กรณีศึกษา : บริษัท นามูระ ชิปบิลดิง จำกัด

บริษัท นามูระ ชิปบิวดิง จำกัด

กรณีศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและการลดต้นทุนในโรงงานต่อเรือขนาดใหญ่

ผลไคเซ็น

การถ่ายภาพและจดบันทึกด้วยลายมือเพื่อรายงานการรั่วไหลของก๊าซไปยังแผนกที่รับผิดชอบนั้นใช้เวลานานและลำบาก

ลดเวลาการทำงานลงประมาณหนึ่งชั่วโมงต่อวัน ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้ประมาณ 800,000 เยนต่อปี

รหัสทรัพย์สินและข้อมูลทรัพย์สินจริงแยกออกจากกันและไม่เชื่อมโยงกัน

การรวมภาพถ่ายเข้ากับรายงานทำให้สามารถระบุรหัสสินทรัพย์และรายการที่เกี่ยวข้องได้ในทันที

รายงานดังกล่าวได้นำเสนอในรูปแบบรายงานหนึ่งฉบับและภาพถ่ายหนึ่งภาพ

ขณะนี้สามารถแนบรูปถ่ายสี่หรือห้ารูปลงในรายงานหนึ่งฉบับและเพิ่มข้อมูลหลายรายการได้

มีช่วงเวลาหน่วงระหว่างแผนกการผลิตและแผนกออกแบบเมื่อเอกสารกระดาษถูกส่งต่อไป

ตอนนี้ผู้ดูแลระบบสามารถติดตามได้ง่ายขึ้นว่าการหมุนเวียนหยุดลงตรงไหน เนื่องจากสามารถดูได้ในทันที

  • ผู้จัดการฝ่ายส่งเสริมการขาย WIN21 นายโยอิจิโระ นิชิ

  • หัวหน้าส่วนนวัตกรรมการผลิต โทรุ ซากาอิ

  • หัวหน้าทีม Genkai Tech Namura Office Equipment 2S นายยูสุเกะ ซูกิยามะ

  • ฝ่ายบริหารโรงงาน กลุ่มบริหารอุปกรณ์ นายทาคายูกิ ชิโมโนะ

  • แผนกฮัลล์ แผนกงานภายในบ้าน แผนกประกอบ 3 เจ้าหน้าที่ นายทาโร่ มัตสึโอะ

事例資料ダウンロード

เอกสารกรณีศึกษาของบริษัท Namura Shipbuilding Co., Ltd.

ส่งเรือไปทั่วโลกนับร้อยปี

บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2454 ในชื่อ Namura Shipbuilding and Iron Works ซึ่งเป็นอู่ต่อเรือขนาดเล็กริมแม่น้ำโอซาก้า นับเป็นเวลาเกือบหนึ่งศตวรรษนับตั้งแต่นั้นมา ธุรกิจหลักของเราคือการต่อเรือที่แล่นไปทั่วโลก ปรัชญาองค์กรของเราตั้งอยู่บนคำว่า "Presence" ซึ่งสะท้อนถึงความปรารถนาของเราที่จะเป็นองค์กรที่ขาดไม่ได้สำหรับลูกค้า พนักงาน และชุมชนท้องถิ่น

เรือเป็นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท โดยบริษัทสร้างเรือบรรทุกสินค้าเทกองและเรือบรรทุกน้ำมัน เช่น เรือ "Panamax bulk" และ "Capesize bulk" ซึ่งผลิตในญี่ปุ่นมายาวนาน ขนาดของเรือที่บริษัทสร้างมีตั้งแต่ประมาณ 30,000 ตัน (deadweight) ไปจนถึงสูงสุดประมาณ 300,000 ตัน และเมื่อเร็วๆ นี้ บริษัทยังได้พัฒนาเรือบรรทุกก๊าซ LPG และเรือบรรทุกน้ำมันเชื้อเพลิงรุ่นใหม่อีกด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับบริษัทต่อเรืออื่นๆ บริษัทมีความโดดเด่นในการสร้างเรือหลากหลายประเภท ซึ่งเรียกว่าการผสมผสานผลิตภัณฑ์ (product mix)

อีกธุรกิจหนึ่งคือธุรกิจโครงสร้างเหล็ก ซึ่งเราได้ดำเนินการสร้างสะพานมาแล้วมากมาย ล่าสุดในปี พ.ศ. 2567 เราได้สร้างสะพานคนเดิน Victory Walk ยาว 40 เมตร หนัก 100 ตัน ในเมืองซากะ

ระบบสารสนเทศมีความสำคัญในโรงงานขนาดใหญ่มาช้านาน

โรงงานอิมาริ ซึ่งย้ายที่ตั้งมาในปี พ.ศ. 2517 ได้ขยายกิจการครั้งใหญ่ในช่วงทศวรรษ 2000 ปัจจุบันมีพื้นที่ประมาณ 700,000 ตารางเมตร โรงงานมีรูปแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ครอบคลุมตั้งแต่การตัดแผ่นเหล็กไปจนถึงการก่อสร้าง และเพื่อดำเนินกิจการโรงงานขนาดใหญ่เช่นนี้ บริษัทได้นำระบบสารสนเทศมาใช้อย่างแพร่หลายมาอย่างยาวนาน เราได้เข้าร่วมกับบริษัทหลังจากได้ทราบว่าบริษัทเป็นหนึ่งในบริษัทแรกๆ ในอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น การตัดแผ่นเหล็กแบบ NC (การตัดแผ่นเหล็กอัตโนมัติควบคุมด้วยตัวเลข)

เมื่อเร็วๆ นี้ เราได้ดำเนินการสร้างโรงงานอัจฉริยะ โดยมีเป้าหมายเพื่อ "เชื่อมโยงผู้คน อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์เข้ากับข้อมูลดิจิทัล" แนวทางเชิงรุกของเราในการนำเสนอเนื้อหาที่ล้ำสมัยเหล่านี้ถือเป็นหนึ่งในจุดแข็งของเรา และเราเชื่อว่าสิ่งนี้จะนำไปสู่การพัฒนาครั้งสำคัญในอนาคต

(โยอิจิโร นิชิ ผู้อำนวยการฝ่ายส่งเสริม WIN21)

การกำจัดวัฒนธรรมกระดาษเริ่มต้นด้วยการแปลงเป็นดิจิทัล

ในปี 2564 แผนกนวัตกรรมการผลิตได้รับการจัดตั้งเป็นองค์กรส่งเสริมที่มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิตต่อไปโดยเปลี่ยนบริษัทให้เป็นโรงงานอัจฉริยะ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน เราได้สัมภาษณ์ผู้จัดการประจำไซต์งานและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ซึ่งเสียงส่วนใหญ่ระบุว่ามีแบบฟอร์มกระดาษจำนวนมาก ไม่เพียงแต่เกิดขึ้นในสถานที่ทำงานเท่านั้น แต่ยังเกิดขึ้นในสำนักงานด้วย ซึ่งการหมุนเวียนเอกสารกระดาษใช้เวลานาน เพื่อที่จะก้าวสู่การเป็นโรงงานอัจฉริยะ เราตระหนักว่าการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล หรืออีกนัยหนึ่งคือ การแปลงเป็นดิจิทัล เป็นสิ่งจำเป็น หลังจากพิจารณาตัวเลือกซอฟต์แวร์ต่างๆ แล้ว เราสรุปว่า i-Reporter เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

จนถึงปัจจุบัน ข้อมูลถูกจัดการบนกระดาษ ซึ่งเป็นปัญหาที่ทำให้การค้นหาข้อมูลในอดีตทำได้ยากเมื่อต้องการ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องนำระบบดิจิทัลมาใช้

ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากเราตระหนักดีว่าความเร็วในการตอบกลับเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การลดต้นทุนโดยตรง เราจึงตระหนักดีถึงความสำคัญของการส่งเสริมการใช้คอมพิวเตอร์ การสร้างกระบวนการเผยแพร่คำติชมอย่างรวดเร็ว และการลดชั่วโมงการทำงาน ด้วยเหตุนี้ เราจึงถือว่าการเปิดตัว i-Reporter ถือเป็นก้าวสำคัญอย่างยิ่ง

อย่าปล่อยทิ้งไว้เฉยๆ แล้วบอกว่า "ใช้มัน": วิธีรับมือกับการปฏิเสธสิ่งใหม่ๆ

ในช่วงเริ่มต้นของการนำไปใช้งาน มีแรงต่อต้านระบบใหม่อยู่บ้าง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราจึงมุ่งเน้นการอธิบายว่า "ระบบนี้เพียงแค่แทนที่กระดาษด้วยดิจิทัล" และพยายามบรรเทาความวิตกกังวลต่างๆ แม้ว่าจะมีแรงต่อต้านในช่วงแรก โดยเฉพาะในกลุ่มผู้สูงอายุ แต่ด้วยการสนับสนุนจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง พวกเขาก็สามารถปรับตัวเข้ากับระบบได้ภายในหนึ่งถึงสองสัปดาห์ และสามารถใช้งานได้อย่างราบรื่น

เพื่อสร้างระบบการทำงานใหม่ เราให้ความสำคัญไม่เพียงแต่การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับความคิดเห็นของผู้ใช้ด้วย และเรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงแม้เพียงเล็กน้อยอย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้รับฟังจากผู้ใช้ว่า "สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่ง" ซึ่งก่อให้เกิดวงจรอันดีงาม

แบบฟอร์มไม่ได้มีรูปแบบตายตัวเสมอไป และจำเป็นต้องตอบสนองต่อคำขอที่เปลี่ยนแปลงไปได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ฝึกอบรมนักออกแบบในหลายแผนก และได้วางระบบที่สามารถสะท้อนความคิดเห็นจากภาคสนามได้ นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้การใช้งานลดลงเนื่องจากการป้อนข้อมูลด้วยตนเองที่เพิ่มขึ้น เราจึงมุ่งเน้นการพัฒนาแบบฟอร์มที่ลดความยุ่งยากที่ผู้ใช้รู้สึก โดยการใช้ตัวเลือกแบบหลายตัวเลือกและวิธีการป้อนข้อมูลอื่นๆ ที่ทันสมัย

การทดลองใช้ i-Reporter ช่วยลดค่าใช้จ่ายได้หนึ่งชั่วโมงต่อวันและ 800,000 เยนต่อปี

ก่อนนำ i-Reporter มาใช้ เราได้ดำเนิน การตรวจตราการรั่วไหลของก๊าซ ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริง ณ อู่ ต่อเรือ มีการใช้ก๊าซหลายชนิด เช่น ก๊าซเอทิลีน ออกซิเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ ทั่วทั้งโรงงาน อย่างไรก็ตาม การรั่วไหลของก๊าซเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากท่อที่ใช้ก๊าซเหล่านี้เสื่อมสภาพหรือเสียหาย

การรั่วไหลของก๊าซก็เหมือนกับการปล่อยเงินสู่ชั้นบรรยากาศ ดังนั้นการป้องกันจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม การหยุดยั้งการรั่วไหลของก๊าซโดยอัตโนมัตินั้นเป็นเรื่องยาก ดังนั้นการลาดตระเวนอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น ก่อนหน้านี้ สมาชิกกลุ่มของเราได้ทำงานอย่างหนักทุกวันในการลาดตระเวนในพื้นที่ รายงานสถานการณ์การรั่วไหลของก๊าซไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง และดำเนินการเพื่อหยุดยั้งการรั่วไหล

ความพยายามอย่างต่อเนื่องเหล่านี้ส่งผลให้ต้นทุนลดลงอย่างมาก แต่วิธีการที่ใช้นั้นค่อนข้างง่ายและใช้เวลานาน เช่น การถ่ายภาพและการเขียนบันทึกด้วยลายมือ การแทนที่งานเหล่านี้ด้วย i-Reporter ช่วยลดเวลาทำงานลงได้ประมาณหนึ่งชั่วโมงต่อวัน ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้เกือบ 800,000 เยนต่อปี

จากผลลัพธ์เหล่านี้ เราจึงตัดสินใจนำระบบ i-Reporter มาใช้อย่างเต็มรูปแบบ โดยพิจารณาว่าการซื้อใบอนุญาตจำนวนหนึ่งจะคุ้มค่าทันที เนื่องจากเราสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยรายงานเพียงฉบับเดียว นั่นคือการลาดตระเวนตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซ เราจึงวางแผนที่จะขยายระบบนี้ต่อไปในอนาคตเพื่อเพิ่มประโยชน์ให้มากยิ่งขึ้น

(โทรุ ซากาอิ ผู้จัดการฝ่ายนวัตกรรมการผลิต)

ขอบเขตข้อมูลที่สามารถสื่อสารได้เพิ่มมากขึ้น และความเร็วก็เพิ่มมากขึ้นด้วย

i-Reporter ยังถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับ การจัดการสินทรัพย์ ก่อนหน้านี้ฐานข้อมูลสินทรัพย์และเนื้อหาจะแยกจากกันและไม่เชื่อมโยงกัน อย่างไรก็ตาม ขณะนี้เราได้รวมฐานข้อมูลเข้ากับรายงานต่างๆ รวมถึงภาพถ่าย และใช้รายงานที่ช่วยให้คุณดูรหัสสินทรัพย์และรายการที่เกี่ยวข้องได้อย่างรวดเร็ว

การเปิดตัว i-Reporter ทำให้ปริมาณข้อมูลที่เราสื่อสารกันเพิ่มขึ้นอย่างมาก ก่อนหน้านี้ เราจะส่งรายการข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือแบบตัวต่อตัว พร้อมแนบรูปถ่าย แต่ตอนนี้เราสามารถแนบรูปถ่ายสี่หรือห้ารูปลงในแต่ละรายการ และเพิ่มข้อมูลได้หลายรายการ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการแบ่งปันข้อมูลอย่างมาก

ก่อนการแนะนำตัว เราต้องลงพื้นที่ ตรวจสอบเอกสาร ถ่ายรูปข้อบกพร่องหรือจุดที่ต้องปรับปรุง แล้วนำไปปรับปรุงแก้ไขในสำนักงาน อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่เราเริ่มใช้ i-Reporter เราก็สามารถนำ i-Reporter มายังพื้นที่ด้วย iPad ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และตอบสนองต่อคำขอจากพื้นที่ได้ทันที ส่งผลให้ได้รับคำติชมและการตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ปัจจุบัน i-Reporter ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างรายงานที่หลากหลาย เช่น รายการตรวจสอบการเปิดตัว รายงานคำขอปรับปรุงการออกแบบ รายงานการลาดตระเวนด้านความปลอดภัย และรายงานการประชุม ยกตัวอย่างเช่น รายงานการเสียหรือขัดข้องของอุปกรณ์ที่เรียกว่า "Sudden Malfunctions" จะเชื่อมโยงกับระบบ และรายงานการขัดข้องจะถูกสร้างขึ้นใน i-Reporter แทนที่จะเป็นรายงานแบบกระดาษ รายงานเหล่านี้จะถูกแปลงเป็น PDF และข้อมูลสำคัญจะเชื่อมโยงกับระบบหลัก ช่วยให้สามารถยืนยันกระบวนการทั้งหมดได้ ซึ่งหมายความว่าผู้จัดการสามารถตรวจสอบทุกอย่างได้ในระบบเดียว แทนที่จะต้องตรวจสอบทั้งระบบหลักและ i-Reporter ซ้ำอีกครั้ง

นอกจากนี้ เราได้นำระบบข้อมูลหลักสำหรับข้อมูลพนักงานมาใช้ ซึ่งรวมถึงที่อยู่อีเมลและข้อมูลสังกัดของพนักงาน วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการกรอกที่อยู่อีเมลด้วยตนเองสำหรับการยืนยัน ผู้ตรวจสอบ และผู้อนุมัติ และได้รับการยืนยันว่าช่วยเพิ่มความสะดวกสบายมากขึ้นอันเป็นผลมาจากการนำไปใช้งานในสถานที่ทำงานมากขึ้น

ในการทำงานแบบใช้กระดาษ เอกสารมักจะสกปรกเมื่อพกติดตัวไว้ในกระเป๋าเสื้อที่หน้างาน แต่ด้วยอุปกรณ์พกพา ความกังวลดังกล่าวจะหมดไป และผมคิดว่าเนื้อหาจะถูกถ่ายทอดได้ดีกว่าเมื่อสื่อสารกับผู้ที่เกี่ยวข้องโดยการแสดงหน้าจอให้พวกเขาเห็น นอกจากนี้ แม้ว่าการหมุนเวียนเอกสารแบบกระดาษจะทำให้เกิดความล่าช้าระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายออกแบบ แต่การแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบดิจิทัลช่วยให้ผู้จัดการติดตามและดูจุดหยุดหมุนเวียนของเอกสารได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ เรายังได้สร้างระบบที่ช่วยลดความล่าช้า เช่น การส่งอีเมลอัตโนมัติเมื่อบันทึกเอกสาร โดยการแปลงแบบฟอร์มเป็นดิจิทัล เราได้รับเสียงตอบรับที่ดี เช่น "เร็วขึ้น" และ "ปลอดภัยขึ้นเพราะไม่ต้องพกพาสิ่งของไปมาที่หน้างานอีกต่อไป"

(ยูสึเกะ ซูกิยามะ หัวหน้าทีมอุปกรณ์ 2S สำนักงานนามูระ บริษัทเก็นไคเทค)
(ทาคายูกิ ชิโมโน กลุ่มการจัดการอุปกรณ์ แผนกการจัดการโรงงาน)
(ทาโร่ มัตสึโอะ เจ้าหน้าที่ฝ่ายประกอบ 3 แผนกงานภายในบ้าน แผนกฮัลล์)

มุ่งสู่โรงงานอัจฉริยะและขยายไปในแนวนอน

เราได้พูดคุยกันถึงหลายแง่มุมของ i-Reporter แล้ว แต่เรายังอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการนำไปใช้ทั่วทั้งบริษัท สิ่งสำคัญคือต้องขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่องและผลักดันความพยายามในการกำจัดข้อมูลกระดาษและแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล ซึ่งผมคิดว่าแม้แต่ความพยายามนี้ก็ยังต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก

สองปีผ่านไปนับตั้งแต่ก่อตั้งแผนกนวัตกรรมการผลิต และเป้าหมายสูงสุดของเราคือการสร้างโรงงานอัจฉริยะ เราได้วางแผนการดำเนินงานสำหรับโรงงานอัจฉริยะ โดยเริ่มจากการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ในฐานะก้าวแรกในการเปลี่ยนผ่านจากระบบอนาล็อกสู่ดิจิทัล เราเชื่อว่า i-Reporter ใช้งานง่ายและเริ่มต้นใช้งานได้ง่ายอย่างยิ่ง เราวางแผนที่จะทำให้เป็นที่นิยมและเปลี่ยนจากระบบอนาล็อกไปสู่ระบบดิจิทัลภายในบริษัท ควบคู่ไปกับการขยายขอบเขตไปสู่การสร้างภาพข้อมูล การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ดิจิทัลทวิน และอื่นๆ อีกมากมาย

(โทรุ ซากาอิ ผู้จัดการฝ่ายนวัตกรรมการผลิต)

ข้อมูลบริษัท

บริษัท นามูระ ชิปบิวดิง จำกัด

ที่จัดตั้งขึ้น:
ปี 1911
สำนักงานใหญ่:
ชั้น 8 อาคารนิกเก็น 2-1-9 ทาเทมิจิโบริ, นิชิ-คุ, โอซาก้า 550-0012
คำอธิบายธุรกิจ:
เรือเป็นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท และพวกเขาผลิตเรือบรรทุกสินค้าเทกองและเรือบรรทุกน้ำมันจำนวนมาก ซึ่งเป็นที่นิยมในญี่ปุ่นมายาวนาน บริษัทสร้างเรือที่มีขนาดตั้งแต่ประมาณ 30,000 ตันไปจนถึงเกือบ 300,000 ตัน และยังรับขนส่งก๊าซ LPG ด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับบริษัทต่อเรืออื่นๆ บริษัทมีความเชี่ยวชาญในการสร้างเรือหลากหลายประเภท ซึ่งเรียกว่าการผสมผสานผลิตภัณฑ์
เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ
  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน

    ・สามารถวัดและบันทึกตำแหน่งได้ 20 ตำแหน่ง เพียงกดปุ่ม
    ・สามารถแปลงเอกสารกระดาษนับพันฉบับเป็นดิจิทัลและจัดการจากศูนย์กลางได้
    - ลดเวลาการตรวจสอบและบันทึกลงได้อย่างมาก
    ・การเพิ่ม ConMas IoT ทำให้เวลาป้อนข้อมูลลดลงจาก 5 นาทีเหลือ 1 วินาที (ต่อรายการ)
    ระบบมีความสมบูรณ์สูงมากและมีระดับการสนับสนุนรวมถึงคู่มือสูงมาก
    มีคู่มือสำหรับทุกอย่าง และสามารถทำหลายๆ อย่างภายในองค์กรได้

  • รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน

    - เนื่องจากข้อมูลจะถูกป้อนโดยใช้แท็บเล็ตแทนที่จะเป็นกระดาษ คุณสามารถบันทึกข้อมูลได้ง่ายๆ เพียงแค่แตะ
    - การจัดเก็บข้อมูลมีความสะดวกสบายยิ่งขึ้น และสามารถดูรายงานประจำวันที่ต้องการได้ทันที
    ・เป็นเรื่องดีที่เราสามารถเปลี่ยนแบบฟอร์มที่เราใช้มาจนถึงตอนนี้ให้เป็นดิจิทัลโดยยังคงรูปลักษณ์และความรู้สึกแบบเดิมไว้ได้
    - การดำเนินการเป็นเรื่องง่ายและผู้ที่กรอกข้อมูลจะไม่เกิดความสับสน
    - ถือเป็นการปรับปรุงที่ดีมากที่ตอนนี้เราสามารถจัดการบันทึกต่างๆ ที่เก็บรักษาโดยแผนกต่างๆ ได้จากศูนย์กลางได้

  • เหล็กและโลหะ : 20-50 คน

    เดิมเป็น Excel มีวิธีการใช้งานได้หลากหลายไม่สิ้นสุด
    ขั้นแรก ให้สร้างเทมเพลตใน Excel เพิ่มคุณสมบัติให้กับเซลล์อินพุต
    เมื่ออัพโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์แล้ว คุณสามารถกำหนดค่าได้โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะ เมื่อทำเสร็จแล้ว ให้ทดสอบและเผยแพร่หากไม่มีปัญหาใดๆ
    ดังนั้นไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมอะไรจนถึงจุดนี้
    ยิ่งคุณต้องป้อนรายการมากเท่าไหร่ การตั้งค่าก็จะยิ่งยากมากขึ้นเท่านั้น แต่เมื่อคุณชินกับมันแล้ว ก็จะไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป
    สามารถใช้ฟังก์ชัน Excel บางอย่างได้ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด
    ความเป็นไปได้ในการใช้งานนั้นไม่มีที่สิ้นสุดขึ้นอยู่กับการตั้งค่า และเป็นแอปที่ใช้งานง่ายมาก

  • อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน

    - อ่านง่ายกว่าตัวอักษรที่เขียนด้วยลายมือ ภาระของผู้ดูแลระบบในการตรวจสอบบันทึกลดลง
    - หากใช้กระดาษ จะต้องดำเนินการ 2 ขั้นตอน คือ การบันทึก ตรวจสอบเทียบกับมาตรฐาน และตัดสินใจ แต่หากใช้กระดาษ การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับสูตรก็ได้
    - การตรวจจับการเบี่ยงเบนในระยะเริ่มต้นช่วยลดการสูญเสียและทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพมากขึ้น
    - นอกจากนี้ข้อมูลที่ส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ยังสามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้แบบเรียลไทม์อีกด้วย
    - สามารถถ่ายรูปและเพิ่มข้อมูลลงในบันทึกได้ทันที และสามารถเพิ่มเวลาลงได้โดยอัตโนมัติ ลดอุปสรรคในการบันทึกข้อมูลเพื่อใช้เป็นหลักฐานเชิงวัตถุได้
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    บันทึกการยืนยันการทำงานเครื่องตรวจจับวัตถุแปลกปลอม
    ตรวจสุขภาพ ฯลฯ

  • รถยนต์และจักรยาน มากกว่า 1,000 คน

    i-Reporter ใช้งานง่ายในภาคสนาม
    - การตั้งค่าเส้นทางการอนุมัติทำได้ง่ายและสะดวก
    ⇒คุณสามารถตั้งค่าได้ในระดับหนึ่งด้วยการสัมผัส โดยไม่ต้องอ่านคู่มือการใช้งานอย่างละเอียด ⇒ไม่ขึ้นอยู่กับบุคคลมากนัก
    ・การทำงานในสถานที่ง่ายขึ้น (เสียงจากภาคสนาม)
    ⇒คุณสามารถถ่ายรูปสินค้าจริงและรายงานสิ่งผิดปกติได้ทันที
    มีประโยชน์อย่างยิ่งในการรวบรวมและจัดการหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่
    ด้วยการนำ i-Reporter มาใช้ เราสามารถทำให้รายงานเป็นมาตรฐาน ทำให้การจัดการง่ายขึ้น และทำให้การขออนุมัติและขั้นตอนการอนุมัติเรียบง่ายขึ้น รวมไปถึงการสะสมและการเรียกคืน/เชื่อมโยงข้อมูล ทำให้เวลาทำงานลดลงประมาณ 50%

  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน

    ความจริงที่ว่าคุณสามารถใช้ฟังก์ชัน Excel เช่นคำสั่ง if ได้ ช่วยให้ผู้ใช้ Excel นำไปใช้ได้อย่างง่ายดาย และฉันยังคิดว่าฟังก์ชันนำเข้าก็ใช้งานง่ายอีกด้วย คุณต้องสร้างรูปแบบใน Excel ก่อน จากนั้นเขียนฟังก์ชันใน Excel แล้วจึงนำเข้าข้อมูล
    เราคิดว่าการสร้างรายงานสำหรับการจัดการกระบวนการและการจัดการผลิตภัณฑ์และเชื่อมโยงกับ Motionboard เพื่อดำเนินการวิเคราะห์ BI เป็นประโยชน์อย่างยิ่ง

  • เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+

    ก่อนหน้านี้ แผ่นตรวจสอบคุณภาพในโรงงานจะเขียนด้วยลายมือบนกระดาษ แต่ในปัจจุบัน เราสามารถป้อนข้อมูลลงใน iPad ลงทะเบียนข้อมูลในฐานข้อมูล และอนุมัติเอกสารทางอิเล็กทรอนิกส์ได้ ช่วยให้จัดเก็บข้อมูลได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
    ข้อมูลสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถนำเข้าจากระบบระดับสูงและแสดงในรายการตรวจสอบบน iPad ได้
    มีคู่มือและการสนับสนุนที่ครอบคลุมให้บริการ ดังนั้นฉันคิดว่าคุณสามารถบรรลุการแปลงเป็นดิจิทัลได้หากคุณมีทักษะในระดับหนึ่ง
    ・กระบวนการแปรรูป
    กระบวนการประกอบ
    ・กระบวนการดำเนินงาน
    ・กระบวนการจัดส่ง
    ・สร้างรายงานประจำวันสำหรับแต่ละกระบวนการ
    เรากำลังแนะนำมันเข้าสู่ธุรกิจของเรา

  • เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+

    การใช้งานให้ความรู้สึกเหมือนกับแอปสมาร์ทโฟน ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องลังเล
    เกี่ยวกับรายการตรวจสอบภายในโรงงานแบบเดิม
    ขั้นตอนทั่วไปคือการกรอกเอกสารที่หน้างาน → รวบรวมเอกสาร → อนุมัติด้วยแสตมป์ → รวบรวมเอกสาร → จัดเก็บเป็นแฟ้มและไว้ที่ศูนย์ควบคุมคุณภาพ → สแกนและบันทึกเป็น PDF เมื่อหมดระยะเวลาการจัดเก็บ จากนั้นจึงกำจัดเอกสาร แต่ขณะนี้ กระบวนการทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
    ตอนนี้คุณสามารถดูไฟล์จากเดสก์ท็อปพีซีได้โดยไม่ต้องไปค้นหา
    นอกจากนี้ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลก่อนหน้านี้จำเป็นต้องป้อนข้อมูลรายการตรวจสอบกระดาษลงใน Excel ทุกครั้ง แต่ในปัจจุบัน สามารถดึงข้อมูลจากฐานข้อมูลได้แล้ว

  • ซอฟต์แวร์/SI: 20-50 คน

    - แอปเนทีฟที่ใช้งานง่าย UI เข้าใจง่าย
    ・สามารถใช้งานแบบออฟไลน์ได้
    - คุณสามารถแปลงแบบฟอร์ม Excel ที่คุณใช้ให้เป็นดิจิทัลได้โดยเพียงนำเข้าไปในเครื่องมือออกแบบและแก้ไขเล็กน้อย
    - ฟังก์ชั่นฉลากช่วยให้การจำแนกประเภทเป็นเรื่องง่าย
    -ง่ายต่อการแนะนำเป็นก้าวแรกสู่การเลิกใช้กระดาษ
    - ลดงานพิมพ์และประทับตรา ลดต้นทุน
    ป้องกันเอกสารสูญหายและเกิดข้อผิดพลาดในการกรอกข้อมูล

  • อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 1,000+

    ด้วยการแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล เช่น ใบตรวจสอบและแผนภูมิความคืบหน้า เราจึงสามารถบรรลุระบบไร้กระดาษได้ นอกจากนี้ เนื่องจากสามารถสร้างขึ้นบนฐาน Excel ได้ จึงมีการต่อต้านเล็กน้อยจากเจ้าหน้าที่ในสถานที่ระหว่างการเปลี่ยนแปลง และการแปลงเป็นดิจิทัลก็ดำเนินไปอย่างราบรื่น
    ใช้สำหรับการตรวจสอบในสถานที่ ฯลฯ ช่วยลดความจำเป็นในการจัดการเอกสาร ส่งผลให้ลดแรงงานและต้นทุน นอกจากนี้การแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลยังใช้สำหรับการรวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ประสิทธิภาพได้อีกด้วย

  • อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน

    ไม่เพียงแต่ทำให้การแปลงข้อมูล Excel เป็นดิจิทัลง่ายยิ่งขึ้น แต่ยังทำให้การนำข้อมูลกลับมาใช้ซ้ำได้ง่ายยิ่งขึ้นอีกด้วย แม้ว่าคุณจะไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบ แต่คุณสามารถแปลงเอกสารกระดาษเป็นดิจิทัลด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
    ในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ก่อนหน้านี้จะถูกส่งออกโดยใช้เอกสารกระดาษจำนวนมาก แต่การแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล ทำให้เราลดทรัพยากรกระดาษได้ และแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกย้ายระหว่างแผนก เราก็สามารถเข้าถึงเอกสารได้จากทุกที่ ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก ในอนาคต เราต้องการส่งเสริมการใช้งานข้อมูลที่เราได้รับมาในลักษณะรองอย่างจริงจัง
    อย่ามั่นใจมากเกินไปว่าการใช้เงินเพื่อติดตั้งระบบจะทำให้เกิดการปรับปรุงทันที แต่ควรนำไปใช้ในรูปแบบที่สร้างสรรค์เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุด

  • รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน

    - การใช้ QR Code ช่วยลดความยุ่งยากในการป้อนข้อมูล
    ・สามารถสร้างรูปแบบรายงานจากไฟล์ Excel ได้
    ・เปิดตัวด้วยจุดมุ่งหมายเพื่อลดเวลาในการป้อนและรวบรวมข้อมูลที่เขียนบนกระดาษที่สถานที่ทำงาน
    ・เราจะยังไม่สามารถใช้มันในการนับข้อมูลได้ แต่เราไม่มีปัญหาเรื่องข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือและอ่านไม่ออกอีกต่อไป
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    รายงานการดำเนินงานประจำวัน

  • ผลิตภัณฑ์พลาสติก

    ・สามารถตั้งค่าและใช้งานระบบได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงแบบฟอร์มกระดาษมากนัก
    การเข้าร่วมสัมมนาปฏิบัติจริงก่อนการนำไปใช้งานนั้นช่วยลดอุปสรรคในการก่อสร้าง ซึ่งหมายความว่าระบบสามารถใช้งานได้ภายในระยะเวลาอันสั้น
    ・ส่วนใหญ่ใช้ในการบันทึกการผลิตที่สถานที่ผลิต และอินพุตจาก iPad ก็ได้รับการยอมรับอย่างง่ายดาย
    ・การเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบแกนหลักด้านบนช่วยลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและกระดาษได้อย่างมาก
    ・ตอนนี้สามารถดูสถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยการแสดงบนเครื่องมือ BI

  • อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 300-1000 คน

    ระบบไร้กระดาษทำได้โดยการแปลงรายการตรวจสอบเป็นดิจิทัล และยังช่วยลดความจำเป็นในการรักษาความปลอดภัยพื้นที่จัดเก็บและขนย้ายสิ่งของไปยังสถานที่จัดเก็บอีกด้วย
    ฟังก์ชันตรวจสอบอินพุตทำให้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้
    ฟังก์ชันการจัดการเอกสารช่วยให้ค้นหาได้อย่างราบรื่นตามต้องการ
    การบริหารจัดการแบบใช้กระดาษ ยิ่งระยะเวลาการจัดเก็บข้อมูลนานขึ้น เวลาในการรักษาพื้นที่จัดเก็บข้อมูลและค้นหาเอกสารก็จะนานขึ้นตามไปด้วย ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ประโยชน์ส่วนใหญ่ของการแปลงเป็นดิจิทัลคือการลดพื้นที่จัดเก็บ การประหยัดต้นทุน และเวลาในการค้นหาที่สั้นลง

  • เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+

    ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล
    ・การเขียนโค้ดเพียงเล็กน้อยช่วยให้แม้แต่มือใหม่ที่ไม่มีทักษะการเขียนโปรแกรมก็สามารถเริ่มพัฒนาได้ทันที
    ・บูรณาการการนำเข้าหลักจากระบบหลัก, บูรณาการกับระบบอื่น, ระบบวิเคราะห์ข้อมูล ฯลฯ
    - เป็นผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มฟังก์ชั่นใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และจะมีการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้นในอนาคต
    ・การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนหน้านี้ทำบนกระดาษ แต่การแปลงเป็นดิจิทัลช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การค้นหาได้ การลดปริมาณพื้นที่จัดเก็บกระดาษ และการตรวจจับความผิดปกติ

  • เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน

    - เวิร์กโฟลว์นั้นเรียบง่ายแต่สามารถใช้งานได้จริง ในบริษัทของเรา เวิร์กโฟลว์จะมีเนื้อหาคร่าวๆ คือ "ผู้รับผิดชอบ" ⇒ "การสืบสวน" ⇒ "การอนุมัติ" ดังนั้นสามารถสร้างเวิร์กโฟลว์ได้ง่ายๆ เพียงแค่ตั้งค่าสิทธิ์และที่อยู่อีเมล นอกเหนือจากการอนุมัติแล้ว เวิร์กโฟลว์สำหรับการร้องขอเปลี่ยนแปลงและการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงยังสามารถตั้งค่าได้ง่าย ๆ เพียงแค่ตั้งค่าข้างต้น
    ข้อมูลที่สุ่มตัวอย่างบนพีซีสามารถฝังลงในรหัส QR ได้ (รหัส QR จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยใช้ Excel) และเมื่อสร้างเอกสารยืนยันการออกแบบ ข้อมูลก็สามารถแยกย่อยออกเป็นหลายคลัสเตอร์ได้โดยการอ่านรหัส QR และป้อนในคราวเดียว จึงไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเอง กำลังพิสูจน์ให้เห็นว่ามีประสิทธิผลในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ

  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน

    เขาทำหน้าที่บันทึกข้อมูลเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลภายในสถานที่
    แม้ว่าเราจะกำลังดำเนินการรวบรวมข้อมูลในสถานที่โดยใช้อุปกรณ์ IoT แต่ยังมีงานหลายอย่างที่บันทึกได้เฉพาะโดยมนุษย์เท่านั้น
    การเตรียมแบบฟอร์มรวบรวมข้อมูลแบบรวมโดยใช้ i-Reporter ทำให้สามารถเชื่อมโยงและใช้งานคลังข้อมูลแบบบูรณาการได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าจำนวนรายการที่ต้องรวบรวมจะเพิ่มขึ้น แต่สิ่งที่ต้องทำคือการแก้ไขแบบฟอร์ม
    ด้วยการใช้แบบฟอร์มรวมในการรวบรวมข้อมูลในสถานที่ ซึ่งก่อนหน้านี้จะต้องใช้เจ้าหน้าที่แต่ละคน ขณะนี้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันของความต้องการในการรวบรวมข้อมูลได้อย่างง่ายดาย
    ซึ่งช่วยให้การจัดการง่ายขึ้นมากเมื่อรวบรวมข้อมูลที่คล้ายกันในหลายตำแหน่ง

  • สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 100-300 คน

    ・การสร้างรายงานเป็นเรื่องง่ายมากและมีการสนับสนุนมากมายให้เลือกใช้
    - เมื่อทำการป้อนค่าสามารถตั้งค่าเกณฑ์เพื่อป้องกันการสูญหายของรายการได้
    - คุณสามารถสร้างรายงานจาก Excel ได้อย่างง่ายดาย และมีหลายวิธีในการป้อนตัวเลข ข้อความ และรูปภาพ สามารถแสดงภาพถ่ายและภาพวาดในเวลาเดียวกันได้ ซึ่งมีประโยชน์เมื่อทำการนำเสนอต่อลูกค้า
    - ใช้งานง่ายมากเนื่องจากสามารถใช้รูปแบบ Excel ทั่วไปได้ตามเดิม
    - ก่อนหน้านี้แบบฟอร์มทั้งหมดจะเป็นกระดาษ และเราต้องเสียเวลาและความพยายามมากขึ้นในการคัดแยกและค้นหาเอกสารจำนวนมาก แต่ตอนนี้ ช่วยให้เราลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้

  • ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน

    ・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลในรูปแบบฟอร์ม Excel ที่คุ้นเคยได้
    ・ข้อมูลแบบฟอร์มทั้งหมด รวมถึงประวัติการแก้ไขซ้ำ จะถูกจัดเก็บลงในฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ
    - ขณะนี้สามารถค้นหาและรวบรวมข้อมูลบนฐานข้อมูลได้ทันที แม้กระทั่งในส่วนที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลบนกระดาษได้ (ตัวอย่าง: วันที่, วันในสัปดาห์, ระยะเวลา, ผู้รับผิดชอบ, เครื่องจักร, ผลิตภัณฑ์, สี ฯลฯ)
    - ประวัติการแก้ไขจะได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง ทำให้คุณตรวจสอบได้อย่างถูกต้องว่าใครเป็นผู้ทำการเปลี่ยนแปลง และมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง
    ・ลดเวลาการรวบรวมข้อมูล (7 ชั่วโมงสำหรับรายงานรายเดือน สร้างข้อมูลเท่านั้น ลดเหลือ 5 นาที)
    ・ตราบใดที่มีข้อมูลก็สามารถรวบรวมข้อมูลได้ทันที ดังนั้นลูกค้าจึงไม่ต้องรอนาน

  • ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน

    หากคุณเพียงต้องการรวมข้อมูล สามารถทำได้ไม่เพียงแค่ในฐานข้อมูล แต่ยังประมวลผลข้อมูล CSV เป็นกลุ่มหรือแมโครได้อีกด้วย ซึ่งสามารถตั้งค่าให้ส่งออกเมื่อรายงานเสร็จสมบูรณ์และบันทึกได้
    แม้ว่าการสร้างกระบวนการรวบรวมข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นจะเป็นเรื่องยากเนื่องจากฉันไม่มีประสบการณ์ แต่ประโยชน์ของการใช้ระบบคอมพิวเตอร์นั้นมหาศาลมาก
    ฉันจะไม่กลับไปใช้รายงานที่เขียนด้วยลายมืออีก

  • การขนส่ง ผู้โดยสาร 300-1000 คน

    ・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลได้โดยยังคงใช้ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบัน
    ・ฟังก์ชั่นและสูตรของ Excel สามารถรักษาไว้ได้เกือบเหมือนเดิม
    - คุณสามารถรับการแจ้งเตือนทางอีเมล์ตามเนื้อหาที่คุณป้อน
    ก่อนหน้านี้ การรายงานงานจำเป็นต้องพิมพ์แบบฟอร์ม Excel เปล่า วางไว้ในแฟ้ม เขียนแบบฟอร์มด้วยมือบนกระดาษที่ไซต์งาน และถ่ายรูปด้วยสมาร์ทโฟน จากนั้นป้อนสำเนาที่สะอาดลงใน Excel เมื่อกลับถึงสำนักงาน จากนั้นเชื่อมต่อสมาร์ทโฟนและวางรูปถ่ายลงในไฟล์ Excel ตอนนี้สามารถทำได้บน iPad แล้ว
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    ใบตรวจสอบการลาดตระเวนเพื่อความปลอดภัย

  • อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน

    · เมื่อทำการแปลงรูปแบบการดำเนินงานกระดาษเป็นดิจิทัล สามารถสร้างรายงานที่ใช้ Excel ได้แม้จะไม่มีความรู้เฉพาะทาง
    - สามารถรวบรวมข้อมูลและดาวน์โหลดได้ในรูปแบบไฟล์ CSV และดาวน์โหลดภาพถ่ายได้ในเวลาเดียวกัน ทำให้ใช้งานง่ายมาก
    -สามารถใช้ได้ทั้งบน iPad และพีซี ดังนั้นคุณจึงสามารถกรอกเอกสารที่หน้างานโดยใช้ iPad และเพิ่มรายละเอียดหรือข้อความยาวๆ ในภายหลังโดยใช้พีซีได้
    (เราสามารถแปลงข้อบกพร่องระหว่างกระบวนการและบันทึกการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเป็นดิจิทัลจากกระดาษเป็นข้อมูลได้ แต่ผลลัพธ์เชิงตัวเลขที่เป็นรูปธรรมของการนำไปใช้งานจะขึ้นอยู่กับวิธีปฏิบัติงานของเราตั้งแต่บัดนี้เป็นต้นไป)

  • บริษัทผู้ผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1000 คน

    ・สามารถป้อนข้อมูลจากอุปกรณ์ใดก็ได้
    ・สามารถส่งเสริม DX ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงเอกสารที่มีอยู่
    -คุณสามารถสร้างต้นแบบของคุณเองได้
    - ข้อมูลจะถูกบันทึกในรูปแบบ CSV บนเซิร์ฟเวอร์คลาวด์ ทำให้สามารถเชื่อมโยงกับระบบภายในองค์กรได้
    - สามารถสร้างรายงานได้หลายรายงานด้วยคำจำกัดความรายงานเดียว
    ・อัตราการป้อนข้อมูลปรับปรุง
    ・ลดเวลาในการป้อนข้อมูล
    ・เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานธุรการด้วยการเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลกระดาษด้วยมือเป็นป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบภายใน โดยสามารถป้อนข้อมูลเข้าระบบผ่าน i-Reporter เท่านั้น
    ・ความแตกต่างจากคู่แข่ง

  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน

    ข้อมูลลักษณะคุณภาพรายวันและข้อมูลอื่นๆ ที่เคยจัดการบนกระดาษได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัลแล้วและสามารถอ้างอิงได้ตลอดเวลา ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพ คำจำกัดความของรายงานยังสามารถสร้างบนพื้นฐาน Excel ได้ ดังนั้นจึงทำได้ง่ายเมื่อคุณคุ้นเคยกับมันแล้ว
    เนื่องจากเราสามารถแยกแนวโน้มในข้อมูลการควบคุมคุณภาพทั้งหมดในคราวเดียว เราจึงสามารถดูแนวโน้มที่นำไปสู่ปัญหาปัจจุบันได้ทันที

  • สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 1,000 คนขึ้นไป

    - ก่อนหน้านี้จะต้องป้อนหมายเลขควบคุมด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดจำนวนมากและใช้เวลานาน แต่ขณะนี้สามารถป้อนหมายเลขควบคุมได้ในทันทีด้วยการแปลงหมายเลขควบคุมเป็นบาร์โค้ดและสแกนหมายเลขดังกล่าว วิธีนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและประหยัดเวลา
    - ฟังก์ชันการป้อนข้อมูลที่จำเป็นช่วยป้องกันการละเว้น
    - สามารถจัดการวันที่และเวลาได้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยฟังก์ชันการป้อนข้อมูลอัตโนมัติ
    - ขณะนี้สามารถส่งเอกสารได้โดยไม่ต้องเดินทางไปแผนกที่อยู่ห่างไกลซึ่งประหยัดเวลาได้มาก
    ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
    ・ป้องกันการพิมพ์ผิดและประหยัดเวลา
    ・การป้องกันการละเว้น
    - ปรับปรุงความแม่นยำของการป้อนวันที่และเวลา

  • อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน

    เมื่อมีการนำระบบนี้มาใช้ในครั้งแรก ระบบนี้ใช้เพื่อแปลงรายการตรวจสอบและเอกสารอื่นๆ ที่เคยใช้ในรูปแบบกระดาษที่ไซต์การผลิตให้เป็นดิจิทัล แต่พบว่าสามารถสร้างรายงาน i-Reporter ได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องจำนวนหน้า
    การพลิกหน้ากลับนั้นทำได้ง่าย ดังนั้นแม้ว่าจำนวนหน้าในเอกสารจะเพิ่มขึ้นก็สามารถใช้งานได้โดยไม่ลำบากเลย
    - สำหรับแบบฟอร์มกระดาษ จำเป็นต้องใช้จำนวนรายการเช็คและข้อความให้น้อยที่สุดเพื่อให้พอดีกับหน้าเดียว
    - เนื่องจากสามารถใช้รูปภาพ ฯลฯ ได้ด้วย จึงใช้ระบบได้ทั้งเป็นคู่มือขั้นตอนและรายการตรวจสอบ ทำให้ใช้รายการตรวจสอบได้ง่าย แม้ว่าผู้รับผิดชอบจะไม่อยู่ก็ตาม

  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน

    - ออกแบบรูปทรงง่าย
    -ฟังก์ชั่นหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในสถานที่
    ・ความสะดวกในการใช้ข้อมูล
    ・สามารถพัฒนาแบบฟอร์มได้โดยไม่ต้องมีทักษะไอทีพิเศษ
    ・ฟังก์ชั่นรายละเอียดที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่จริงถูกนำไปใช้ในรูปแบบที่ใช้งานง่าย
    ・ข้อมูลถูกจัดเก็บในรูปแบบที่ง่ายต่อการประมวลผล ทำให้เชื่อมโยงกับระบบอื่นได้ง่าย
    ・การดำเนินงานในสถานที่แบบไร้กระดาษ
    ・ปัญหาการรวมข้อมูล
    - บริหารจัดการข้อมูลภาพถ่ายอย่างปลอดภัย
    การเปลี่ยนแปลงนี้มีประสิทธิภาพเนื่องจากแบบฟอร์ม Excel ดั้งเดิมสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้
    -ด้วยการเลิกใช้กระดาษ เราจึงสามารถรวบรวมข้อมูลทั้งหมดไว้ในที่เดียวได้

  • เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน

    - สามารถโอนรายงาน Excel ที่เกี่ยวข้องกับ ISO9000 ไปยัง i-Reporter ได้โดยตรง ทำให้ไม่ต้องใช้กระดาษอีกต่อไป
    · เนื่องจากอยู่ในรูปแบบ Excel เหมือนกับก่อนหน้านี้ จึงได้รับการยอมรับบนเว็บไซต์อย่างรวดเร็ว
    - การตั้งค่าเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบและอนุมัติสามารถตั้งค่าให้เป็นฟังก์ชันมาตรฐานได้
    - ตั้งค่าการแจ้งเตือนทางอีเมล์สำหรับการตรวจสอบ คำขออนุมัติ ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย
    - หากคุณแปลงข้อมูลการวัดจากอุปกรณ์วัดอื่นเป็นรหัส QR ใน Excel คุณก็สามารถอ่านข้อมูลนั้นลงใน i-Reporter ได้อย่างง่ายดาย และค่าการวัดก็จะถูกป้อนเข้าไป ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการถอดความอีกต่อไป
    ・ลดเวลาที่จำเป็นในการป้อนรายงานต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งปันข้อมูลได้อีกด้วย

  • รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน

    การเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลบนกระดาษมาเป็นการใช้ i-Reporter ทำให้สามารถใช้ข้อมูลได้ ลดความพยายามในการค้นหา และเพิ่มขอบเขตการใช้ข้อมูล
    งานการถอดความข้อมูลจากกระดาษลดลง และสามารถนำข้อมูลดังกล่าวมาใช้ซ้ำได้
    นอกจากนี้ การใช้เพื่อจัดการล็อตยังทำให้สามารถจัดการความคืบหน้าของล็อตได้ โดยไม่ต้องยุ่งยากในการค้นหาสินค้าจริง
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    ใบควบคุมล็อต

  • การก่อสร้าง แร่ธาตุ โลหะ: มากกว่า 1,000 คน

    ・สามารถกำหนดค่าการออกแบบรายงานได้อย่างอิสระ
    -มีแอปให้ใช้และมาตรการรักษาความปลอดภัยก็ง่ายต่อการใช้งานเพราะไม่จำเป็นต้องใช้เบราว์เซอร์
    · แม้ว่าโรงงานจะไม่มีเครือข่าย แต่ด้วยการติดตั้งแอปบนแท็บเล็ตแบบไม่ต้องใช้ซิม ทำให้ตอนนี้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้อนในสถานที่กับข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์บนพีซีในเครือข่ายภายในโรงงานได้
    เราเชื่อว่ามันจะเป็นเครื่องมือสำคัญในการขับเคลื่อนสู่สังคมไร้กระดาษ
    ・ปัญหาการไร้กระดาษ/ปัญหาการพิมพ์/ปัญหาการจัดจำหน่ายในสถานที่ ฯลฯ
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    รายการตรวจสอบก่อนการทำงาน

  • อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน

    เนื่องจากรายงานประจำวันจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงาน จึงสามารถสร้างขึ้นให้เหมาะกับรายงานประจำวันแต่ละฉบับได้ และสามารถใช้อินพุตที่เลือกได้และฟังก์ชันที่เรียบง่ายเพื่อลดภาระงานได้
    นอกจากนี้ เรายังสามารถใช้ฐานข้อมูลในการลงทะเบียนและดึงข้อมูล และสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสำหรับงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการ และการจัดการการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามการดำเนินงานของเรา
    งานถอดความก่อนหน้านี้สามารถทำได้โดยการแปลงเป็นเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งทำให้สามารถบูรณาการฐานข้อมูลและลดงานซ้ำซ้อน
    ในโรงงานแห่งหนึ่ง รายงานประจำวันถึง 50% ได้รับการแปลงเป็นดิจิทัลแล้ว ทำให้สามารถทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระดาษ เช่น การจัดการสต๊อกของงานระหว่างทำ
    ▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
    ใบแจ้งรายการบำรุงรักษาและรายงาน
    รายงานการจัดการสต๊อกสินค้าประจำวัน
    รายงานการจัดการการเข้าร่วมประชุมประจำวัน

  • เครื่องจักรทั่วไป : 100-300 คน

    นี่ถือเป็นก้าวแรกที่สำคัญในการเลิกใช้กระดาษภายในบริษัท
    - การออกแบบหน้าจอสามารถทำได้ใน Excel ทำให้ปรับเปลี่ยนเค้าโครงหน้าจอของแบบฟอร์มอินพุตได้อย่างง่ายดาย
    - สามารถใช้สูตร Excel บางสูตรได้ด้วย ทำให้สะดวกในการรวมตรรกะฟังก์ชันเข้ากับข้อมูลอินพุต
    - การที่สามารถพัฒนาได้เองทำให้ความรู้ด้านไอทีภายในบริษัทดีขึ้น
    ・ใช้ในการจัดการประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานหน้างานในโรงงาน ทำให้เป็นระบบไร้กระดาษ
    ・ลดเวลาที่จำเป็นในการบันทึกผลลัพธ์ (ลดต้นทุนแรงงาน) และลดข้อผิดพลาดในการบันทึก
    ⇒ คาดว่าต้นทุนการลงทุนจะสามารถคืนทุนได้ภายในเวลาประมาณหนึ่งปีหลังจากการดำเนินการ

  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน

    -เนื่องจากถูกสร้างจากรูปแบบ Excel คุณจึงสามารถใช้รูปแบบ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบันได้ ง่ายต่อการเข้าถึง
    การใช้ตัวเลือกการเลือกแบบเดี่ยวหรือแบบหลายรายการเพื่อเลือกจากตัวเลือกและการตั้งค่าอักขระที่ห้ามใช้ช่วยปรับปรุงความหลากหลายในการสะกดคำ ส่งผลให้การรวบรวมข้อมูลมีประสิทธิภาพมากขึ้น
    ・การรวมเกตเวย์ช่วยให้คุณทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่ได้รวมอยู่ในฟีเจอร์มาตรฐาน (เช่น การสร้างกราฟจากข้อมูลที่ป้อนเข้าไป และการคำนวณฟังก์ชันที่ไม่ได้รับการรองรับ)
    · สามารถดึงข้อมูลต่างๆ เช่น ค่ามาตรฐาน ราคาต่อหน่วย และหมายเลขเครื่องจักร จากข้อมูลหลักได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การแสดงค่ามาตรฐานของแต่ละผลิตภัณฑ์ และการคำนวณการสูญเสีย

  • อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน

    ลดแบบฟอร์มกระดาษและงานป้อนข้อมูลระบบที่ไซต์การผลิต
    ・ระดับความอิสระได้รับการเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการใช้การผสานรวมสคริปต์ Python เนื่องจากสามารถทำการตรวจสอบความถูกต้องโดยละเอียดและอ้างอิง PostgreSQL จากภายใน Python ได้ เราจึงสามารถไปไกลกว่าแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์และไปถึงระดับแอปพลิเคชันไดนามิกได้
    ・คำแนะนำการผลิตได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัล ก่อนหน้านี้ผลการผลิตจะเขียนลงบนกระดาษและป้อนเข้าสู่ระบบด้วยมือทีละรายการ อย่างไรก็ตาม ขณะนี้ข้อมูลจะแสดงในระบบจาก iPad ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและการใช้กระดาษ
    ▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
    คำแนะนำการผลิต

  • รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน

    เราตัดสินใจที่จะแนะนำผลิตภัณฑ์นี้เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมและช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มเว็บได้แม้ว่าคุณจะไม่มีทักษะเฉพาะทางก็ตาม สัมมนาแนะนำฟรีมีเนื้อหาครอบคลุมมาก และแม้แต่คนที่ไม่มีความรู้เกี่ยวกับระบบมาก่อนอย่างฉันก็สามารถเริ่มต้นได้สำเร็จ จนกระทั่งปัจจุบัน รายการตรวจสอบและรายงานการทำงานประจำวันจะเขียนด้วยมือ แต่ตอนนี้ เราสามารถเลิกใช้กระดาษแล้ว แสดงภาพและแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ และราคาอยู่ในระดับที่เอื้อมถึงแม้กระทั่งสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก ดังนั้น ฉันจึงดีใจที่เราสามารถแนะนำระบบนี้ให้ได้
    ข้อมูลและบันทึกที่สามารถดูได้เฉพาะในสถานที่เท่านั้น ขณะนี้สามารถดูได้จากสถานที่ระยะไกล ช่วยให้เราดำเนินการได้รวดเร็วยิ่งขึ้น

  • อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน

    ผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ใช้ Excel
    ・พื้นที่ที่คุณสามารถสร้างเค้าโครงรายงานใน Excel ได้
    - ฟังก์ชั่น Excel สามารถใช้งานได้ตามปกติ (เฉพาะบางส่วนเท่านั้น)
    ・แบบฟอร์มที่พิมพ์จาก Excel เดิมสามารถทำให้เป็นแบบไม่มีข้อมูลได้แล้ว
    - ใช้งานง่ายเพราะมีความคุ้นเคย
    นอกเหนือจากการเลิกใช้กระดาษและบูรณาการ Excel ซึ่งก่อนหน้านี้อยู่บนเซิร์ฟเวอร์แล้ว การบูรณาการกับ MotionBoard ยังทำให้สามารถดำเนินการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ได้อีกด้วย
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    การจัดการผลิตภัณฑ์
    การจัดการกระบวนการ
    การจัดการการตรวจสอบ
    การจัดการอุปกรณ์

  • รถยนต์และอุปกรณ์การขนส่ง มากกว่า 1,000 คน

    ฟังก์ชั่น ConMasGateway และ API นั้นยอดเยี่ยมมาก
    สิ่งที่ฉันพบว่าน่าดึงดูดเกี่ยวกับ i-Reporter คือข้อมูลที่ป้อนจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลและสามารถเชื่อมโยงกับระบบภายนอกได้
    มีงานบางอย่างที่ต้องใช้การตัดสินใจของมนุษย์ (เช่น การตรวจสอบ) ซึ่งยากต่อการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ดังนั้นเราจึงต้องการใช้ประโยชน์จากมันให้เต็มที่
    วิธีนี้จะขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการละเว้น รวมทั้งไม่ต้องคำนวณข้อมูลด้วยการเปรียบเทียบเอกสารแต่ละแผ่นทีละแผ่นอีกต่อไป → ประมาณ. ลดแรงงานได้ 480 ชั่วโมง/เดือน
    ▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
    รายการตรวจสอบ
    รายงานการควบคุมคุณภาพ

  • เครื่องดื่ม ยาสูบ และอาหารสัตว์ : 300-1,000 คน

    ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
    ไม่มีข้อผิดพลาดในการคำนวณอีกต่อไป
    -จนถึงขณะนี้ ฉันกรอกแบบฟอร์มการยื่นคำร้องขอค่าล่วงเวลาด้วยมือ แต่แม้ว่าฉันจะระมัดระวัง แต่ฉันก็ยังทำการคำนวณผิดพลาด
    ฉันติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีตั้งค่าการคำนวณอัตโนมัติ หลังจากที่ฉันเริ่มใช้ i-Repo ข้อผิดพลาดในการคำนวณก็หายไป และเวลาทำงานของตัวตรวจสอบก็ลดลงอย่างมาก
    ▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
    ตารางตรวจสอบความแม่นยำของไมโครปิเปต
    แบบฟอร์มคำร้องขอทำงานล่วงเวลา

  • อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน

    การพัฒนาแอปรายงานแบบไม่ต้องเขียนโค้ดพร้อมการสนับสนุนที่น่าพอใจ
    - สามารถสร้างการออกแบบรายงานใน Excel ได้ เพื่อแชร์แนวคิดในขั้นตอนการกำหนดข้อกำหนด และนำการออกแบบที่ปรับปรุงแล้วไปใช้งานตามที่เป็นอยู่ได้
    - สามารถใช้วิธีการป้อนข้อมูลต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเขียนโค้ด ช่วยให้การพัฒนารายงานรวดเร็ว
    การตัดสินและการควบคุมที่ซับซ้อนสามารถทำได้ง่ายๆ โดยการรวมสูตร Excel และฟังก์ชันเครือข่าย
    ・หากคุณประสบปัญหาใดๆ คุณสามารถติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและพวกเขายังจะช่วยคุณค้นหาวิธีแก้ปัญหาอีกด้วย มันช่วยฉันหลายครั้งแล้ว
    ▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
    แบบสอบถามการตรวจสอบความปลอดภัย
    เอกสารการก่อสร้าง
    อ้าง

บทวิจารณ์ข้างต้นอ้างอิงจาก ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews)
*ITreview เป็นเว็บไซต์โพสต์รีวิวที่ต้องใช้ชื่อจริงและการจดทะเบียนบริษัท และประกอบด้วยความคิดเห็นที่แท้จริงมากมายจากพนักงานในสถานที่

กรณีการใช้งานตามอุตสาหกรรม

มีบริษัทมากกว่า 4,000 แห่ง ที่นำไปใช้แล้ว!
ส่วนแบ่ง อันดับ 1 ในแอปไร้กระดาษ

คุณสามารถย้ายข้อมูลจากแบบฟอร์ม Excel ที่คุ้นเคยได้โดยตรง
ระบบอิเล็กทรอนิกส์สำหรับเอกสารหน้างาน

3分で分かる資料ダウンロード 現場帳票のデジタル化相談してみる