กรณีศึกษา: บริษัท แอดแวนเทสต์ คอร์ปอเรชั่น
บริษัท แอดแวนเทสต์ คอร์ปอเรชั่น
การเชื่อมโยงกับข้อมูล MES (Manufacturing Execution System)
ตัวอย่างการแสดงภาพความคืบหน้าของกระบวนการ
ผลไคเซ็น
มีการประชุมความคืบหน้าทุกเช้าเพื่อตรวจสอบความคืบหน้าโดยการเปรียบเทียบตารางงานและเอกสาร
การรวมแผนการผลิตและข้อมูลประสิทธิภาพบน MES ช่วยให้คุณสามารถเข้าใจการคาดการณ์และผลลัพธ์ที่แท้จริงของกระบวนการผลิตได้เสมอ
เพื่อติดตามความคืบหน้าในโรงงานที่อยู่ห่างไกล พนักงานจำเป็นต้องเปรียบเทียบตารางเวลาทีละจุดผ่านทางโทรศัพท์หรืออีเมล
ข้อมูลจะถูกแบ่งปันแบบเรียลไทม์จึงสามารถเข้าใจได้ในทันที
งานจัดทำเอกสารหน้างานอย่างเดียวใช้เวลาวันละกว่าหนึ่งชั่วโมง
รายงานจะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติ ดังนั้นจึงไม่ต้องใช้แรงงาน
-
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต นายยู โนมูระ
-
ฝ่ายวางแผนการผลิต นายยาสุยูกิ ทาคาโนริ
-
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต นายมิตสึเทรุ ทาจิมะ
Advantest Corporation (ต่อไปนี้เรียกว่า Advantest) เป็นบริษัทที่ผลิต "ระบบทดสอบเซมิคอนดักเตอร์" ซึ่งเป็นอุปกรณ์ที่ใช้เพื่อตรวจสอบว่าเซมิคอนดักเตอร์ทำงานได้อย่างถูกต้อง
การพัฒนาเซมิคอนดักเตอร์ก้าวหน้าอย่างรวดเร็วพร้อมกับการแพร่กระจายของอุปกรณ์ไอที และจุดแข็งของบริษัทอยู่ที่ความสามารถในการจัดหาอุปกรณ์ที่จำเป็นสำหรับการทดสอบอย่างทันท่วงที
ยู โนมูระ ผู้อำนวยการฝ่ายวางแผนการผลิต
“ในระยะหลังนี้ การใช้งานเซมิคอนดักเตอร์มีการขยายตัวตามความก้าวหน้าของโลก รวมถึงในการขับขี่รถยนต์ด้วย
เราเชื่อว่าการตอบสนองต่อผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์เหล่านี้อย่างแม่นยำและทันท่วงทีเป็นสิ่งสำคัญ
ในอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ สัดส่วนของผลิตภัณฑ์ที่ผลิตได้ตามมาตรฐานคุณภาพ หรือที่เรียกว่า "ผลผลิต" มีอิทธิพลอย่างมากต่อต้นทุนของผู้ผลิต Advantest ซึ่งจัดหาอุปกรณ์สำหรับทดสอบผลผลิต มีบทบาทสำคัญต่อผู้ผลิตเซมิคอนดักเตอร์
การแสดงภาพความคืบหน้าของงาน
นายยาสุยูกิ ทาคาโนริ จากแผนกวางแผนการผลิต กล่าวว่า "เราใช้แบบฟอร์มมากถึง 10 ประเภทหรือมากกว่าเพื่อผลิตโมเดลหนึ่งชิ้น"
รายงานเหล่านี้เดิมเป็นเอกสารกระดาษ แต่เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพของการจัดการการผลิต จึงมีการนำ i-Reporter มาใช้และส่งเสริมกระบวนการแปลงเป็นดิจิทัล
อย่างไรก็ตาม ปัญหาประการหนึ่งที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการนี้ก็คือ การแปลงเอกสารเป็นดิจิทัลเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันความคืบหน้าของงานได้ทันที
แม้ว่าเราจะบันทึกผลลัพธ์จริงลงในสมุดบัญชี แต่เราก็ยังต้องตัดสินใจด้วยตนเองว่าผลลัพธ์ตรงกับกำหนดการหรือไม่ ด้วยเหตุนี้ ก่อนหน้านี้เราต้องประชุมกันทุกเช้าเพื่อ 'ประชุมความคืบหน้า' เพื่อตรวจสอบกำหนดการและสมุดบัญชีอีกครั้ง
เพื่อให้เห็นภาพความคืบหน้าของงานนี้ จำเป็นต้องสร้างระบบเชื่อมโยงรายงาน i-Reporter กับข้อมูลจาก MES (ระบบดำเนินการผลิต)
วิธีการที่จะบรรลุเป้าหมายนี้ได้คือโครงการ i-Repo
รับผลลัพธ์สำหรับรายงานโดยอัตโนมัติ
เมื่อได้รับคำสั่งซื้อ ระบบจะบันทึกระยะเวลาการก่อสร้างและขั้นตอนต่างๆ ลงใน MES (Manufacturing Execution System) แต่ละกระบวนการจะมีรายละเอียดงานต่างๆ อย่างละเอียด ซึ่งแต่ละขั้นตอนจะมีกำหนดเวลาที่กำหนดไว้ ข้อมูลใน MES นี้สามารถป้อนเข้าสู่ i-Repo Project ผ่าน WebAPI ได้ เมื่อป้อนข้อมูลนี้แล้ว i-Repo Project จะสร้างแบบฟอร์ม i-Reporter ที่เหมาะสมกับกระบวนการโดยอัตโนมัติ
ณ สถานที่ผลิต แบบฟอร์ม i-Reporter จะถูกตรวจสอบโดยใช้แท็บเล็ตและบันทึกผลการทำงาน เมื่อป้อนข้อมูลแล้ว บันทึกการเริ่มต้นและสิ้นสุด รวมถึงเวลาและบุคคลที่ดำเนินการ จะถูกส่งไปยังระบบดำเนินการผลิต (MES) ด้วย
จากข้อมูลนี้ MES จะรวมแผนการผลิตและข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานจริงเข้าด้วยกัน ทำให้สามารถเข้าใจการคาดการณ์และผลลัพธ์จริงของกระบวนการผลิตได้อย่างต่อเนื่อง
นอกจากนี้ โครงการ i-Repo ยังทำให้สามารถมองเห็นความคืบหน้าได้แบบเรียลไทม์โดยใช้แผนภูมิแกนต์และวิธีการอื่นๆ ช่วยให้ผู้ใช้เข้าใจได้โดยสัญชาตญาณว่าการผลิตดำเนินไปตามแผนหรือไม่
＼QDCの観点から品質改善に取り組むヒントを実例とともに紹介／
ชั่วโมงทำงานเป็นศูนย์
การจัดตั้งระบบนี้ขึ้นทำให้สามารถมองเห็นความคืบหน้าของงานได้ แต่ทาคาโนริกล่าวว่านี่ไม่ใช่ประโยชน์เพียงอย่างเดียวของการเปิดตัวโครงการ i-Repo
"ฉันคิดว่ารายงาน i-Reporter จะถูกสร้างขึ้นทันทีที่มีการสั่งซื้อ ซึ่งถือเป็นฟีเจอร์ที่มีประโยชน์มาก"
ก่อนหน้านี้ต้องใช้เวลามากกว่าหนึ่งชั่วโมงต่อวันในการสร้างแบบฟอร์มบนไซต์ แต่ในตอนนี้ เนื่องจากแบบฟอร์มได้รับการสร้างโดยอัตโนมัติ เวลาดังกล่าวจึงลดลงเหลือศูนย์
ยิ่งไปกว่านั้น การนำโครงการ i-Repo มาใช้ในโรงงานที่รับช่วงต่อ ทำให้การบริหารจัดการความคืบหน้าในพื้นที่ห่างไกลมีประสิทธิภาพมากขึ้น ก่อนหน้านี้ การประเมินความคืบหน้าในโรงงานที่ห่างไกล จำเป็นต้องได้รับรายงานทางโทรศัพท์หรืออีเมล แล้วนำมาเปรียบเทียบทีละจุดกับตารางงาน แต่ปัจจุบัน ข้อมูลจะถูกแชร์แบบเรียลไทม์ผ่านโครงการ i-Repo ทำให้สามารถดูความคืบหน้าได้อย่างรวดเร็วผ่านการเปิดโครงการ i-Repo นอกจากนี้ การใช้กระดาษก็ลดลง ส่งผลให้ประหยัดกระดาษได้ประมาณ 20,000 แผ่นต่อปี
สู่การสร้างคุณค่าใหม่
มิสึเทรุ ทาจิมะ ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต
ในขณะที่การจัดการความคืบหน้าเริ่มปรากฏให้เห็นชัดเจน แต่ข้อมูลประสิทธิภาพการทำงานจำนวนมหาศาลที่สร้างขึ้นในระหว่างกระบวนการก็เริ่มสะสมมากขึ้นทุกวัน
Tajima ผู้จัดการของ Takanori กล่าวว่าเป้าหมายต่อไปของ Advantest คือการวิเคราะห์ข้อมูลนี้และใช้ข้อมูลดังกล่าวเพื่อปรับปรุงกระบวนการทางธุรกิจ เช่น การเพิ่มประสิทธิภาพ
“ด้วยการใช้ i-Repo Project และ i-Reporter ของ Simtops ในที่สุดเราก็ได้สร้างรากฐานสำหรับการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลและการแสดงภาพการจัดการความคืบหน้า ในขั้นตอนต่อไปของการสร้างภาพข้อมูล เราต้องการก้าวไปข้างหน้าด้วยความพยายามในการนำข้อมูลสะสมมาใช้ประโยชน์และวิเคราะห์ และยิ่งไปกว่านั้น เรายังต้องการนำข้อมูลเหล่านั้นมาใช้เพื่อสร้างมูลค่าใหม่ให้กับธุรกิจของเราอีกด้วย” เขากล่าว
ข้อมูลบริษัท
บริษัท แอดแวนเทสต์ คอร์ปอเรชั่น
- ที่จัดตั้งขึ้น:
- 1954
- สำนักงานใหญ่:
- อาคารชิน-มารุโนะอุจิเซ็นเตอร์, 1-6-2 มารุโนะอุจิ, ชิโยดะ-คุ, โตเกียว 100-0005
- คำอธิบายธุรกิจ:
- ธุรกิจระบบทดสอบเซมิคอนดักเตอร์และส่วนประกอบ
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน
・สามารถวัดและบันทึกตำแหน่งได้ 20 ตำแหน่ง เพียงกดปุ่ม
・สามารถแปลงเอกสารกระดาษนับพันฉบับเป็นดิจิทัลและจัดการจากศูนย์กลางได้
- ลดเวลาการตรวจสอบและบันทึกลงได้อย่างมาก
・การเพิ่ม ConMas IoT ทำให้เวลาป้อนข้อมูลลดลงจาก 5 นาทีเหลือ 1 วินาที (ต่อรายการ)
ระบบมีความสมบูรณ์สูงมากและมีระดับการสนับสนุนรวมถึงคู่มือสูงมาก
มีคู่มือสำหรับทุกอย่าง และสามารถทำหลายๆ อย่างภายในองค์กรได้-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
- เนื่องจากข้อมูลจะถูกป้อนโดยใช้แท็บเล็ตแทนที่จะเป็นกระดาษ คุณสามารถบันทึกข้อมูลได้ง่ายๆ เพียงแค่แตะ
- การจัดเก็บข้อมูลมีความสะดวกสบายยิ่งขึ้น และสามารถดูรายงานประจำวันที่ต้องการได้ทันที
・เป็นเรื่องดีที่เราสามารถเปลี่ยนแบบฟอร์มที่เราใช้มาจนถึงตอนนี้ให้เป็นดิจิทัลโดยยังคงรูปลักษณ์และความรู้สึกแบบเดิมไว้ได้
- การดำเนินการเป็นเรื่องง่ายและผู้ที่กรอกข้อมูลจะไม่เกิดความสับสน
- ถือเป็นการปรับปรุงที่ดีมากที่ตอนนี้เราสามารถจัดการบันทึกต่างๆ ที่เก็บรักษาโดยแผนกต่างๆ ได้จากศูนย์กลางได้-
-
- เหล็กและโลหะ : 20-50 คน
เดิมเป็น Excel มีวิธีการใช้งานได้หลากหลายไม่สิ้นสุด
ขั้นแรก ให้สร้างเทมเพลตใน Excel เพิ่มคุณสมบัติให้กับเซลล์อินพุต
เมื่ออัพโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์แล้ว คุณสามารถกำหนดค่าได้โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะ เมื่อทำเสร็จแล้ว ให้ทดสอบและเผยแพร่หากไม่มีปัญหาใดๆ
ดังนั้นไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมอะไรจนถึงจุดนี้
ยิ่งคุณต้องป้อนรายการมากเท่าไหร่ การตั้งค่าก็จะยิ่งยากมากขึ้นเท่านั้น แต่เมื่อคุณชินกับมันแล้ว ก็จะไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป
สามารถใช้ฟังก์ชัน Excel บางอย่างได้ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด
ความเป็นไปได้ในการใช้งานนั้นไม่มีที่สิ้นสุดขึ้นอยู่กับการตั้งค่า และเป็นแอปที่ใช้งานง่ายมาก-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
- อ่านง่ายกว่าตัวอักษรที่เขียนด้วยลายมือ ภาระของผู้ดูแลระบบในการตรวจสอบบันทึกลดลง
- หากใช้กระดาษ จะต้องดำเนินการ 2 ขั้นตอน คือ การบันทึก ตรวจสอบเทียบกับมาตรฐาน และตัดสินใจ แต่หากใช้กระดาษ การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับสูตรก็ได้
- การตรวจจับการเบี่ยงเบนในระยะเริ่มต้นช่วยลดการสูญเสียและทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพมากขึ้น
- นอกจากนี้ข้อมูลที่ส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ยังสามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้แบบเรียลไทม์อีกด้วย
- สามารถถ่ายรูปและเพิ่มข้อมูลลงในบันทึกได้ทันที และสามารถเพิ่มเวลาลงได้โดยอัตโนมัติ ลดอุปสรรคในการบันทึกข้อมูลเพื่อใช้เป็นหลักฐานเชิงวัตถุได้
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
บันทึกการยืนยันการทำงานเครื่องตรวจจับวัตถุแปลกปลอม
ตรวจสุขภาพ ฯลฯ-
-
- รถยนต์และจักรยาน มากกว่า 1,000 คน
i-Reporter ใช้งานง่ายในภาคสนาม
- การตั้งค่าเส้นทางการอนุมัติทำได้ง่ายและสะดวก
⇒คุณสามารถตั้งค่าได้ในระดับหนึ่งด้วยการสัมผัส โดยไม่ต้องอ่านคู่มือการใช้งานอย่างละเอียด ⇒ไม่ขึ้นอยู่กับบุคคลมากนัก
・การทำงานในสถานที่ง่ายขึ้น (เสียงจากภาคสนาม)
⇒คุณสามารถถ่ายรูปสินค้าจริงและรายงานสิ่งผิดปกติได้ทันที
มีประโยชน์อย่างยิ่งในการรวบรวมและจัดการหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่
ด้วยการนำ i-Reporter มาใช้ เราสามารถทำให้รายงานเป็นมาตรฐาน ทำให้การจัดการง่ายขึ้น และทำให้การขออนุมัติและขั้นตอนการอนุมัติเรียบง่ายขึ้น รวมไปถึงการสะสมและการเรียกคืน/เชื่อมโยงข้อมูล ทำให้เวลาทำงานลดลงประมาณ 50%-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน
ความจริงที่ว่าคุณสามารถใช้ฟังก์ชัน Excel เช่นคำสั่ง if ได้ ช่วยให้ผู้ใช้ Excel นำไปใช้ได้อย่างง่ายดาย และฉันยังคิดว่าฟังก์ชันนำเข้าก็ใช้งานง่ายอีกด้วย คุณต้องสร้างรูปแบบใน Excel ก่อน จากนั้นเขียนฟังก์ชันใน Excel แล้วจึงนำเข้าข้อมูล
เราคิดว่าการสร้างรายงานสำหรับการจัดการกระบวนการและการจัดการผลิตภัณฑ์และเชื่อมโยงกับ Motionboard เพื่อดำเนินการวิเคราะห์ BI เป็นประโยชน์อย่างยิ่ง-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
ก่อนหน้านี้ แผ่นตรวจสอบคุณภาพในโรงงานจะเขียนด้วยลายมือบนกระดาษ แต่ในปัจจุบัน เราสามารถป้อนข้อมูลลงใน iPad ลงทะเบียนข้อมูลในฐานข้อมูล และอนุมัติเอกสารทางอิเล็กทรอนิกส์ได้ ช่วยให้จัดเก็บข้อมูลได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
ข้อมูลสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถนำเข้าจากระบบระดับสูงและแสดงในรายการตรวจสอบบน iPad ได้
มีคู่มือและการสนับสนุนที่ครอบคลุมให้บริการ ดังนั้นฉันคิดว่าคุณสามารถบรรลุการแปลงเป็นดิจิทัลได้หากคุณมีทักษะในระดับหนึ่ง
・กระบวนการแปรรูป
กระบวนการประกอบ
・กระบวนการดำเนินงาน
・กระบวนการจัดส่ง
・สร้างรายงานประจำวันสำหรับแต่ละกระบวนการ
เรากำลังแนะนำมันเข้าสู่ธุรกิจของเรา-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
การใช้งานให้ความรู้สึกเหมือนกับแอปสมาร์ทโฟน ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องลังเล
เกี่ยวกับรายการตรวจสอบภายในโรงงานแบบเดิม
ขั้นตอนทั่วไปคือการกรอกเอกสารที่หน้างาน → รวบรวมเอกสาร → อนุมัติด้วยแสตมป์ → รวบรวมเอกสาร → จัดเก็บเป็นแฟ้มและไว้ที่ศูนย์ควบคุมคุณภาพ → สแกนและบันทึกเป็น PDF เมื่อหมดระยะเวลาการจัดเก็บ จากนั้นจึงกำจัดเอกสาร แต่ขณะนี้ กระบวนการทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
ตอนนี้คุณสามารถดูไฟล์จากเดสก์ท็อปพีซีได้โดยไม่ต้องไปค้นหา
นอกจากนี้ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลก่อนหน้านี้จำเป็นต้องป้อนข้อมูลรายการตรวจสอบกระดาษลงใน Excel ทุกครั้ง แต่ในปัจจุบัน สามารถดึงข้อมูลจากฐานข้อมูลได้แล้ว-
-
- ซอฟต์แวร์/SI: 20-50 คน
- แอปเนทีฟที่ใช้งานง่าย UI เข้าใจง่าย
・สามารถใช้งานแบบออฟไลน์ได้
- คุณสามารถแปลงแบบฟอร์ม Excel ที่คุณใช้ให้เป็นดิจิทัลได้โดยเพียงนำเข้าไปในเครื่องมือออกแบบและแก้ไขเล็กน้อย
- ฟังก์ชั่นฉลากช่วยให้การจำแนกประเภทเป็นเรื่องง่าย
-ง่ายต่อการแนะนำเป็นก้าวแรกสู่การเลิกใช้กระดาษ
- ลดงานพิมพ์และประทับตรา ลดต้นทุน
ป้องกันเอกสารสูญหายและเกิดข้อผิดพลาดในการกรอกข้อมูล-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 1,000+
ด้วยการแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล เช่น ใบตรวจสอบและแผนภูมิความคืบหน้า เราจึงสามารถบรรลุระบบไร้กระดาษได้ นอกจากนี้ เนื่องจากสามารถสร้างขึ้นบนฐาน Excel ได้ จึงมีการต่อต้านเล็กน้อยจากเจ้าหน้าที่ในสถานที่ระหว่างการเปลี่ยนแปลง และการแปลงเป็นดิจิทัลก็ดำเนินไปอย่างราบรื่น
ใช้สำหรับการตรวจสอบในสถานที่ ฯลฯ ช่วยลดความจำเป็นในการจัดการเอกสาร ส่งผลให้ลดแรงงานและต้นทุน นอกจากนี้การแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลยังใช้สำหรับการรวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ประสิทธิภาพได้อีกด้วย-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน
ไม่เพียงแต่ทำให้การแปลงข้อมูล Excel เป็นดิจิทัลง่ายยิ่งขึ้น แต่ยังทำให้การนำข้อมูลกลับมาใช้ซ้ำได้ง่ายยิ่งขึ้นอีกด้วย แม้ว่าคุณจะไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบ แต่คุณสามารถแปลงเอกสารกระดาษเป็นดิจิทัลด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
ในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ก่อนหน้านี้จะถูกส่งออกโดยใช้เอกสารกระดาษจำนวนมาก แต่การแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล ทำให้เราลดทรัพยากรกระดาษได้ และแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกย้ายระหว่างแผนก เราก็สามารถเข้าถึงเอกสารได้จากทุกที่ ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก ในอนาคต เราต้องการส่งเสริมการใช้งานข้อมูลที่เราได้รับมาในลักษณะรองอย่างจริงจัง
อย่ามั่นใจมากเกินไปว่าการใช้เงินเพื่อติดตั้งระบบจะทำให้เกิดการปรับปรุงทันที แต่ควรนำไปใช้ในรูปแบบที่สร้างสรรค์เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุด-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
- การใช้ QR Code ช่วยลดความยุ่งยากในการป้อนข้อมูล
・สามารถสร้างรูปแบบรายงานจากไฟล์ Excel ได้
・เปิดตัวด้วยจุดมุ่งหมายเพื่อลดเวลาในการป้อนและรวบรวมข้อมูลที่เขียนบนกระดาษที่สถานที่ทำงาน
・เราจะยังไม่สามารถใช้มันในการนับข้อมูลได้ แต่เราไม่มีปัญหาเรื่องข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือและอ่านไม่ออกอีกต่อไป
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
รายงานการดำเนินงานประจำวัน-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก
・สามารถตั้งค่าและใช้งานระบบได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงแบบฟอร์มกระดาษมากนัก
การเข้าร่วมสัมมนาปฏิบัติจริงก่อนการนำไปใช้งานนั้นช่วยลดอุปสรรคในการก่อสร้าง ซึ่งหมายความว่าระบบสามารถใช้งานได้ภายในระยะเวลาอันสั้น
・ส่วนใหญ่ใช้ในการบันทึกการผลิตที่สถานที่ผลิต และอินพุตจาก iPad ก็ได้รับการยอมรับอย่างง่ายดาย
・การเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบแกนหลักด้านบนช่วยลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและกระดาษได้อย่างมาก
・ตอนนี้สามารถดูสถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยการแสดงบนเครื่องมือ BI-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 300-1000 คน
ระบบไร้กระดาษทำได้โดยการแปลงรายการตรวจสอบเป็นดิจิทัล และยังช่วยลดความจำเป็นในการรักษาความปลอดภัยพื้นที่จัดเก็บและขนย้ายสิ่งของไปยังสถานที่จัดเก็บอีกด้วย
ฟังก์ชันตรวจสอบอินพุตทำให้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้
ฟังก์ชันการจัดการเอกสารช่วยให้ค้นหาได้อย่างราบรื่นตามต้องการ
การบริหารจัดการแบบใช้กระดาษ ยิ่งระยะเวลาการจัดเก็บข้อมูลนานขึ้น เวลาในการรักษาพื้นที่จัดเก็บข้อมูลและค้นหาเอกสารก็จะนานขึ้นตามไปด้วย ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ประโยชน์ส่วนใหญ่ของการแปลงเป็นดิจิทัลคือการลดพื้นที่จัดเก็บ การประหยัดต้นทุน และเวลาในการค้นหาที่สั้นลง-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล
・การเขียนโค้ดเพียงเล็กน้อยช่วยให้แม้แต่มือใหม่ที่ไม่มีทักษะการเขียนโปรแกรมก็สามารถเริ่มพัฒนาได้ทันที
・บูรณาการการนำเข้าหลักจากระบบหลัก, บูรณาการกับระบบอื่น, ระบบวิเคราะห์ข้อมูล ฯลฯ
- เป็นผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มฟังก์ชั่นใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และจะมีการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้นในอนาคต
・การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนหน้านี้ทำบนกระดาษ แต่การแปลงเป็นดิจิทัลช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การค้นหาได้ การลดปริมาณพื้นที่จัดเก็บกระดาษ และการตรวจจับความผิดปกติ-
-
- เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน
- เวิร์กโฟลว์นั้นเรียบง่ายแต่สามารถใช้งานได้จริง ในบริษัทของเรา เวิร์กโฟลว์จะมีเนื้อหาคร่าวๆ คือ "ผู้รับผิดชอบ" ⇒ "การสืบสวน" ⇒ "การอนุมัติ" ดังนั้นสามารถสร้างเวิร์กโฟลว์ได้ง่ายๆ เพียงแค่ตั้งค่าสิทธิ์และที่อยู่อีเมล นอกเหนือจากการอนุมัติแล้ว เวิร์กโฟลว์สำหรับการร้องขอเปลี่ยนแปลงและการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงยังสามารถตั้งค่าได้ง่าย ๆ เพียงแค่ตั้งค่าข้างต้น
ข้อมูลที่สุ่มตัวอย่างบนพีซีสามารถฝังลงในรหัส QR ได้ (รหัส QR จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยใช้ Excel) และเมื่อสร้างเอกสารยืนยันการออกแบบ ข้อมูลก็สามารถแยกย่อยออกเป็นหลายคลัสเตอร์ได้โดยการอ่านรหัส QR และป้อนในคราวเดียว จึงไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเอง กำลังพิสูจน์ให้เห็นว่ามีประสิทธิผลในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
เขาทำหน้าที่บันทึกข้อมูลเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลภายในสถานที่
แม้ว่าเราจะกำลังดำเนินการรวบรวมข้อมูลในสถานที่โดยใช้อุปกรณ์ IoT แต่ยังมีงานหลายอย่างที่บันทึกได้เฉพาะโดยมนุษย์เท่านั้น
การเตรียมแบบฟอร์มรวบรวมข้อมูลแบบรวมโดยใช้ i-Reporter ทำให้สามารถเชื่อมโยงและใช้งานคลังข้อมูลแบบบูรณาการได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าจำนวนรายการที่ต้องรวบรวมจะเพิ่มขึ้น แต่สิ่งที่ต้องทำคือการแก้ไขแบบฟอร์ม
ด้วยการใช้แบบฟอร์มรวมในการรวบรวมข้อมูลในสถานที่ ซึ่งก่อนหน้านี้จะต้องใช้เจ้าหน้าที่แต่ละคน ขณะนี้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันของความต้องการในการรวบรวมข้อมูลได้อย่างง่ายดาย
ซึ่งช่วยให้การจัดการง่ายขึ้นมากเมื่อรวบรวมข้อมูลที่คล้ายกันในหลายตำแหน่ง-
-
- สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 100-300 คน
・การสร้างรายงานเป็นเรื่องง่ายมากและมีการสนับสนุนมากมายให้เลือกใช้
- เมื่อทำการป้อนค่าสามารถตั้งค่าเกณฑ์เพื่อป้องกันการสูญหายของรายการได้
- คุณสามารถสร้างรายงานจาก Excel ได้อย่างง่ายดาย และมีหลายวิธีในการป้อนตัวเลข ข้อความ และรูปภาพ สามารถแสดงภาพถ่ายและภาพวาดในเวลาเดียวกันได้ ซึ่งมีประโยชน์เมื่อทำการนำเสนอต่อลูกค้า
- ใช้งานง่ายมากเนื่องจากสามารถใช้รูปแบบ Excel ทั่วไปได้ตามเดิม
- ก่อนหน้านี้แบบฟอร์มทั้งหมดจะเป็นกระดาษ และเราต้องเสียเวลาและความพยายามมากขึ้นในการคัดแยกและค้นหาเอกสารจำนวนมาก แต่ตอนนี้ ช่วยให้เราลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน
・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลในรูปแบบฟอร์ม Excel ที่คุ้นเคยได้
・ข้อมูลแบบฟอร์มทั้งหมด รวมถึงประวัติการแก้ไขซ้ำ จะถูกจัดเก็บลงในฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ
- ขณะนี้สามารถค้นหาและรวบรวมข้อมูลบนฐานข้อมูลได้ทันที แม้กระทั่งในส่วนที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลบนกระดาษได้ (ตัวอย่าง: วันที่, วันในสัปดาห์, ระยะเวลา, ผู้รับผิดชอบ, เครื่องจักร, ผลิตภัณฑ์, สี ฯลฯ)
- ประวัติการแก้ไขจะได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง ทำให้คุณตรวจสอบได้อย่างถูกต้องว่าใครเป็นผู้ทำการเปลี่ยนแปลง และมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง
・ลดเวลาการรวบรวมข้อมูล (7 ชั่วโมงสำหรับรายงานรายเดือน สร้างข้อมูลเท่านั้น ลดเหลือ 5 นาที)
・ตราบใดที่มีข้อมูลก็สามารถรวบรวมข้อมูลได้ทันที ดังนั้นลูกค้าจึงไม่ต้องรอนาน-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน
หากคุณเพียงต้องการรวมข้อมูล สามารถทำได้ไม่เพียงแค่ในฐานข้อมูล แต่ยังประมวลผลข้อมูล CSV เป็นกลุ่มหรือแมโครได้อีกด้วย ซึ่งสามารถตั้งค่าให้ส่งออกเมื่อรายงานเสร็จสมบูรณ์และบันทึกได้
แม้ว่าการสร้างกระบวนการรวบรวมข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นจะเป็นเรื่องยากเนื่องจากฉันไม่มีประสบการณ์ แต่ประโยชน์ของการใช้ระบบคอมพิวเตอร์นั้นมหาศาลมาก
ฉันจะไม่กลับไปใช้รายงานที่เขียนด้วยลายมืออีก-
-
- การขนส่ง ผู้โดยสาร 300-1000 คน
・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลได้โดยยังคงใช้ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบัน
・ฟังก์ชั่นและสูตรของ Excel สามารถรักษาไว้ได้เกือบเหมือนเดิม
- คุณสามารถรับการแจ้งเตือนทางอีเมล์ตามเนื้อหาที่คุณป้อน
ก่อนหน้านี้ การรายงานงานจำเป็นต้องพิมพ์แบบฟอร์ม Excel เปล่า วางไว้ในแฟ้ม เขียนแบบฟอร์มด้วยมือบนกระดาษที่ไซต์งาน และถ่ายรูปด้วยสมาร์ทโฟน จากนั้นป้อนสำเนาที่สะอาดลงใน Excel เมื่อกลับถึงสำนักงาน จากนั้นเชื่อมต่อสมาร์ทโฟนและวางรูปถ่ายลงในไฟล์ Excel ตอนนี้สามารถทำได้บน iPad แล้ว
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ใบตรวจสอบการลาดตระเวนเพื่อความปลอดภัย-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน
· เมื่อทำการแปลงรูปแบบการดำเนินงานกระดาษเป็นดิจิทัล สามารถสร้างรายงานที่ใช้ Excel ได้แม้จะไม่มีความรู้เฉพาะทาง
- สามารถรวบรวมข้อมูลและดาวน์โหลดได้ในรูปแบบไฟล์ CSV และดาวน์โหลดภาพถ่ายได้ในเวลาเดียวกัน ทำให้ใช้งานง่ายมาก
-สามารถใช้ได้ทั้งบน iPad และพีซี ดังนั้นคุณจึงสามารถกรอกเอกสารที่หน้างานโดยใช้ iPad และเพิ่มรายละเอียดหรือข้อความยาวๆ ในภายหลังโดยใช้พีซีได้
(เราสามารถแปลงข้อบกพร่องระหว่างกระบวนการและบันทึกการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเป็นดิจิทัลจากกระดาษเป็นข้อมูลได้ แต่ผลลัพธ์เชิงตัวเลขที่เป็นรูปธรรมของการนำไปใช้งานจะขึ้นอยู่กับวิธีปฏิบัติงานของเราตั้งแต่บัดนี้เป็นต้นไป)-
-
- บริษัทผู้ผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1000 คน
・สามารถป้อนข้อมูลจากอุปกรณ์ใดก็ได้
・สามารถส่งเสริม DX ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงเอกสารที่มีอยู่
-คุณสามารถสร้างต้นแบบของคุณเองได้
- ข้อมูลจะถูกบันทึกในรูปแบบ CSV บนเซิร์ฟเวอร์คลาวด์ ทำให้สามารถเชื่อมโยงกับระบบภายในองค์กรได้
- สามารถสร้างรายงานได้หลายรายงานด้วยคำจำกัดความรายงานเดียว
・อัตราการป้อนข้อมูลปรับปรุง
・ลดเวลาในการป้อนข้อมูล
・เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานธุรการด้วยการเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลกระดาษด้วยมือเป็นป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบภายใน โดยสามารถป้อนข้อมูลเข้าระบบผ่าน i-Reporter เท่านั้น
・ความแตกต่างจากคู่แข่ง-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
ข้อมูลลักษณะคุณภาพรายวันและข้อมูลอื่นๆ ที่เคยจัดการบนกระดาษได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัลแล้วและสามารถอ้างอิงได้ตลอดเวลา ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพ คำจำกัดความของรายงานยังสามารถสร้างบนพื้นฐาน Excel ได้ ดังนั้นจึงทำได้ง่ายเมื่อคุณคุ้นเคยกับมันแล้ว
เนื่องจากเราสามารถแยกแนวโน้มในข้อมูลการควบคุมคุณภาพทั้งหมดในคราวเดียว เราจึงสามารถดูแนวโน้มที่นำไปสู่ปัญหาปัจจุบันได้ทันที-
-
- สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 1,000 คนขึ้นไป
- ก่อนหน้านี้จะต้องป้อนหมายเลขควบคุมด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดจำนวนมากและใช้เวลานาน แต่ขณะนี้สามารถป้อนหมายเลขควบคุมได้ในทันทีด้วยการแปลงหมายเลขควบคุมเป็นบาร์โค้ดและสแกนหมายเลขดังกล่าว วิธีนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและประหยัดเวลา
- ฟังก์ชันการป้อนข้อมูลที่จำเป็นช่วยป้องกันการละเว้น
- สามารถจัดการวันที่และเวลาได้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยฟังก์ชันการป้อนข้อมูลอัตโนมัติ
- ขณะนี้สามารถส่งเอกสารได้โดยไม่ต้องเดินทางไปแผนกที่อยู่ห่างไกลซึ่งประหยัดเวลาได้มาก
ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
・ป้องกันการพิมพ์ผิดและประหยัดเวลา
・การป้องกันการละเว้น
- ปรับปรุงความแม่นยำของการป้อนวันที่และเวลา-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน
เมื่อมีการนำระบบนี้มาใช้ในครั้งแรก ระบบนี้ใช้เพื่อแปลงรายการตรวจสอบและเอกสารอื่นๆ ที่เคยใช้ในรูปแบบกระดาษที่ไซต์การผลิตให้เป็นดิจิทัล แต่พบว่าสามารถสร้างรายงาน i-Reporter ได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องจำนวนหน้า
การพลิกหน้ากลับนั้นทำได้ง่าย ดังนั้นแม้ว่าจำนวนหน้าในเอกสารจะเพิ่มขึ้นก็สามารถใช้งานได้โดยไม่ลำบากเลย
- สำหรับแบบฟอร์มกระดาษ จำเป็นต้องใช้จำนวนรายการเช็คและข้อความให้น้อยที่สุดเพื่อให้พอดีกับหน้าเดียว
- เนื่องจากสามารถใช้รูปภาพ ฯลฯ ได้ด้วย จึงใช้ระบบได้ทั้งเป็นคู่มือขั้นตอนและรายการตรวจสอบ ทำให้ใช้รายการตรวจสอบได้ง่าย แม้ว่าผู้รับผิดชอบจะไม่อยู่ก็ตาม-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
- ออกแบบรูปทรงง่าย
-ฟังก์ชั่นหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในสถานที่
・ความสะดวกในการใช้ข้อมูล
・สามารถพัฒนาแบบฟอร์มได้โดยไม่ต้องมีทักษะไอทีพิเศษ
・ฟังก์ชั่นรายละเอียดที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่จริงถูกนำไปใช้ในรูปแบบที่ใช้งานง่าย
・ข้อมูลถูกจัดเก็บในรูปแบบที่ง่ายต่อการประมวลผล ทำให้เชื่อมโยงกับระบบอื่นได้ง่าย
・การดำเนินงานในสถานที่แบบไร้กระดาษ
・ปัญหาการรวมข้อมูล
- บริหารจัดการข้อมูลภาพถ่ายอย่างปลอดภัย
การเปลี่ยนแปลงนี้มีประสิทธิภาพเนื่องจากแบบฟอร์ม Excel ดั้งเดิมสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้
-ด้วยการเลิกใช้กระดาษ เราจึงสามารถรวบรวมข้อมูลทั้งหมดไว้ในที่เดียวได้-
-
- เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน
- สามารถโอนรายงาน Excel ที่เกี่ยวข้องกับ ISO9000 ไปยัง i-Reporter ได้โดยตรง ทำให้ไม่ต้องใช้กระดาษอีกต่อไป
· เนื่องจากอยู่ในรูปแบบ Excel เหมือนกับก่อนหน้านี้ จึงได้รับการยอมรับบนเว็บไซต์อย่างรวดเร็ว
- การตั้งค่าเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบและอนุมัติสามารถตั้งค่าให้เป็นฟังก์ชันมาตรฐานได้
- ตั้งค่าการแจ้งเตือนทางอีเมล์สำหรับการตรวจสอบ คำขออนุมัติ ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย
- หากคุณแปลงข้อมูลการวัดจากอุปกรณ์วัดอื่นเป็นรหัส QR ใน Excel คุณก็สามารถอ่านข้อมูลนั้นลงใน i-Reporter ได้อย่างง่ายดาย และค่าการวัดก็จะถูกป้อนเข้าไป ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการถอดความอีกต่อไป
・ลดเวลาที่จำเป็นในการป้อนรายงานต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งปันข้อมูลได้อีกด้วย-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
การเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลบนกระดาษมาเป็นการใช้ i-Reporter ทำให้สามารถใช้ข้อมูลได้ ลดความพยายามในการค้นหา และเพิ่มขอบเขตการใช้ข้อมูล
งานการถอดความข้อมูลจากกระดาษลดลง และสามารถนำข้อมูลดังกล่าวมาใช้ซ้ำได้
นอกจากนี้ การใช้เพื่อจัดการล็อตยังทำให้สามารถจัดการความคืบหน้าของล็อตได้ โดยไม่ต้องยุ่งยากในการค้นหาสินค้าจริง
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ใบควบคุมล็อต-
-
- การก่อสร้าง แร่ธาตุ โลหะ: มากกว่า 1,000 คน
・สามารถกำหนดค่าการออกแบบรายงานได้อย่างอิสระ
-มีแอปให้ใช้และมาตรการรักษาความปลอดภัยก็ง่ายต่อการใช้งานเพราะไม่จำเป็นต้องใช้เบราว์เซอร์
· แม้ว่าโรงงานจะไม่มีเครือข่าย แต่ด้วยการติดตั้งแอปบนแท็บเล็ตแบบไม่ต้องใช้ซิม ทำให้ตอนนี้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้อนในสถานที่กับข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์บนพีซีในเครือข่ายภายในโรงงานได้
เราเชื่อว่ามันจะเป็นเครื่องมือสำคัญในการขับเคลื่อนสู่สังคมไร้กระดาษ
・ปัญหาการไร้กระดาษ/ปัญหาการพิมพ์/ปัญหาการจัดจำหน่ายในสถานที่ ฯลฯ
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
รายการตรวจสอบก่อนการทำงาน-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
เนื่องจากรายงานประจำวันจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงาน จึงสามารถสร้างขึ้นให้เหมาะกับรายงานประจำวันแต่ละฉบับได้ และสามารถใช้อินพุตที่เลือกได้และฟังก์ชันที่เรียบง่ายเพื่อลดภาระงานได้
นอกจากนี้ เรายังสามารถใช้ฐานข้อมูลในการลงทะเบียนและดึงข้อมูล และสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสำหรับงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการ และการจัดการการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามการดำเนินงานของเรา
งานถอดความก่อนหน้านี้สามารถทำได้โดยการแปลงเป็นเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งทำให้สามารถบูรณาการฐานข้อมูลและลดงานซ้ำซ้อน
ในโรงงานแห่งหนึ่ง รายงานประจำวันถึง 50% ได้รับการแปลงเป็นดิจิทัลแล้ว ทำให้สามารถทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระดาษ เช่น การจัดการสต๊อกของงานระหว่างทำ
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
ใบแจ้งรายการบำรุงรักษาและรายงาน
รายงานการจัดการสต๊อกสินค้าประจำวัน
รายงานการจัดการการเข้าร่วมประชุมประจำวัน-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 100-300 คน
นี่ถือเป็นก้าวแรกที่สำคัญในการเลิกใช้กระดาษภายในบริษัท
- การออกแบบหน้าจอสามารถทำได้ใน Excel ทำให้ปรับเปลี่ยนเค้าโครงหน้าจอของแบบฟอร์มอินพุตได้อย่างง่ายดาย
- สามารถใช้สูตร Excel บางสูตรได้ด้วย ทำให้สะดวกในการรวมตรรกะฟังก์ชันเข้ากับข้อมูลอินพุต
- การที่สามารถพัฒนาได้เองทำให้ความรู้ด้านไอทีภายในบริษัทดีขึ้น
・ใช้ในการจัดการประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานหน้างานในโรงงาน ทำให้เป็นระบบไร้กระดาษ
・ลดเวลาที่จำเป็นในการบันทึกผลลัพธ์ (ลดต้นทุนแรงงาน) และลดข้อผิดพลาดในการบันทึก
⇒ คาดว่าต้นทุนการลงทุนจะสามารถคืนทุนได้ภายในเวลาประมาณหนึ่งปีหลังจากการดำเนินการ-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน
-เนื่องจากถูกสร้างจากรูปแบบ Excel คุณจึงสามารถใช้รูปแบบ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบันได้ ง่ายต่อการเข้าถึง
การใช้ตัวเลือกการเลือกแบบเดี่ยวหรือแบบหลายรายการเพื่อเลือกจากตัวเลือกและการตั้งค่าอักขระที่ห้ามใช้ช่วยปรับปรุงความหลากหลายในการสะกดคำ ส่งผลให้การรวบรวมข้อมูลมีประสิทธิภาพมากขึ้น
・การรวมเกตเวย์ช่วยให้คุณทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่ได้รวมอยู่ในฟีเจอร์มาตรฐาน (เช่น การสร้างกราฟจากข้อมูลที่ป้อนเข้าไป และการคำนวณฟังก์ชันที่ไม่ได้รับการรองรับ)
· สามารถดึงข้อมูลต่างๆ เช่น ค่ามาตรฐาน ราคาต่อหน่วย และหมายเลขเครื่องจักร จากข้อมูลหลักได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การแสดงค่ามาตรฐานของแต่ละผลิตภัณฑ์ และการคำนวณการสูญเสีย-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
ลดแบบฟอร์มกระดาษและงานป้อนข้อมูลระบบที่ไซต์การผลิต
・ระดับความอิสระได้รับการเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการใช้การผสานรวมสคริปต์ Python เนื่องจากสามารถทำการตรวจสอบความถูกต้องโดยละเอียดและอ้างอิง PostgreSQL จากภายใน Python ได้ เราจึงสามารถไปไกลกว่าแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์และไปถึงระดับแอปพลิเคชันไดนามิกได้
・คำแนะนำการผลิตได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัล ก่อนหน้านี้ผลการผลิตจะเขียนลงบนกระดาษและป้อนเข้าสู่ระบบด้วยมือทีละรายการ อย่างไรก็ตาม ขณะนี้ข้อมูลจะแสดงในระบบจาก iPad ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและการใช้กระดาษ
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
คำแนะนำการผลิต-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
เราตัดสินใจที่จะแนะนำผลิตภัณฑ์นี้เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมและช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มเว็บได้แม้ว่าคุณจะไม่มีทักษะเฉพาะทางก็ตาม สัมมนาแนะนำฟรีมีเนื้อหาครอบคลุมมาก และแม้แต่คนที่ไม่มีความรู้เกี่ยวกับระบบมาก่อนอย่างฉันก็สามารถเริ่มต้นได้สำเร็จ จนกระทั่งปัจจุบัน รายการตรวจสอบและรายงานการทำงานประจำวันจะเขียนด้วยมือ แต่ตอนนี้ เราสามารถเลิกใช้กระดาษแล้ว แสดงภาพและแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ และราคาอยู่ในระดับที่เอื้อมถึงแม้กระทั่งสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก ดังนั้น ฉันจึงดีใจที่เราสามารถแนะนำระบบนี้ให้ได้
ข้อมูลและบันทึกที่สามารถดูได้เฉพาะในสถานที่เท่านั้น ขณะนี้สามารถดูได้จากสถานที่ระยะไกล ช่วยให้เราดำเนินการได้รวดเร็วยิ่งขึ้น-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน
ผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ใช้ Excel
・พื้นที่ที่คุณสามารถสร้างเค้าโครงรายงานใน Excel ได้
- ฟังก์ชั่น Excel สามารถใช้งานได้ตามปกติ (เฉพาะบางส่วนเท่านั้น)
・แบบฟอร์มที่พิมพ์จาก Excel เดิมสามารถทำให้เป็นแบบไม่มีข้อมูลได้แล้ว
- ใช้งานง่ายเพราะมีความคุ้นเคย
นอกเหนือจากการเลิกใช้กระดาษและบูรณาการ Excel ซึ่งก่อนหน้านี้อยู่บนเซิร์ฟเวอร์แล้ว การบูรณาการกับ MotionBoard ยังทำให้สามารถดำเนินการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ได้อีกด้วย
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
การจัดการผลิตภัณฑ์
การจัดการกระบวนการ
การจัดการการตรวจสอบ
การจัดการอุปกรณ์-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์การขนส่ง มากกว่า 1,000 คน
ฟังก์ชั่น ConMasGateway และ API นั้นยอดเยี่ยมมาก
สิ่งที่ฉันพบว่าน่าดึงดูดเกี่ยวกับ i-Reporter คือข้อมูลที่ป้อนจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลและสามารถเชื่อมโยงกับระบบภายนอกได้
มีงานบางอย่างที่ต้องใช้การตัดสินใจของมนุษย์ (เช่น การตรวจสอบ) ซึ่งยากต่อการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ดังนั้นเราจึงต้องการใช้ประโยชน์จากมันให้เต็มที่
วิธีนี้จะขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการละเว้น รวมทั้งไม่ต้องคำนวณข้อมูลด้วยการเปรียบเทียบเอกสารแต่ละแผ่นทีละแผ่นอีกต่อไป → ประมาณ. ลดแรงงานได้ 480 ชั่วโมง/เดือน
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
รายการตรวจสอบ
รายงานการควบคุมคุณภาพ-
-
- เครื่องดื่ม ยาสูบ และอาหารสัตว์ : 300-1,000 คน
ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
ไม่มีข้อผิดพลาดในการคำนวณอีกต่อไป
-จนถึงขณะนี้ ฉันกรอกแบบฟอร์มการยื่นคำร้องขอค่าล่วงเวลาด้วยมือ แต่แม้ว่าฉันจะระมัดระวัง แต่ฉันก็ยังทำการคำนวณผิดพลาด
ฉันติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีตั้งค่าการคำนวณอัตโนมัติ หลังจากที่ฉันเริ่มใช้ i-Repo ข้อผิดพลาดในการคำนวณก็หายไป และเวลาทำงานของตัวตรวจสอบก็ลดลงอย่างมาก
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ตารางตรวจสอบความแม่นยำของไมโครปิเปต
แบบฟอร์มคำร้องขอทำงานล่วงเวลา-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน
การพัฒนาแอปรายงานแบบไม่ต้องเขียนโค้ดพร้อมการสนับสนุนที่น่าพอใจ
- สามารถสร้างการออกแบบรายงานใน Excel ได้ เพื่อแชร์แนวคิดในขั้นตอนการกำหนดข้อกำหนด และนำการออกแบบที่ปรับปรุงแล้วไปใช้งานตามที่เป็นอยู่ได้
- สามารถใช้วิธีการป้อนข้อมูลต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเขียนโค้ด ช่วยให้การพัฒนารายงานรวดเร็ว
การตัดสินและการควบคุมที่ซับซ้อนสามารถทำได้ง่ายๆ โดยการรวมสูตร Excel และฟังก์ชันเครือข่าย
・หากคุณประสบปัญหาใดๆ คุณสามารถติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและพวกเขายังจะช่วยคุณค้นหาวิธีแก้ปัญหาอีกด้วย มันช่วยฉันหลายครั้งแล้ว
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
แบบสอบถามการตรวจสอบความปลอดภัย
เอกสารการก่อสร้าง
อ้าง-
บทวิจารณ์ข้างต้นอ้างอิงจาก ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews)
*ITreview เป็นเว็บไซต์โพสต์รีวิวที่ต้องใช้ชื่อจริงและการจดทะเบียนบริษัท และประกอบด้วยความคิดเห็นที่แท้จริงมากมายจากพนักงานในสถานที่
