กรณีศึกษาการเพิ่มประสิทธิภาพการดำเนินงานและการลดต้นทุนในโรงงานต่อเรือขนาดใหญ่

ส่งเรือไปทั่วโลกนับร้อยปี

บริษัทของเราก่อตั้งขึ้นในปี พ.ศ. 2454 ในชื่อ Namura Shipbuilding and Iron Works ซึ่งเป็นอู่ต่อเรือขนาดเล็กริมแม่น้ำโอซาก้า นับเป็นเวลาเกือบหนึ่งศตวรรษนับตั้งแต่นั้นมา ธุรกิจหลักของเราคือการต่อเรือที่แล่นไปทั่วโลก ปรัชญาองค์กรของเราตั้งอยู่บนคำว่า "Presence" ซึ่งสะท้อนถึงความปรารถนาของเราที่จะเป็นองค์กรที่ขาดไม่ได้สำหรับลูกค้า พนักงาน และชุมชนท้องถิ่น

เรือเป็นผลิตภัณฑ์หลักของบริษัท โดยบริษัทสร้างเรือบรรทุกสินค้าเทกองและเรือบรรทุกน้ำมัน เช่น เรือ "Panamax bulk" และ "Capesize bulk" ซึ่งผลิตในญี่ปุ่นมายาวนาน ขนาดของเรือที่บริษัทสร้างมีตั้งแต่ประมาณ 30,000 ตัน (deadweight) ไปจนถึงสูงสุดประมาณ 300,000 ตัน และเมื่อเร็วๆ นี้ บริษัทยังได้พัฒนาเรือบรรทุกก๊าซ LPG และเรือบรรทุกน้ำมันเชื้อเพลิงรุ่นใหม่อีกด้วย เมื่อเปรียบเทียบกับบริษัทต่อเรืออื่นๆ บริษัทมีความโดดเด่นในการสร้างเรือหลากหลายประเภท ซึ่งเรียกว่าการผสมผสานผลิตภัณฑ์ (product mix)

อีกธุรกิจหนึ่งคือธุรกิจโครงสร้างเหล็ก ซึ่งเราได้ดำเนินการสร้างสะพานมาแล้วมากมาย ล่าสุดในปี พ.ศ. 2567 เราได้สร้างสะพานคนเดิน Victory Walk ยาว 40 เมตร หนัก 100 ตัน ในเมืองซากะ

ระบบสารสนเทศมีความสำคัญในโรงงานขนาดใหญ่มาช้านาน

โรงงานอิมาริ ซึ่งย้ายที่ตั้งมาในปี พ.ศ. 2517 ได้ขยายกิจการครั้งใหญ่ในช่วงทศวรรษ 2000 ปัจจุบันมีพื้นที่ประมาณ 700,000 ตารางเมตร โรงงานมีรูปแบบการผลิตที่มีประสิทธิภาพสูง ครอบคลุมตั้งแต่การตัดแผ่นเหล็กไปจนถึงการก่อสร้าง และเพื่อดำเนินกิจการโรงงานขนาดใหญ่เช่นนี้ บริษัทได้นำระบบสารสนเทศมาใช้อย่างแพร่หลายมาอย่างยาวนาน เราได้เข้าร่วมกับบริษัทหลังจากได้ทราบว่าบริษัทเป็นหนึ่งในบริษัทแรกๆ ในอุตสาหกรรมที่ใช้เทคโนโลยีต่างๆ เช่น การตัดแผ่นเหล็กแบบ NC (การตัดแผ่นเหล็กอัตโนมัติควบคุมด้วยตัวเลข)

เมื่อเร็วๆ นี้ เราได้ดำเนินการสร้างโรงงานอัจฉริยะ โดยมีเป้าหมายเพื่อ "เชื่อมโยงผู้คน อุปกรณ์ และผลิตภัณฑ์เข้ากับข้อมูลดิจิทัล" แนวทางเชิงรุกของเราในการนำเสนอเนื้อหาที่ล้ำสมัยเหล่านี้ถือเป็นหนึ่งในจุดแข็งของเรา และเราเชื่อว่าสิ่งนี้จะนำไปสู่การพัฒนาครั้งสำคัญในอนาคต

(โยอิจิโร นิชิ ผู้อำนวยการฝ่ายส่งเสริม WIN21)

การกำจัดวัฒนธรรมกระดาษเริ่มต้นด้วยการแปลงเป็นดิจิทัล

ในปี 2564 แผนกนวัตกรรมการผลิตได้รับการจัดตั้งเป็นองค์กรส่งเสริมที่มีเป้าหมายเพื่อเพิ่มผลผลิตต่อไปโดยเปลี่ยนบริษัทให้เป็นโรงงานอัจฉริยะ

เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการดำเนินงาน เราได้สัมภาษณ์ผู้จัดการประจำไซต์งานและหน่วยงานที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ซึ่งเสียงส่วนใหญ่ระบุว่ามีแบบฟอร์มกระดาษจำนวนมาก ไม่เพียงแต่เกิดขึ้นในสถานที่ทำงานเท่านั้น แต่ยังเกิดขึ้นในสำนักงานด้วย ซึ่งการหมุนเวียนเอกสารกระดาษใช้เวลานาน เพื่อที่จะก้าวสู่การเป็นโรงงานอัจฉริยะ เราตระหนักว่าการแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล หรืออีกนัยหนึ่งคือ การแปลงเป็นดิจิทัล เป็นสิ่งจำเป็น หลังจากพิจารณาตัวเลือกซอฟต์แวร์ต่างๆ แล้ว เราสรุปว่า i-Reporter เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด

จนถึงปัจจุบัน ข้อมูลถูกจัดการบนกระดาษ ซึ่งเป็นปัญหาที่ทำให้การค้นหาข้อมูลในอดีตทำได้ยากเมื่อต้องการ ดังนั้นจึงจำเป็นต้องนำระบบดิจิทัลมาใช้

ยิ่งไปกว่านั้น เนื่องจากเราตระหนักดีว่าความเร็วในการตอบกลับเป็นปัจจัยสำคัญที่นำไปสู่การลดต้นทุนโดยตรง เราจึงตระหนักดีถึงความสำคัญของการส่งเสริมการใช้คอมพิวเตอร์ การสร้างกระบวนการเผยแพร่คำติชมอย่างรวดเร็ว และการลดชั่วโมงการทำงาน ด้วยเหตุนี้ เราจึงถือว่าการเปิดตัว i-Reporter ถือเป็นก้าวสำคัญอย่างยิ่ง

อย่าปล่อยทิ้งไว้เฉยๆ แล้วบอกว่า "ใช้มัน": วิธีรับมือกับการปฏิเสธสิ่งใหม่ๆ

ในช่วงเริ่มต้นของการนำไปใช้งาน มีแรงต่อต้านระบบใหม่อยู่บ้าง เพื่อแก้ไขปัญหานี้ เราจึงมุ่งเน้นการอธิบายว่า "ระบบนี้เพียงแค่แทนที่กระดาษด้วยดิจิทัล" และพยายามบรรเทาความวิตกกังวลต่างๆ แม้ว่าจะมีแรงต่อต้านในช่วงแรก โดยเฉพาะในกลุ่มผู้สูงอายุ แต่ด้วยการสนับสนุนจากหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง พวกเขาก็สามารถปรับตัวเข้ากับระบบได้ภายในหนึ่งถึงสองสัปดาห์ และสามารถใช้งานได้อย่างราบรื่น

เพื่อสร้างระบบการทำงานใหม่ เราให้ความสำคัญไม่เพียงแต่การฝึกอบรมเชิงปฏิบัติการเท่านั้น แต่ยังให้ความสำคัญกับความคิดเห็นของผู้ใช้ด้วย และเรามุ่งมั่นที่จะตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงแม้เพียงเล็กน้อยอย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้รับฟังจากผู้ใช้ว่า "สิ่งนี้มีประโยชน์อย่างยิ่ง" ซึ่งก่อให้เกิดวงจรอันดีงาม

แบบฟอร์มไม่ได้มีรูปแบบตายตัวเสมอไป และจำเป็นต้องตอบสนองต่อคำขอที่เปลี่ยนแปลงไปได้อย่างรวดเร็ว ด้วยเหตุนี้ เราจึงได้ฝึกอบรมนักออกแบบในหลายแผนก และได้วางระบบที่สามารถสะท้อนความคิดเห็นจากภาคสนามได้ นอกจากนี้ เพื่อป้องกันไม่ให้การใช้งานลดลงเนื่องจากการป้อนข้อมูลด้วยตนเองที่เพิ่มขึ้น เราจึงมุ่งเน้นการพัฒนาแบบฟอร์มที่ลดความยุ่งยากที่ผู้ใช้รู้สึก โดยการใช้ตัวเลือกแบบหลายตัวเลือกและวิธีการป้อนข้อมูลอื่นๆ ที่ทันสมัย

＼品質・在庫・原価管理を改善するための実践的ガイド／

การทดลองใช้ i-Reporter ช่วยลดค่าใช้จ่ายได้หนึ่งชั่วโมงต่อวันและ 800,000 เยนต่อปี

ก่อนนำ i-Reporter มาใช้ เราได้ดำเนิน การตรวจตราการรั่วไหลของก๊าซ ณ สถานที่ปฏิบัติงานจริง ณ อู่ ต่อเรือ มีการใช้ก๊าซหลายชนิด เช่น ก๊าซเอทิลีน ออกซิเจน และคาร์บอนไดออกไซด์ ทั่วทั้งโรงงาน อย่างไรก็ตาม การรั่วไหลของก๊าซเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้ เนื่องจากท่อที่ใช้ก๊าซเหล่านี้เสื่อมสภาพหรือเสียหาย

การรั่วไหลของก๊าซก็เหมือนกับการปล่อยเงินสู่ชั้นบรรยากาศ ดังนั้นการป้องกันจึงเป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่ง อย่างไรก็ตาม การหยุดยั้งการรั่วไหลของก๊าซโดยอัตโนมัตินั้นเป็นเรื่องยาก ดังนั้นการลาดตระเวนอย่างสม่ำเสมอจึงเป็นสิ่งจำเป็น ก่อนหน้านี้ สมาชิกกลุ่มของเราได้ทำงานอย่างหนักทุกวันในการลาดตระเวนในพื้นที่ รายงานสถานการณ์การรั่วไหลของก๊าซไปยังหน่วยงานที่เกี่ยวข้อง และดำเนินการเพื่อหยุดยั้งการรั่วไหล

ความพยายามอย่างต่อเนื่องเหล่านี้ส่งผลให้ต้นทุนลดลงอย่างมาก แต่วิธีการที่ใช้นั้นค่อนข้างง่ายและใช้เวลานาน เช่น การถ่ายภาพและการเขียนบันทึกด้วยลายมือ การแทนที่งานเหล่านี้ด้วย i-Reporter ช่วยลดเวลาทำงานลงได้ประมาณหนึ่งชั่วโมงต่อวัน ส่งผลให้ประหยัดต้นทุนได้เกือบ 800,000 เยนต่อปี

จากผลลัพธ์เหล่านี้ เราจึงตัดสินใจนำระบบ i-Reporter มาใช้อย่างเต็มรูปแบบ โดยพิจารณาว่าการซื้อใบอนุญาตจำนวนหนึ่งจะคุ้มค่าทันที เนื่องจากเราสามารถบรรลุผลลัพธ์ที่ยอดเยี่ยมด้วยรายงานเพียงฉบับเดียว นั่นคือการลาดตระเวนตรวจสอบการรั่วไหลของก๊าซ เราจึงวางแผนที่จะขยายระบบนี้ต่อไปในอนาคตเพื่อเพิ่มประโยชน์ให้มากยิ่งขึ้น

(โทรุ ซากาอิ ผู้จัดการฝ่ายนวัตกรรมการผลิต)

ขอบเขตข้อมูลที่สามารถสื่อสารได้เพิ่มมากขึ้น และความเร็วก็เพิ่มมากขึ้นด้วย

i-Reporter ยังถูกนำมาใช้อย่างมีประสิทธิภาพสำหรับ การจัดการสินทรัพย์ ก่อนหน้านี้ฐานข้อมูลสินทรัพย์และเนื้อหาจะแยกจากกันและไม่เชื่อมโยงกัน อย่างไรก็ตาม ขณะนี้เราได้รวมฐานข้อมูลเข้ากับรายงานต่างๆ รวมถึงภาพถ่าย และใช้รายงานที่ช่วยให้คุณดูรหัสสินทรัพย์และรายการที่เกี่ยวข้องได้อย่างรวดเร็ว

การเปิดตัว i-Reporter ทำให้ปริมาณข้อมูลที่เราสื่อสารกันเพิ่มขึ้นอย่างมาก ก่อนหน้านี้ เราจะส่งรายการข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือแบบตัวต่อตัว พร้อมแนบรูปถ่าย แต่ตอนนี้เราสามารถแนบรูปถ่ายสี่หรือห้ารูปลงในแต่ละรายการ และเพิ่มข้อมูลได้หลายรายการ ซึ่งช่วยเพิ่มความเร็วในการแบ่งปันข้อมูลอย่างมาก

ก่อนการแนะนำตัว เราต้องลงพื้นที่ ตรวจสอบเอกสาร ถ่ายรูปข้อบกพร่องหรือจุดที่ต้องปรับปรุง แล้วนำไปปรับปรุงแก้ไขในสำนักงาน อย่างไรก็ตาม ตั้งแต่เราเริ่มใช้ i-Reporter เราก็สามารถนำ i-Reporter มายังพื้นที่ด้วย iPad ตรวจสอบแบบเรียลไทม์ และตอบสนองต่อคำขอจากพื้นที่ได้ทันที ส่งผลให้ได้รับคำติชมและการตอบสนองที่รวดเร็วยิ่งขึ้น

ปัจจุบัน i-Reporter ถูกนำมาใช้เพื่อสร้างรายงานที่หลากหลาย เช่น รายการตรวจสอบการเปิดตัว รายงานคำขอปรับปรุงการออกแบบ รายงานการลาดตระเวนด้านความปลอดภัย และรายงานการประชุม ยกตัวอย่างเช่น รายงานการเสียหรือขัดข้องของอุปกรณ์ที่เรียกว่า "Sudden Malfunctions" จะเชื่อมโยงกับระบบ และรายงานการขัดข้องจะถูกสร้างขึ้นใน i-Reporter แทนที่จะเป็นรายงานแบบกระดาษ รายงานเหล่านี้จะถูกแปลงเป็น PDF และข้อมูลสำคัญจะเชื่อมโยงกับระบบหลัก ช่วยให้สามารถยืนยันกระบวนการทั้งหมดได้ ซึ่งหมายความว่าผู้จัดการสามารถตรวจสอบทุกอย่างได้ในระบบเดียว แทนที่จะต้องตรวจสอบทั้งระบบหลักและ i-Reporter ซ้ำอีกครั้ง

นอกจากนี้ เราได้นำระบบข้อมูลหลักสำหรับข้อมูลพนักงานมาใช้ ซึ่งรวมถึงที่อยู่อีเมลและข้อมูลสังกัดของพนักงาน วิธีนี้ช่วยลดความจำเป็นในการกรอกที่อยู่อีเมลด้วยตนเองสำหรับการยืนยัน ผู้ตรวจสอบ และผู้อนุมัติ และได้รับการยืนยันว่าช่วยเพิ่มความสะดวกสบายมากขึ้นอันเป็นผลมาจากการนำไปใช้งานในสถานที่ทำงานมากขึ้น

ในการทำงานแบบใช้กระดาษ เอกสารมักจะสกปรกเมื่อพกติดตัวไว้ในกระเป๋าเสื้อที่หน้างาน แต่ด้วยอุปกรณ์พกพา ความกังวลดังกล่าวจะหมดไป และผมคิดว่าเนื้อหาจะถูกถ่ายทอดได้ดีกว่าเมื่อสื่อสารกับผู้ที่เกี่ยวข้องโดยการแสดงหน้าจอให้พวกเขาเห็น นอกจากนี้ แม้ว่าการหมุนเวียนเอกสารแบบกระดาษจะทำให้เกิดความล่าช้าระหว่างฝ่ายผลิตและฝ่ายออกแบบ แต่การแลกเปลี่ยนข้อมูลแบบดิจิทัลช่วยให้ผู้จัดการติดตามและดูจุดหยุดหมุนเวียนของเอกสารได้ง่ายขึ้น นอกจากนี้ เรายังได้สร้างระบบที่ช่วยลดความล่าช้า เช่น การส่งอีเมลอัตโนมัติเมื่อบันทึกเอกสาร โดยการแปลงแบบฟอร์มเป็นดิจิทัล เราได้รับเสียงตอบรับที่ดี เช่น "เร็วขึ้น" และ "ปลอดภัยขึ้นเพราะไม่ต้องพกพาสิ่งของไปมาที่หน้างานอีกต่อไป"

(ยูสึเกะ ซูกิยามะ หัวหน้าทีมอุปกรณ์ 2S สำนักงานนามูระ บริษัทเก็นไคเทค)
(ทาคายูกิ ชิโมโน กลุ่มการจัดการอุปกรณ์ แผนกการจัดการโรงงาน)
(ทาโร่ มัตสึโอะ เจ้าหน้าที่ฝ่ายประกอบ 3 แผนกงานภายในบ้าน แผนกฮัลล์)

มุ่งสู่โรงงานอัจฉริยะและขยายไปในแนวนอน

เราได้พูดคุยกันถึงหลายแง่มุมของ i-Reporter แล้ว แต่เรายังอยู่ในขั้นเริ่มต้นของการนำไปใช้ทั่วทั้งบริษัท สิ่งสำคัญคือต้องขยายขอบเขตการใช้งานอย่างต่อเนื่องและผลักดันความพยายามในการกำจัดข้อมูลกระดาษและแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัล ซึ่งผมคิดว่าแม้แต่ความพยายามนี้ก็ยังต้องใช้เวลาและความพยายามอย่างมาก

สองปีผ่านไปนับตั้งแต่ก่อตั้งแผนกนวัตกรรมการผลิต และเป้าหมายสูงสุดของเราคือการสร้างโรงงานอัจฉริยะ เราได้วางแผนการดำเนินงานสำหรับโรงงานอัจฉริยะ โดยเริ่มจากการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล ในฐานะก้าวแรกในการเปลี่ยนผ่านจากระบบอนาล็อกสู่ดิจิทัล เราเชื่อว่า i-Reporter ใช้งานง่ายและเริ่มต้นใช้งานได้ง่ายอย่างยิ่ง เราวางแผนที่จะทำให้เป็นที่นิยมและเปลี่ยนจากระบบอนาล็อกไปสู่ระบบดิจิทัลภายในบริษัท ควบคู่ไปกับการขยายขอบเขตไปสู่การสร้างภาพข้อมูล การบำรุงรักษาเชิงป้องกัน ดิจิทัลทวิน และอื่นๆ อีกมากมาย

(โทรุ ซากาอิ ผู้จัดการฝ่ายนวัตกรรมการผลิต)