter คือข้อมูลที่ป้อนจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลและสามารถเชื่อมโยงกับระบบภายนอกได้
มีงานบางอย่างที่ต้องใช้การตัดสินใจของมนุษย์ (เช่น การตรวจสอบ) ซึ่งยากต่อการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ดังนั้นเราจึงต้องการใช้ประโยชน์จากมันให้เต็มที่
วิธีนี้จะขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการละเว้น รวมทั้งไม่ต้องคำนวณข้อมูลด้วยการเปรียบเทียบเอกสารแต่ละแผ่นทีละแผ่นอีกต่อไป → ประมาณ. ลดแรงงานได้ 480 ชั่วโมง/เดือน
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
รายการตรวจสอบ
รายงานการควบคุมคุณภาพ-
-
- เครื่องดื่ม ยาสูบ และอาหารสัตว์ : 300-1,000 คน
ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
ไม่มีข้อผิดพลาดในการคำนวณอีกต่อไป
-จนถึงขณะนี้ ฉันกรอกแบบฟอร์มการยื่นคำร้องขอค่าล่วงเวลาด้วยมือ แต่แม้ว่าฉันจะระมัดระวัง แต่ฉันก็ยังทำการคำนวณผิดพลาด
ฉันติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีตั้งค่าการคำนวณอัตโนมัติ หลังจากที่ฉันเริ่มใช้ i-Repo ข้อผิดพลาดในการคำนวณก็หายไป และเวลาทำงานของตัวตรวจสอบก็ลดลงอย่างมาก
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ตารางตรวจสอบความแม่นยำของไมโครปิเปต
แบบฟอร์มคำร้องขอทำงานล่วงเวลา-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน
การพัฒนาแอปรายงานแบบไม่ต้องเขียนโค้ดพร้อมการสนับสนุนที่น่าพอใจ
- สามารถสร้างการออกแบบรายงานใน Excel ได้ เพื่อแชร์แนวคิดในขั้นตอนการกำหนดข้อกำหนด และนำการออกแบบที่ปรับปรุงแล้วไปใช้งานตามที่เป็นอยู่ได้
- สามารถใช้วิธีการป้อนข้อมูลต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเขียนโค้ด ช่วยให้การพัฒนารายงานรวดเร็ว
การตัดสินและการควบคุมที่ซับซ้อนสามารถทำได้ง่ายๆ โดยการรวมสูตร Excel และฟังก์ชันเครือข่าย
・หากคุณประสบปัญหาใดๆ คุณสามารถติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและพวกเขายังจะช่วยคุณค้นหาวิธีแก้ปัญหาอีกด้วย มันช่วยฉันหลายครั้งแล้ว
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
แบบสอบถามการตรวจสอบความปลอดภัย
เอกสารการก่อสร้าง
อ้าง-
บทวิจารณ์ข้างต้นอ้างอิงจาก ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews)
*ITreview เป็นเว็บไซต์โพสต์รีวิวที่ต้องใช้ชื่อจริงและการจดทะเบียนบริษัท และประกอบด้วยความคิดเห็นที่แท้จริงมากมายจากพนักงานในสถานที่
