กรณีศึกษา: บริษัท เทียนจิน เดนโซ อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด (TDE)
บริษัท เทียนจิน เด็นโซ อิเล็คทรอนิกส์ จำกัด (TDE)
บรรลุแบบฟอร์มไร้กระดาษและใช้บันทึกในครั้งเดียว
การจัดตั้งทีมออกแบบภายในเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและแรงจูงใจในสถานที่
ผลไคเซ็น
มีการใช้แบบฟอร์มกระดาษมากกว่า 200 ประเภทในสถานที่ และบันทึกข้อมูลด้วยมือ
สะท้อนความต้องการในสถานที่ได้อย่างรวดเร็วในระบบรายงาน
ไซต์เพียงอย่างเดียวใช้กระดาษหลายแสนแผ่นต่อปี
วิธีนี้ช่วยลดการใช้กระดาษในสถานที่ได้ประมาณ 90 เปอร์เซ็นต์ หรือ 300,000 แผ่นต่อปี
หากต้องการดูบันทึก ให้ไปที่ไฟล์เก็บถาวรและค้นหาเอกสารในไฟล์ด้วยตนเอง
ค้นหาและดูข้อมูลรายงานจากโต๊ะทำงานของคุณ ใช้ข้อมูลเพื่อการตัดสินใจทางธุรกิจและการจัดการ
ประเด็นสำคัญของกรณีศึกษานี้
การนำ i-Reporter มาใช้ส่งผลให้แบบฟอร์มไร้กระดาษและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในสถานที่ทำงานอย่างมีนัยสำคัญ ด้วย การลดการใช้กระดาษลง 300,000 แผ่นต่อปี และการแปลงข้อมูลแบบฟอร์มเป็นดิจิทัล ทำให้การบันทึกและค้นหาข้อมูลในสถานที่ทำงานทำได้ง่ายจากโต๊ะทำงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานเพิ่มขึ้น
นอกจากนี้ การจัดตั้งทีมออกแบบภายในองค์กรโดยเฉพาะและการสร้าง ระบบที่สามารถตอบสนองความต้องการในพื้นที่ได้อย่างรวดเร็ว ทำให้การปรับปรุงระบบรายงานผลดำเนินไปอย่างราบรื่น นอกจากนี้ หลังจากการเปิดตัว พนักงานในพื้นที่ก็เริ่มเสนอแนวทางปรับปรุงอย่างจริงจัง ซึ่งไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานเท่านั้น แต่ยัง ช่วยเปลี่ยนการรับรู้ของพนักงานในพื้นที่ทั้งหมดและเพิ่มแรงจูงใจในการปรับปรุงอีกด้วย
บริษัท เทียนจิน เดนโซ อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด (TDE)
เขตพัฒนาเศรษฐกิจและเทคโนโลยีเทียนจิน (TEDA) ซึ่งเป็นหนึ่งในเขตพัฒนาแห่งชาติของจีน มีทำเลที่ตั้งทางภูมิศาสตร์ที่เอื้ออำนวยใกล้กับท่าเรือ ดึงดูดบริษัทชั้นนำของโลกมากมายและสร้างสภาพแวดล้อมทางธุรกิจระดับโลก บริษัทญี่ปุ่นหลายแห่งตั้งฐานการผลิตที่นี่เช่นกัน รวมถึงกลุ่มบริษัทเด็นโซ่ โดย TDE ทำหน้าที่เป็นโรงงานต้นแบบสำหรับการผลิตขั้นสูง อย่างไรก็ตาม มีการใช้ แบบฟอร์มกระดาษ ในโรงงานผลิตมาหลายปีแล้ว และมีการถกเถียงกันเกี่ยวกับปัญหา ทรัพยากรกระดาษ และ การไม่สามารถใช้บันทึกแบบฟอร์มได้ การนำ i-Reporter มาใช้ช่วยแก้ปัญหานี้ และ การมี "ทีมออกแบบ" เฉพาะตัว มีบทบาทสำคัญในความสำเร็จของบริษัท
บริษัท เทียนจิน เดนโซ อิเล็กทรอนิกส์ จำกัด (TDE)
ก่อตั้งเมื่อ : พ.ศ. 2540
จำนวนพนักงาน: 2,000 *ข้อมูลที่ระบุไว้เป็นข้อมูลล่าสุด ณ เดือนกันยายน 2567 และอาจมีการเปลี่ยนแปลงโดยไม่ต้องแจ้งให้ทราบล่วงหน้า
คำอธิบายธุรกิจ : ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ ฯลฯ
การแปลงเอกสารโรงงานเป็นดิจิทัลช่วยลดการใช้กระดาษได้ถึง 300,000 แผ่นต่อปี ซึ่งช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานในสถานที่ได้อย่างมาก การนำเอกสารดิจิทัลที่ขับเคลื่อนโดยภาคสนามมาใช้ ทำให้เอกสารมากกว่า 90% กลายเป็นดิจิทัล
[พื้นหลัง/ข้อกังวล] การแปลงเอกสารเป็นดิจิทัลซึ่งใช้กระดาษจำนวนมากถือเป็นประเด็นสำคัญ
ในกรณีของบันทึกที่เป็นกระดาษ บันทึกในอดีตจะค้นหาได้ยากและไม่ได้นำมาใช้ให้เกิดประโยชน์
รองประธานฝ่ายการผลิต
นายฉางหลิง เฉิน
ในโรงงานของเราซึ่งส่งเสริม SDGs โรงงานที่ขับเคลื่อนด้วยข้อมูล และโรงงานอัจฉริยะ แบบฟอร์มกระดาษถือเป็นอุปสรรค
พวกเขาใช้ แบบฟอร์มมากกว่า 200 แบบ เพื่อบันทึกการผลิตและการตรวจสอบ ซึ่งใช้กระดาษหลายแสนแผ่นต่อปี นอกจากนี้ แบบฟอร์มบางแบบต้องเก็บไว้นานถึง 10-20 ปี ซึ่งกินพื้นที่มาก นอกจากนี้ เมื่อต้องการค้นหาบันทึกเก่าๆ พวกเขาต้องสอบถามผู้รับผิดชอบในสถานที่ หรือไปที่สถานที่และค้นหาไฟล์ต่างๆ การเดินทางระหว่างโรงงานที่ไกลที่สุดใช้เวลาประมาณ 10 นาที ซึ่งถือเป็นเรื่องยุ่งยากมาก
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต
นายอากิระ อิคุคาวะ
อากิระ อิคุคาวะ ผู้จัดการทั่วไปฝ่ายวางแผนการผลิต:
จากมุมมองของการบริหารจัดการ จำเป็นต้องบันทึกการเปลี่ยนแปลงใน 5M+1E* อย่างแม่นยำและทำให้สามารถดูได้ตลอดเวลา และยังมีแนวโน้มที่เพิ่มมากขึ้นในการแปลงรายงานเป็นดิจิทัล
[กระบวนการดำเนินงาน] ปรับปรุงอยู่เสมอเพื่อให้แน่ใจว่ารายงานสามารถใช้งานได้ง่ายในสถานที่
การสร้างระบบที่ทำให้ทีมงานภายในของเราออกแบบได้อย่างรวดเร็ว
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต
นายอากิระ อิคุคาวะ
เมื่อนำระบบรายงานมาใช้ เราได้พิจารณาว่าจะจ้างบุคคลภายนอกหรือพัฒนาระบบภายในองค์กร ด้วยเหตุนี้ เราจึงตัดสินใจว่าแม้จะนำระบบพื้นฐานจากแหล่งภายนอกมาใช้ แต่ "บุคลากรภายในบริษัทรู้จักบริษัทดีที่สุด" และ "การตอบสนองความต้องการภายในองค์กรอย่างรวดเร็วเป็นสิ่งสำคัญ" เราจึงตัดสินใจจัดตั้ง ทีมออกแบบเฉพาะ เพื่อให้เราสามารถออกแบบและปรับปรุงรายงานดิจิทัลภายในองค์กรได้อย่างอิสระ ซึ่งยังช่วยส่งเสริมทรัพยากรบุคคลและลดต้นทุนอีกด้วย
หัวหน้าทีมออกแบบ
นายหวัง เสวี่ยคุน
การออกแบบแบบฟอร์มดิจิทัลด้วยตนเองเป็นเรื่องยากหากมีเพียงการฝึกอบรมขั้นพื้นฐานจาก Simtops และเป้าหมายของเราในการแปลงแบบฟอร์มของเราเป็นดิจิทัลกว่า 90% จำเป็นต้องมีนักออกแบบหลายคน ดังนั้น ผมจึงตัดสินใจเริ่มต้นเป็นผู้เชี่ยวชาญ i-Reporter และฝึกอบรมนักออกแบบคนอื่นๆ ด้วยการสนับสนุนจาก Simtops แม้ว่าผมจะไม่มีความรู้เกี่ยวกับระบบมาก่อน แต่ผมก็ค่อยๆ พัฒนาความรู้ในระดับหนึ่งได้อย่างราบรื่นภายในเวลาประมาณสองเดือน จากนั้นผมจึงเริ่มฝึกอบรมทีมออกแบบ โดยผมได้เลือกฟังก์ชันที่จำเป็นจากฟีเจอร์ที่หลากหลายของ i-Reporter สร้างสรรค์สื่อการสอนเฉพาะทาง ปรับปรุงขั้นตอนการออกแบบให้เหมาะสม และฝึกอบรมนักออกแบบหลายคนในระยะเวลาอันสั้น ผมได้ค้นพบความต้องการในสถานที่ทำงาน แบ่งปันสิ่งที่นักออกแบบต้องเข้าใจ และวิธีการตอบสนองความต้องการเหล่านั้นอย่างรวดเร็วให้กับสมาชิกในทีมทุกคน และสร้างระบบที่สะท้อนความคิดเห็นในสถานที่ทำงาน ในขณะที่มุ่งเน้นไปที่วิธีการป้อนข้อมูลและด้านอื่นๆ ผมมุ่งเน้นไปที่การสร้างแบบฟอร์มที่ลดความกังวลของผู้ใช้เกี่ยวกับการแปลงเป็นดิจิทัล
สมาชิกทีมออกแบบ
นายเจียซิน ซู
ผมเป็นหนึ่งในสมาชิก i-Reporter ใช้งานง่ายมาก อุปสรรคในการเริ่มต้นจึงต่ำ และผมคิดว่าคนส่วนใหญ่สามารถเป็นนักออกแบบขั้นพื้นฐานได้หลังจากผ่านการฝึกอบรมระยะสั้น เมื่อเทียบกับซอฟต์แวร์และระบบอื่นๆ i-Reporter มีอิสระในการออกแบบสูง และความสามารถในการปรับแต่งให้เหมาะกับความต้องการถือ เป็นจุดเด่นที่สำคัญ
สมาชิกทีมออกแบบ
นายจาง จ้าน
ตัวอย่างเช่น เนื่องจาก สามารถใช้ฟังก์ชัน Excel ได้ ระบบจึงสามารถตัดสินใจแทนมนุษย์ได้โดยอัตโนมัติ โดยตรวจสอบกับเกณฑ์และแสดง "OK" สีเขียวหากพบข้อมูลที่ตรงกัน นอกจากนี้ยังมีวิธีการแลกเปลี่ยนข้อมูลที่หลากหลาย เราจึง พัฒนาโปรแกรมที่จำเป็นขึ้นมาเอง ข้อดีอีกประการหนึ่งคือ ระบบสามารถทำงานร่วมกับ Python ได้เป็นอย่างดี และด้วยการผสมผสาน API ที่ i-Reporter นำเสนอเข้ากับ Python เราจึงสามารถพัฒนาฟังก์ชันต่างๆ เช่น การดาวน์โหลดแบบฟอร์มอินพุตจำนวนมากและการอัปโหลดเอกสารจำนวนมาก ทำให้ระบบนี้ใช้งานได้จริงอย่างยิ่ง
สมาชิกทีมออกแบบ
นายโจว เฉินซู่
ผมคิดว่าข้อดีของ i-Reporter คือ ฟังก์ชันแก้ไขรหัส QR และ ฟังก์ชันบลูทูธ ระบบ จะแก้ไขและกรอกข้อมูลรหัส QR โดยอัตโนมัติ ทำให้มีประสิทธิภาพอย่างมาก i-Reporter สามารถ อ่านสตริงได้มากกว่า 30 ตัวอักษร จึงเป็นประโยชน์อย่างยิ่งสำหรับธุรกิจ นอกจากนี้ การใช้ฟังก์ชันบลูทูธของอุปกรณ์เพื่ออ่านข้อมูลการวัดโดยตรงจากเครื่องมือวัดและส่งข้อมูลไปยัง i-Reporter โดยตรง ทำให้ไม่จำเป็นต้องสแกนและป้อนข้อมูลด้วยตนเองอีกต่อไป
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต
นายหลี่ผิง หยาง
อีกแง่มุมสำคัญของการนำไปใช้งานคือการสร้างความมั่นใจว่าผู้จัดการและพนักงานประจำไซต์งาน ไม่เพียงแต่เข้าใจวิธีการใช้งานระบบเท่านั้น แต่ยังเข้าใจถึงความสำคัญของการใช้งานอีกด้วย ขั้นแรก เราได้ใช้กรณีศึกษาการปรับปรุงภายในองค์กรและการประชุมรายงาน เพื่อเน้นย้ำถึงประโยชน์ของการใช้ i-Reporter ซึ่ง ทำให้เราได้รับความเข้าใจและการสนับสนุนจากผู้จัดการประจำไซต์งาน เช่น หัวหน้าฝ่ายและผู้ช่วยหัวหน้าฝ่าย นอกจากนี้ เรายังจัดการ ประชุมสรุปข้อมูลการใช้งาน i-Reporter เป็นประจำ เพื่อสื่อสารคุณสมบัติที่ยอดเยี่ยมของระบบและ ทำความเข้าใจกับพนักงานประจำไซต์งาน
การแปลงเอกสารในสถานที่เป็นดิจิทัลช่วยเพิ่มความถูกต้องและประสิทธิภาพของงานมาตรฐาน!?/
[ผลกระทบจากการดำเนินการ] ลดการใช้กระดาษได้ประมาณ 90%
นอกจากนี้ยังทำให้เกิดความปรารถนาในการปรับปรุงบนพื้นดินอีกด้วย
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต
นายอากิระ อิคุคาวะ
ผลลัพธ์ที่เป็นรูปธรรม ประการแรก ปริมาณการใช้กระดาษแบบฟอร์มลดลง 300,000 แผ่นต่อปี ซึ่งเทียบเท่ากับประมาณ 90% ของการใช้กระดาษทั้งหมดภายในไซต์งาน ประการที่สอง ขณะนี้สามารถค้นหาและดูข้อมูลแบบฟอร์มได้อย่างง่ายดายจากโต๊ะทำงาน ส่งผลให้ประสิทธิภาพการทำงานดีขึ้น ไม่เพียงแต่ในงานบริหารจัดการหน้างานเท่านั้น แต่ยังรวมถึงทุกแผนกที่เกี่ยวข้องอีกด้วย นอกจากนี้ ยังสามารถตรวจสอบเอกสาร 5M+1E* ได้ตลอดเวลาจากโต๊ะทำงาน
รองประธานฝ่ายการผลิต
นายฉางหลิง เฉิน
ผมคิดว่าผลลัพธ์ที่สำคัญที่สุดประการหนึ่ง คือการเปลี่ยนแปลงความตระหนักรู้ในพื้นที่ แนวคิดในการปรับปรุงกำลังมาจากภาคสนามด้วยความคิดริเริ่มของตนเอง ยกตัวอย่างเช่น ก่อนหน้านี้มีปัญหาเรื่องเวลาที่เสียไปกับการค้นหาตารางงานและผู้คนอ่านเนื้อหาที่เขียนไว้ผิด แต่ปัจจุบัน การอ่านคิวอาร์โค้ดบนป้ายคำแนะนำการผลิตด้วย iPad ช่วยให้เรา ปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและป้องกันข้อผิดพลาด ได้
หัวหน้าทีมภาคสนาม
คุณชิซูกะ ทาเอะ
ในฐานะพนักงานประจำไซต์งาน ผมรู้สึกยินดีที่เราสามารถ มีส่วนร่วมในการลดการปล่อยก๊าซคาร์บอนไดออกไซด์ได้ด้วยการลดการใช้กระดาษ เวลาในการบันทึกข้อมูลใน สถานที่ทำงานลดลง และลดความยุ่งยากในการพิมพ์และจัดเก็บเอกสาร เหนือสิ่งอื่นใด ถือเป็นเรื่องน่ายินดีที่ทีมออกแบบสามารถตอบสนองความต้องการในการปรับปรุงแบบฟอร์มดิจิทัลได้อย่างรวดเร็ว แม้ว่าเราจะนำเสนอไอเดียที่ยังไม่ได้สรุปเป็นคำขอ แต่ทีมงานก็ดำเนินการอย่างจริงจังในการพิจารณาและนำมาพัฒนาให้เป็นรูปธรรม
หัวหน้าทีมภาคสนาม
นายสัน จิ้งหรง
การเปลี่ยนผ่านสู่ระบบดิจิทัลช่วยให้ผู้จัดการสามารถตรวจสอบเอกสารได้จากโต๊ะทำงานของตนเอง ช่วยลดความจำเป็นในการหมุนเวียนเอกสารกระดาษและเร่ง กระบวนการอนุมัติ ให้เร็วขึ้น นอกจากนี้ยังไม่จำเป็นต้องใช้พื้นที่จัดเก็บเอกสารอีกต่อไป
[บทวิจารณ์และมุมมองโดยรวม] เป้าหมายเชิงตัวเลขที่สูงและการจัดตั้งทีมออกแบบคือกุญแจสู่ความสำเร็จ เราหวังเป็นอย่างยิ่งว่าจะได้มีส่วนร่วมในการสร้างภาพ KPI การส่งเสริมประสิทธิภาพ และการส่งเสริม DX ต่อไป
ผู้จัดการโครงการ
นายคิม ยองเม
ความสำเร็จของโครงการนี้มีสามประเด็นสำคัญ ประการแรก คือการตั้งเป้าหมายเชิงตัวเลขที่สูงในการแปลงเอกสารที่ใช้ในสถานที่ทำงานให้เป็นดิจิทัลมากกว่า 90% ประการที่สองคือ ทีมงานซึ่งได้รับการฝึกอบรมภายใต้หัวหน้าฝ่ายออกแบบ สามารถแสดงศักยภาพด้านการออกแบบ ได้ ซึ่งผมเชื่อว่านี่เป็นกุญแจสำคัญที่สุด และประการที่สามคือ ฝ่ายระบบได้สร้างสภาพแวดล้อม Wi-Fi ที่เสถียรในทุกมุมของโรงงาน ซึ่งทำให้สามารถใช้งาน iPad ได้หลายร้อยเครื่อง นอกจากนี้ i-Reporter ยังมีความน่าสนใจในแง่ของต้นทุน และผมไม่คิดว่าค่าซอฟต์แวร์และค่าลิขสิทธิ์จะแพง คุณสามารถเพิ่มค่าลิขสิทธิ์ได้เรื่อยๆ จึงเริ่มต้นจากสิ่งเล็กๆ ได้ง่าย
ผู้จัดการฝ่ายวางแผนการผลิต
นายอากิระ อิคุคาวะ
ขณะนี้ i-Reporter ช่วยให้เราเห็นภาพ KPI สำคัญด้านการจัดการได้อย่างรวดเร็ว ซึ่งน่าจะนำไปสู่การปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานและคุณภาพให้ดียิ่งขึ้น เรายังต้องการใช้เวลาที่ประหยัดได้จากการปรับปรุงกระบวนการทำงานให้มีประสิทธิภาพ มากขึ้น เพื่อสร้างมูลค่าเพิ่ม ให้กับผลิตภัณฑ์และบริการของเรา เรายังต้องการส่งเสริม การปฏิรูปรูปแบบการทำงานด้วยการลดภาระงานด้านการประมวลผลและการจัดการข้อมูล และเพิ่มประสิทธิภาพผ่านการจัดการข้อมูลแบบรวมศูนย์ เราจะยังคงมุ่งเน้นไปที่การพัฒนาประสิทธิภาพการทำงาน (DX) ทั่วทั้งโรงงาน และเราเชื่อว่า i-Reporter จะเป็นเครื่องมือสำคัญในความพยายามนี้
*5M+1E: มนุษย์ เครื่องจักร วิธีการ วัสดุ การวัด สิ่งแวดล้อม
ข้อมูลบริษัท
บริษัท เทียนจิน เด็นโซ อิเล็คทรอนิกส์ จำกัด (TDE)
- ที่จัดตั้งขึ้น:
- ปี 1997
- สำนักงานใหญ่:
- เลขที่ 166 ถนนตงถิง เขตพัฒนาเทคโนโลยีเครือข่ายเทียนจิน ประเทศจีน
- คำอธิบายธุรกิจ:
- ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ควบคุมอิเล็กทรอนิกส์และชิ้นส่วนสำหรับรถยนต์ ฯลฯ
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน
・สามารถวัดและบันทึกตำแหน่งได้ 20 ตำแหน่ง เพียงกดปุ่ม
・สามารถแปลงเอกสารกระดาษนับพันฉบับเป็นดิจิทัลและจัดการจากศูนย์กลางได้
- ลดเวลาการตรวจสอบและบันทึกลงได้อย่างมาก
・การเพิ่ม ConMas IoT ทำให้เวลาป้อนข้อมูลลดลงจาก 5 นาทีเหลือ 1 วินาที (ต่อรายการ)
ระบบมีความสมบูรณ์สูงมากและมีระดับการสนับสนุนรวมถึงคู่มือสูงมาก
มีคู่มือสำหรับทุกอย่าง และสามารถทำหลายๆ อย่างภายในองค์กรได้-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
- เนื่องจากข้อมูลจะถูกป้อนโดยใช้แท็บเล็ตแทนที่จะเป็นกระดาษ คุณสามารถบันทึกข้อมูลได้ง่ายๆ เพียงแค่แตะ
- การจัดเก็บข้อมูลมีความสะดวกสบายยิ่งขึ้น และสามารถดูรายงานประจำวันที่ต้องการได้ทันที
・เป็นเรื่องดีที่เราสามารถเปลี่ยนแบบฟอร์มที่เราใช้มาจนถึงตอนนี้ให้เป็นดิจิทัลโดยยังคงรูปลักษณ์และความรู้สึกแบบเดิมไว้ได้
- การดำเนินการเป็นเรื่องง่ายและผู้ที่กรอกข้อมูลจะไม่เกิดความสับสน
- ถือเป็นการปรับปรุงที่ดีมากที่ตอนนี้เราสามารถจัดการบันทึกต่างๆ ที่เก็บรักษาโดยแผนกต่างๆ ได้จากศูนย์กลางได้-
-
- เหล็กและโลหะ : 20-50 คน
เดิมเป็น Excel มีวิธีการใช้งานได้หลากหลายไม่สิ้นสุด
ขั้นแรก ให้สร้างเทมเพลตใน Excel เพิ่มคุณสมบัติให้กับเซลล์อินพุต
เมื่ออัพโหลดไปยังเซิร์ฟเวอร์แล้ว คุณสามารถกำหนดค่าได้โดยใช้ซอฟต์แวร์เฉพาะ เมื่อทำเสร็จแล้ว ให้ทดสอบและเผยแพร่หากไม่มีปัญหาใดๆ
ดังนั้นไม่จำเป็นต้องเขียนโปรแกรมอะไรจนถึงจุดนี้
ยิ่งคุณต้องป้อนรายการมากเท่าไหร่ การตั้งค่าก็จะยิ่งยากมากขึ้นเท่านั้น แต่เมื่อคุณชินกับมันแล้ว ก็จะไม่ใช่ปัญหาอีกต่อไป
สามารถใช้ฟังก์ชัน Excel บางอย่างได้ แต่ไม่ใช่ทั้งหมด
ความเป็นไปได้ในการใช้งานนั้นไม่มีที่สิ้นสุดขึ้นอยู่กับการตั้งค่า และเป็นแอปที่ใช้งานง่ายมาก-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
- อ่านง่ายกว่าตัวอักษรที่เขียนด้วยลายมือ ภาระของผู้ดูแลระบบในการตรวจสอบบันทึกลดลง
- หากใช้กระดาษ จะต้องดำเนินการ 2 ขั้นตอน คือ การบันทึก ตรวจสอบเทียบกับมาตรฐาน และตัดสินใจ แต่หากใช้กระดาษ การตัดสินใจจะขึ้นอยู่กับสูตรก็ได้
- การตรวจจับการเบี่ยงเบนในระยะเริ่มต้นช่วยลดการสูญเสียและทำให้คุณภาพมีเสถียรภาพมากขึ้น
- นอกจากนี้ข้อมูลที่ส่งไปยังเซิร์ฟเวอร์ยังสามารถตรวจสอบจากระยะไกลได้แบบเรียลไทม์อีกด้วย
- สามารถถ่ายรูปและเพิ่มข้อมูลลงในบันทึกได้ทันที และสามารถเพิ่มเวลาลงได้โดยอัตโนมัติ ลดอุปสรรคในการบันทึกข้อมูลเพื่อใช้เป็นหลักฐานเชิงวัตถุได้
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
บันทึกการยืนยันการทำงานเครื่องตรวจจับวัตถุแปลกปลอม
ตรวจสุขภาพ ฯลฯ-
-
- รถยนต์และจักรยาน มากกว่า 1,000 คน
i-Reporter ใช้งานง่ายในภาคสนาม
- การตั้งค่าเส้นทางการอนุมัติทำได้ง่ายและสะดวก
⇒คุณสามารถตั้งค่าได้ในระดับหนึ่งด้วยการสัมผัส โดยไม่ต้องอ่านคู่มือการใช้งานอย่างละเอียด ⇒ไม่ขึ้นอยู่กับบุคคลมากนัก
・การทำงานในสถานที่ง่ายขึ้น (เสียงจากภาคสนาม)
⇒คุณสามารถถ่ายรูปสินค้าจริงและรายงานสิ่งผิดปกติได้ทันที
มีประโยชน์อย่างยิ่งในการรวบรวมและจัดการหลักฐานที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่
ด้วยการนำ i-Reporter มาใช้ เราสามารถทำให้รายงานเป็นมาตรฐาน ทำให้การจัดการง่ายขึ้น และทำให้การขออนุมัติและขั้นตอนการอนุมัติเรียบง่ายขึ้น รวมไปถึงการสะสมและการเรียกคืน/เชื่อมโยงข้อมูล ทำให้เวลาทำงานลดลงประมาณ 50%-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน
ความจริงที่ว่าคุณสามารถใช้ฟังก์ชัน Excel เช่นคำสั่ง if ได้ ช่วยให้ผู้ใช้ Excel นำไปใช้ได้อย่างง่ายดาย และฉันยังคิดว่าฟังก์ชันนำเข้าก็ใช้งานง่ายอีกด้วย คุณต้องสร้างรูปแบบใน Excel ก่อน จากนั้นเขียนฟังก์ชันใน Excel แล้วจึงนำเข้าข้อมูล
เราคิดว่าการสร้างรายงานสำหรับการจัดการกระบวนการและการจัดการผลิตภัณฑ์และเชื่อมโยงกับ Motionboard เพื่อดำเนินการวิเคราะห์ BI เป็นประโยชน์อย่างยิ่ง-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
ก่อนหน้านี้ แผ่นตรวจสอบคุณภาพในโรงงานจะเขียนด้วยลายมือบนกระดาษ แต่ในปัจจุบัน เราสามารถป้อนข้อมูลลงใน iPad ลงทะเบียนข้อมูลในฐานข้อมูล และอนุมัติเอกสารทางอิเล็กทรอนิกส์ได้ ช่วยให้จัดเก็บข้อมูลได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
ข้อมูลสำหรับแต่ละผลิตภัณฑ์สามารถนำเข้าจากระบบระดับสูงและแสดงในรายการตรวจสอบบน iPad ได้
มีคู่มือและการสนับสนุนที่ครอบคลุมให้บริการ ดังนั้นฉันคิดว่าคุณสามารถบรรลุการแปลงเป็นดิจิทัลได้หากคุณมีทักษะในระดับหนึ่ง
・กระบวนการแปรรูป
กระบวนการประกอบ
・กระบวนการดำเนินงาน
・กระบวนการจัดส่ง
・สร้างรายงานประจำวันสำหรับแต่ละกระบวนการ
เรากำลังแนะนำมันเข้าสู่ธุรกิจของเรา-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
การใช้งานให้ความรู้สึกเหมือนกับแอปสมาร์ทโฟน ดังนั้นคุณจึงสามารถใช้งานได้โดยไม่ต้องลังเล
เกี่ยวกับรายการตรวจสอบภายในโรงงานแบบเดิม
ขั้นตอนทั่วไปคือการกรอกเอกสารที่หน้างาน → รวบรวมเอกสาร → อนุมัติด้วยแสตมป์ → รวบรวมเอกสาร → จัดเก็บเป็นแฟ้มและไว้ที่ศูนย์ควบคุมคุณภาพ → สแกนและบันทึกเป็น PDF เมื่อหมดระยะเวลาการจัดเก็บ จากนั้นจึงกำจัดเอกสาร แต่ขณะนี้ กระบวนการทั้งหมดนี้สามารถทำได้โดยไม่ต้องใช้กระดาษ
ตอนนี้คุณสามารถดูไฟล์จากเดสก์ท็อปพีซีได้โดยไม่ต้องไปค้นหา
นอกจากนี้ การรวบรวมและวิเคราะห์ข้อมูลก่อนหน้านี้จำเป็นต้องป้อนข้อมูลรายการตรวจสอบกระดาษลงใน Excel ทุกครั้ง แต่ในปัจจุบัน สามารถดึงข้อมูลจากฐานข้อมูลได้แล้ว-
-
- ซอฟต์แวร์/SI: 20-50 คน
- แอปเนทีฟที่ใช้งานง่าย UI เข้าใจง่าย
・สามารถใช้งานแบบออฟไลน์ได้
- คุณสามารถแปลงแบบฟอร์ม Excel ที่คุณใช้ให้เป็นดิจิทัลได้โดยเพียงนำเข้าไปในเครื่องมือออกแบบและแก้ไขเล็กน้อย
- ฟังก์ชั่นฉลากช่วยให้การจำแนกประเภทเป็นเรื่องง่าย
-ง่ายต่อการแนะนำเป็นก้าวแรกสู่การเลิกใช้กระดาษ
- ลดงานพิมพ์และประทับตรา ลดต้นทุน
ป้องกันเอกสารสูญหายและเกิดข้อผิดพลาดในการกรอกข้อมูล-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 1,000+
ด้วยการแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล เช่น ใบตรวจสอบและแผนภูมิความคืบหน้า เราจึงสามารถบรรลุระบบไร้กระดาษได้ นอกจากนี้ เนื่องจากสามารถสร้างขึ้นบนฐาน Excel ได้ จึงมีการต่อต้านเล็กน้อยจากเจ้าหน้าที่ในสถานที่ระหว่างการเปลี่ยนแปลง และการแปลงเป็นดิจิทัลก็ดำเนินไปอย่างราบรื่น
ใช้สำหรับการตรวจสอบในสถานที่ ฯลฯ ช่วยลดความจำเป็นในการจัดการเอกสาร ส่งผลให้ลดแรงงานและต้นทุน นอกจากนี้การแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลยังใช้สำหรับการรวบรวมข้อมูลและวิเคราะห์ประสิทธิภาพได้อีกด้วย-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน
ไม่เพียงแต่ทำให้การแปลงข้อมูล Excel เป็นดิจิทัลง่ายยิ่งขึ้น แต่ยังทำให้การนำข้อมูลกลับมาใช้ซ้ำได้ง่ายยิ่งขึ้นอีกด้วย แม้ว่าคุณจะไม่ใช่ผู้เชี่ยวชาญด้านระบบ แต่คุณสามารถแปลงเอกสารกระดาษเป็นดิจิทัลด้วยการใช้งานที่ใช้งานง่าย
ในกระบวนการผลิต ผลิตภัณฑ์ต่างๆ ก่อนหน้านี้จะถูกส่งออกโดยใช้เอกสารกระดาษจำนวนมาก แต่การแปลงเอกสารเป็นดิจิทัล ทำให้เราลดทรัพยากรกระดาษได้ และแม้ว่าผลิตภัณฑ์จะถูกย้ายระหว่างแผนก เราก็สามารถเข้าถึงเอกสารได้จากทุกที่ ซึ่งถือเป็นข้อได้เปรียบอย่างมาก ในอนาคต เราต้องการส่งเสริมการใช้งานข้อมูลที่เราได้รับมาในลักษณะรองอย่างจริงจัง
อย่ามั่นใจมากเกินไปว่าการใช้เงินเพื่อติดตั้งระบบจะทำให้เกิดการปรับปรุงทันที แต่ควรนำไปใช้ในรูปแบบที่สร้างสรรค์เพื่อเพิ่มประโยชน์สูงสุด-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
- การใช้ QR Code ช่วยลดความยุ่งยากในการป้อนข้อมูล
・สามารถสร้างรูปแบบรายงานจากไฟล์ Excel ได้
・เปิดตัวด้วยจุดมุ่งหมายเพื่อลดเวลาในการป้อนและรวบรวมข้อมูลที่เขียนบนกระดาษที่สถานที่ทำงาน
・เราจะยังไม่สามารถใช้มันในการนับข้อมูลได้ แต่เราไม่มีปัญหาเรื่องข้อมูลที่เขียนด้วยลายมือและอ่านไม่ออกอีกต่อไป
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
รายงานการดำเนินงานประจำวัน-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก
・สามารถตั้งค่าและใช้งานระบบได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนแปลงแบบฟอร์มกระดาษมากนัก
การเข้าร่วมสัมมนาปฏิบัติจริงก่อนการนำไปใช้งานนั้นช่วยลดอุปสรรคในการก่อสร้าง ซึ่งหมายความว่าระบบสามารถใช้งานได้ภายในระยะเวลาอันสั้น
・ส่วนใหญ่ใช้ในการบันทึกการผลิตที่สถานที่ผลิต และอินพุตจาก iPad ก็ได้รับการยอมรับอย่างง่ายดาย
・การเชื่อมโยงข้อมูลกับระบบแกนหลักด้านบนช่วยลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและกระดาษได้อย่างมาก
・ตอนนี้สามารถดูสถานะการผลิตได้อย่างรวดเร็วด้วยการแสดงบนเครื่องมือ BI-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ : 300-1000 คน
ระบบไร้กระดาษทำได้โดยการแปลงรายการตรวจสอบเป็นดิจิทัล และยังช่วยลดความจำเป็นในการรักษาความปลอดภัยพื้นที่จัดเก็บและขนย้ายสิ่งของไปยังสถานที่จัดเก็บอีกด้วย
ฟังก์ชันตรวจสอบอินพุตทำให้สามารถลดข้อผิดพลาดของมนุษย์ได้
ฟังก์ชันการจัดการเอกสารช่วยให้ค้นหาได้อย่างราบรื่นตามต้องการ
การบริหารจัดการแบบใช้กระดาษ ยิ่งระยะเวลาการจัดเก็บข้อมูลนานขึ้น เวลาในการรักษาพื้นที่จัดเก็บข้อมูลและค้นหาเอกสารก็จะนานขึ้นตามไปด้วย ทำให้ประสิทธิภาพลดลง ประโยชน์ส่วนใหญ่ของการแปลงเป็นดิจิทัลคือการลดพื้นที่จัดเก็บ การประหยัดต้นทุน และเวลาในการค้นหาที่สั้นลง-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 1,000+
ได้กลายเป็นเครื่องมือสำคัญในการส่งเสริมการเปลี่ยนผ่านสู่ดิจิทัล
・การเขียนโค้ดเพียงเล็กน้อยช่วยให้แม้แต่มือใหม่ที่ไม่มีทักษะการเขียนโปรแกรมก็สามารถเริ่มพัฒนาได้ทันที
・บูรณาการการนำเข้าหลักจากระบบหลัก, บูรณาการกับระบบอื่น, ระบบวิเคราะห์ข้อมูล ฯลฯ
- เป็นผลิตภัณฑ์ที่เพิ่มฟังก์ชั่นใหม่ๆ อย่างต่อเนื่อง และจะมีการใช้งานที่หลากหลายยิ่งขึ้นในอนาคต
・การตรวจสอบอุปกรณ์ก่อนหน้านี้ทำบนกระดาษ แต่การแปลงเป็นดิจิทัลช่วยแก้ปัญหาต่างๆ เช่น การค้นหาได้ การลดปริมาณพื้นที่จัดเก็บกระดาษ และการตรวจจับความผิดปกติ-
-
- เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน
- เวิร์กโฟลว์นั้นเรียบง่ายแต่สามารถใช้งานได้จริง ในบริษัทของเรา เวิร์กโฟลว์จะมีเนื้อหาคร่าวๆ คือ "ผู้รับผิดชอบ" ⇒ "การสืบสวน" ⇒ "การอนุมัติ" ดังนั้นสามารถสร้างเวิร์กโฟลว์ได้ง่ายๆ เพียงแค่ตั้งค่าสิทธิ์และที่อยู่อีเมล นอกเหนือจากการอนุมัติแล้ว เวิร์กโฟลว์สำหรับการร้องขอเปลี่ยนแปลงและการแจ้งเตือนการเปลี่ยนแปลงยังสามารถตั้งค่าได้ง่าย ๆ เพียงแค่ตั้งค่าข้างต้น
ข้อมูลที่สุ่มตัวอย่างบนพีซีสามารถฝังลงในรหัส QR ได้ (รหัส QR จะถูกสร้างขึ้นโดยอัตโนมัติโดยใช้ Excel) และเมื่อสร้างเอกสารยืนยันการออกแบบ ข้อมูลก็สามารถแยกย่อยออกเป็นหลายคลัสเตอร์ได้โดยการอ่านรหัส QR และป้อนในคราวเดียว จึงไม่จำเป็นต้องป้อนข้อมูลด้วยตนเอง กำลังพิสูจน์ให้เห็นว่ามีประสิทธิผลในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางธุรกิจ-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
เขาทำหน้าที่บันทึกข้อมูลเพื่อขับเคลื่อนการเปลี่ยนแปลงทางดิจิทัลภายในสถานที่
แม้ว่าเราจะกำลังดำเนินการรวบรวมข้อมูลในสถานที่โดยใช้อุปกรณ์ IoT แต่ยังมีงานหลายอย่างที่บันทึกได้เฉพาะโดยมนุษย์เท่านั้น
การเตรียมแบบฟอร์มรวบรวมข้อมูลแบบรวมโดยใช้ i-Reporter ทำให้สามารถเชื่อมโยงและใช้งานคลังข้อมูลแบบบูรณาการได้อย่างง่ายดาย แม้ว่าจำนวนรายการที่ต้องรวบรวมจะเพิ่มขึ้น แต่สิ่งที่ต้องทำคือการแก้ไขแบบฟอร์ม
ด้วยการใช้แบบฟอร์มรวมในการรวบรวมข้อมูลในสถานที่ ซึ่งก่อนหน้านี้จะต้องใช้เจ้าหน้าที่แต่ละคน ขณะนี้สามารถตอบสนองต่อการเปลี่ยนแปลงกะทันหันของความต้องการในการรวบรวมข้อมูลได้อย่างง่ายดาย
ซึ่งช่วยให้การจัดการง่ายขึ้นมากเมื่อรวบรวมข้อมูลที่คล้ายกันในหลายตำแหน่ง-
-
- สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 100-300 คน
・การสร้างรายงานเป็นเรื่องง่ายมากและมีการสนับสนุนมากมายให้เลือกใช้
- เมื่อทำการป้อนค่าสามารถตั้งค่าเกณฑ์เพื่อป้องกันการสูญหายของรายการได้
- คุณสามารถสร้างรายงานจาก Excel ได้อย่างง่ายดาย และมีหลายวิธีในการป้อนตัวเลข ข้อความ และรูปภาพ สามารถแสดงภาพถ่ายและภาพวาดในเวลาเดียวกันได้ ซึ่งมีประโยชน์เมื่อทำการนำเสนอต่อลูกค้า
- ใช้งานง่ายมากเนื่องจากสามารถใช้รูปแบบ Excel ทั่วไปได้ตามเดิม
- ก่อนหน้านี้แบบฟอร์มทั้งหมดจะเป็นกระดาษ และเราต้องเสียเวลาและความพยายามมากขึ้นในการคัดแยกและค้นหาเอกสารจำนวนมาก แต่ตอนนี้ ช่วยให้เราลดค่าใช้จ่ายและเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานได้-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน
・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลในรูปแบบฟอร์ม Excel ที่คุ้นเคยได้
・ข้อมูลแบบฟอร์มทั้งหมด รวมถึงประวัติการแก้ไขซ้ำ จะถูกจัดเก็บลงในฐานข้อมูลโดยอัตโนมัติ
- ขณะนี้สามารถค้นหาและรวบรวมข้อมูลบนฐานข้อมูลได้ทันที แม้กระทั่งในส่วนที่ไม่สามารถรวบรวมข้อมูลบนกระดาษได้ (ตัวอย่าง: วันที่, วันในสัปดาห์, ระยะเวลา, ผู้รับผิดชอบ, เครื่องจักร, ผลิตภัณฑ์, สี ฯลฯ)
- ประวัติการแก้ไขจะได้รับการบันทึกอย่างถูกต้อง ทำให้คุณตรวจสอบได้อย่างถูกต้องว่าใครเป็นผู้ทำการเปลี่ยนแปลง และมีการเปลี่ยนแปลงอะไรบ้าง
・ลดเวลาการรวบรวมข้อมูล (7 ชั่วโมงสำหรับรายงานรายเดือน สร้างข้อมูลเท่านั้น ลดเหลือ 5 นาที)
・ตราบใดที่มีข้อมูลก็สามารถรวบรวมข้อมูลได้ทันที ดังนั้นลูกค้าจึงไม่ต้องรอนาน-
-
- ผลิตภัณฑ์พลาสติก 100-300 คน
หากคุณเพียงต้องการรวมข้อมูล สามารถทำได้ไม่เพียงแค่ในฐานข้อมูล แต่ยังประมวลผลข้อมูล CSV เป็นกลุ่มหรือแมโครได้อีกด้วย ซึ่งสามารถตั้งค่าให้ส่งออกเมื่อรายงานเสร็จสมบูรณ์และบันทึกได้
แม้ว่าการสร้างกระบวนการรวบรวมข้อมูลทั้งหมดตั้งแต่เริ่มต้นจะเป็นเรื่องยากเนื่องจากฉันไม่มีประสบการณ์ แต่ประโยชน์ของการใช้ระบบคอมพิวเตอร์นั้นมหาศาลมาก
ฉันจะไม่กลับไปใช้รายงานที่เขียนด้วยลายมืออีก-
-
- การขนส่ง ผู้โดยสาร 300-1000 คน
・คุณสามารถแปลงข้อมูลเป็นดิจิทัลได้โดยยังคงใช้ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบัน
・ฟังก์ชั่นและสูตรของ Excel สามารถรักษาไว้ได้เกือบเหมือนเดิม
- คุณสามารถรับการแจ้งเตือนทางอีเมล์ตามเนื้อหาที่คุณป้อน
ก่อนหน้านี้ การรายงานงานจำเป็นต้องพิมพ์แบบฟอร์ม Excel เปล่า วางไว้ในแฟ้ม เขียนแบบฟอร์มด้วยมือบนกระดาษที่ไซต์งาน และถ่ายรูปด้วยสมาร์ทโฟน จากนั้นป้อนสำเนาที่สะอาดลงใน Excel เมื่อกลับถึงสำนักงาน จากนั้นเชื่อมต่อสมาร์ทโฟนและวางรูปถ่ายลงในไฟล์ Excel ตอนนี้สามารถทำได้บน iPad แล้ว
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ใบตรวจสอบการลาดตระเวนเพื่อความปลอดภัย-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 100-300 คน
· เมื่อทำการแปลงรูปแบบการดำเนินงานกระดาษเป็นดิจิทัล สามารถสร้างรายงานที่ใช้ Excel ได้แม้จะไม่มีความรู้เฉพาะทาง
- สามารถรวบรวมข้อมูลและดาวน์โหลดได้ในรูปแบบไฟล์ CSV และดาวน์โหลดภาพถ่ายได้ในเวลาเดียวกัน ทำให้ใช้งานง่ายมาก
-สามารถใช้ได้ทั้งบน iPad และพีซี ดังนั้นคุณจึงสามารถกรอกเอกสารที่หน้างานโดยใช้ iPad และเพิ่มรายละเอียดหรือข้อความยาวๆ ในภายหลังโดยใช้พีซีได้
(เราสามารถแปลงข้อบกพร่องระหว่างกระบวนการและบันทึกการตรวจสอบก่อนการจัดส่งเป็นดิจิทัลจากกระดาษเป็นข้อมูลได้ แต่ผลลัพธ์เชิงตัวเลขที่เป็นรูปธรรมของการนำไปใช้งานจะขึ้นอยู่กับวิธีปฏิบัติงานของเราตั้งแต่บัดนี้เป็นต้นไป)-
-
- บริษัทผู้ผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1000 คน
・สามารถป้อนข้อมูลจากอุปกรณ์ใดก็ได้
・สามารถส่งเสริม DX ได้โดยไม่ต้องเปลี่ยนเค้าโครงเอกสารที่มีอยู่
-คุณสามารถสร้างต้นแบบของคุณเองได้
- ข้อมูลจะถูกบันทึกในรูปแบบ CSV บนเซิร์ฟเวอร์คลาวด์ ทำให้สามารถเชื่อมโยงกับระบบภายในองค์กรได้
- สามารถสร้างรายงานได้หลายรายงานด้วยคำจำกัดความรายงานเดียว
・อัตราการป้อนข้อมูลปรับปรุง
・ลดเวลาในการป้อนข้อมูล
・เพิ่มประสิทธิภาพการทำงานธุรการด้วยการเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลกระดาษด้วยมือเป็นป้อนข้อมูลเข้าสู่ระบบภายใน โดยสามารถป้อนข้อมูลเข้าระบบผ่าน i-Reporter เท่านั้น
・ความแตกต่างจากคู่แข่ง-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
ข้อมูลลักษณะคุณภาพรายวันและข้อมูลอื่นๆ ที่เคยจัดการบนกระดาษได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัลแล้วและสามารถอ้างอิงได้ตลอดเวลา ซึ่งมีประโยชน์อย่างยิ่งในการควบคุมคุณภาพ คำจำกัดความของรายงานยังสามารถสร้างบนพื้นฐาน Excel ได้ ดังนั้นจึงทำได้ง่ายเมื่อคุณคุ้นเคยกับมันแล้ว
เนื่องจากเราสามารถแยกแนวโน้มในข้อมูลการควบคุมคุณภาพทั้งหมดในคราวเดียว เราจึงสามารถดูแนวโน้มที่นำไปสู่ปัญหาปัจจุบันได้ทันที-
-
- สิ่งอำนวยความสะดวก (ก่อสร้าง/สถาปัตยกรรม) 1,000 คนขึ้นไป
- ก่อนหน้านี้จะต้องป้อนหมายเลขควบคุมด้วยตนเอง ซึ่งทำให้เกิดข้อผิดพลาดจำนวนมากและใช้เวลานาน แต่ขณะนี้สามารถป้อนหมายเลขควบคุมได้ในทันทีด้วยการแปลงหมายเลขควบคุมเป็นบาร์โค้ดและสแกนหมายเลขดังกล่าว วิธีนี้ช่วยป้องกันข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลและประหยัดเวลา
- ฟังก์ชันการป้อนข้อมูลที่จำเป็นช่วยป้องกันการละเว้น
- สามารถจัดการวันที่และเวลาได้แม่นยำยิ่งขึ้นด้วยฟังก์ชันการป้อนข้อมูลอัตโนมัติ
- ขณะนี้สามารถส่งเอกสารได้โดยไม่ต้องเดินทางไปแผนกที่อยู่ห่างไกลซึ่งประหยัดเวลาได้มาก
ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
・ป้องกันการพิมพ์ผิดและประหยัดเวลา
・การป้องกันการละเว้น
- ปรับปรุงความแม่นยำของการป้อนวันที่และเวลา-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน
เมื่อมีการนำระบบนี้มาใช้ในครั้งแรก ระบบนี้ใช้เพื่อแปลงรายการตรวจสอบและเอกสารอื่นๆ ที่เคยใช้ในรูปแบบกระดาษที่ไซต์การผลิตให้เป็นดิจิทัล แต่พบว่าสามารถสร้างรายงาน i-Reporter ได้โดยไม่ต้องกังวลเรื่องจำนวนหน้า
การพลิกหน้ากลับนั้นทำได้ง่าย ดังนั้นแม้ว่าจำนวนหน้าในเอกสารจะเพิ่มขึ้นก็สามารถใช้งานได้โดยไม่ลำบากเลย
- สำหรับแบบฟอร์มกระดาษ จำเป็นต้องใช้จำนวนรายการเช็คและข้อความให้น้อยที่สุดเพื่อให้พอดีกับหน้าเดียว
- เนื่องจากสามารถใช้รูปภาพ ฯลฯ ได้ด้วย จึงใช้ระบบได้ทั้งเป็นคู่มือขั้นตอนและรายการตรวจสอบ ทำให้ใช้รายการตรวจสอบได้ง่าย แม้ว่าผู้รับผิดชอบจะไม่อยู่ก็ตาม-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงานมากกว่า 1,000 คน
- ออกแบบรูปทรงง่าย
-ฟังก์ชั่นหลากหลายเพื่อตอบสนองความต้องการในสถานที่
・ความสะดวกในการใช้ข้อมูล
・สามารถพัฒนาแบบฟอร์มได้โดยไม่ต้องมีทักษะไอทีพิเศษ
・ฟังก์ชั่นรายละเอียดที่จำเป็นสำหรับการทำงานในสถานที่จริงถูกนำไปใช้ในรูปแบบที่ใช้งานง่าย
・ข้อมูลถูกจัดเก็บในรูปแบบที่ง่ายต่อการประมวลผล ทำให้เชื่อมโยงกับระบบอื่นได้ง่าย
・การดำเนินงานในสถานที่แบบไร้กระดาษ
・ปัญหาการรวมข้อมูล
- บริหารจัดการข้อมูลภาพถ่ายอย่างปลอดภัย
การเปลี่ยนแปลงนี้มีประสิทธิภาพเนื่องจากแบบฟอร์ม Excel ดั้งเดิมสามารถแปลงเป็นดิจิทัลได้
-ด้วยการเลิกใช้กระดาษ เราจึงสามารถรวบรวมข้อมูลทั้งหมดไว้ในที่เดียวได้-
-
- เครื่องจักรทั่วไป 20-50 คน
- สามารถโอนรายงาน Excel ที่เกี่ยวข้องกับ ISO9000 ไปยัง i-Reporter ได้โดยตรง ทำให้ไม่ต้องใช้กระดาษอีกต่อไป
· เนื่องจากอยู่ในรูปแบบ Excel เหมือนกับก่อนหน้านี้ จึงได้รับการยอมรับบนเว็บไซต์อย่างรวดเร็ว
- การตั้งค่าเวิร์กโฟลว์การตรวจสอบและอนุมัติสามารถตั้งค่าให้เป็นฟังก์ชันมาตรฐานได้
- ตั้งค่าการแจ้งเตือนทางอีเมล์สำหรับการตรวจสอบ คำขออนุมัติ ฯลฯ ได้อย่างง่ายดาย
- หากคุณแปลงข้อมูลการวัดจากอุปกรณ์วัดอื่นเป็นรหัส QR ใน Excel คุณก็สามารถอ่านข้อมูลนั้นลงใน i-Reporter ได้อย่างง่ายดาย และค่าการวัดก็จะถูกป้อนเข้าไป ทำให้ไม่จำเป็นต้องทำการถอดความอีกต่อไป
・ลดเวลาที่จำเป็นในการป้อนรายงานต่างๆ นอกจากนี้ยังสามารถแบ่งปันข้อมูลได้อีกด้วย-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
การเปลี่ยนจากการป้อนข้อมูลบนกระดาษมาเป็นการใช้ i-Reporter ทำให้สามารถใช้ข้อมูลได้ ลดความพยายามในการค้นหา และเพิ่มขอบเขตการใช้ข้อมูล
งานการถอดความข้อมูลจากกระดาษลดลง และสามารถนำข้อมูลดังกล่าวมาใช้ซ้ำได้
นอกจากนี้ การใช้เพื่อจัดการล็อตยังทำให้สามารถจัดการความคืบหน้าของล็อตได้ โดยไม่ต้องยุ่งยากในการค้นหาสินค้าจริง
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ใบควบคุมล็อต-
-
- การก่อสร้าง แร่ธาตุ โลหะ: มากกว่า 1,000 คน
・สามารถกำหนดค่าการออกแบบรายงานได้อย่างอิสระ
-มีแอปให้ใช้และมาตรการรักษาความปลอดภัยก็ง่ายต่อการใช้งานเพราะไม่จำเป็นต้องใช้เบราว์เซอร์
· แม้ว่าโรงงานจะไม่มีเครือข่าย แต่ด้วยการติดตั้งแอปบนแท็บเล็ตแบบไม่ต้องใช้ซิม ทำให้ตอนนี้สามารถแลกเปลี่ยนข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์ที่ป้อนในสถานที่กับข้อมูลอิเล็กทรอนิกส์บนพีซีในเครือข่ายภายในโรงงานได้
เราเชื่อว่ามันจะเป็นเครื่องมือสำคัญในการขับเคลื่อนสู่สังคมไร้กระดาษ
・ปัญหาการไร้กระดาษ/ปัญหาการพิมพ์/ปัญหาการจัดจำหน่ายในสถานที่ ฯลฯ
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
รายการตรวจสอบก่อนการทำงาน-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
เนื่องจากรายงานประจำวันจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตในโรงงาน จึงสามารถสร้างขึ้นให้เหมาะกับรายงานประจำวันแต่ละฉบับได้ และสามารถใช้อินพุตที่เลือกได้และฟังก์ชันที่เรียบง่ายเพื่อลดภาระงานได้
นอกจากนี้ เรายังสามารถใช้ฐานข้อมูลในการลงทะเบียนและดึงข้อมูล และสร้างการจัดการสินค้าคงคลังสำหรับงานที่อยู่ระหว่างดำเนินการ และการจัดการการบำรุงรักษาและการตรวจสอบตามการดำเนินงานของเรา
งานถอดความก่อนหน้านี้สามารถทำได้โดยการแปลงเป็นเอกสารอิเล็กทรอนิกส์ซึ่งทำให้สามารถบูรณาการฐานข้อมูลและลดงานซ้ำซ้อน
ในโรงงานแห่งหนึ่ง รายงานประจำวันถึง 50% ได้รับการแปลงเป็นดิจิทัลแล้ว ทำให้สามารถทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่สามารถทำได้ด้วยกระดาษ เช่น การจัดการสต๊อกของงานระหว่างทำ
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
ใบแจ้งรายการบำรุงรักษาและรายงาน
รายงานการจัดการสต๊อกสินค้าประจำวัน
รายงานการจัดการการเข้าร่วมประชุมประจำวัน-
-
- เครื่องจักรทั่วไป : 100-300 คน
นี่ถือเป็นก้าวแรกที่สำคัญในการเลิกใช้กระดาษภายในบริษัท
- การออกแบบหน้าจอสามารถทำได้ใน Excel ทำให้ปรับเปลี่ยนเค้าโครงหน้าจอของแบบฟอร์มอินพุตได้อย่างง่ายดาย
- สามารถใช้สูตร Excel บางสูตรได้ด้วย ทำให้สะดวกในการรวมตรรกะฟังก์ชันเข้ากับข้อมูลอินพุต
- การที่สามารถพัฒนาได้เองทำให้ความรู้ด้านไอทีภายในบริษัทดีขึ้น
・ใช้ในการจัดการประสิทธิภาพการทำงานของพนักงานหน้างานในโรงงาน ทำให้เป็นระบบไร้กระดาษ
・ลดเวลาที่จำเป็นในการบันทึกผลลัพธ์ (ลดต้นทุนแรงงาน) และลดข้อผิดพลาดในการบันทึก
⇒ คาดว่าต้นทุนการลงทุนจะสามารถคืนทุนได้ภายในเวลาประมาณหนึ่งปีหลังจากการดำเนินการ-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 300-1,000 คน
-เนื่องจากถูกสร้างจากรูปแบบ Excel คุณจึงสามารถใช้รูปแบบ Excel ที่คุณกำลังใช้ในปัจจุบันได้ ง่ายต่อการเข้าถึง
การใช้ตัวเลือกการเลือกแบบเดี่ยวหรือแบบหลายรายการเพื่อเลือกจากตัวเลือกและการตั้งค่าอักขระที่ห้ามใช้ช่วยปรับปรุงความหลากหลายในการสะกดคำ ส่งผลให้การรวบรวมข้อมูลมีประสิทธิภาพมากขึ้น
・การรวมเกตเวย์ช่วยให้คุณทำสิ่งต่างๆ ที่ไม่ได้รวมอยู่ในฟีเจอร์มาตรฐาน (เช่น การสร้างกราฟจากข้อมูลที่ป้อนเข้าไป และการคำนวณฟังก์ชันที่ไม่ได้รับการรองรับ)
· สามารถดึงข้อมูลต่างๆ เช่น ค่ามาตรฐาน ราคาต่อหน่วย และหมายเลขเครื่องจักร จากข้อมูลหลักได้อย่างง่ายดาย ซึ่งจะช่วยขยายขอบเขตการใช้งาน เช่น การแสดงค่ามาตรฐานของแต่ละผลิตภัณฑ์ และการคำนวณการสูญเสีย-
-
- อาหาร สำหรับ 300-1000 ท่าน
ลดแบบฟอร์มกระดาษและงานป้อนข้อมูลระบบที่ไซต์การผลิต
・ระดับความอิสระได้รับการเพิ่มขึ้นอย่างมากด้วยการใช้การผสานรวมสคริปต์ Python เนื่องจากสามารถทำการตรวจสอบความถูกต้องโดยละเอียดและอ้างอิง PostgreSQL จากภายใน Python ได้ เราจึงสามารถไปไกลกว่าแบบฟอร์มอิเล็กทรอนิกส์และไปถึงระดับแอปพลิเคชันไดนามิกได้
・คำแนะนำการผลิตได้ถูกแปลงเป็นดิจิทัล ก่อนหน้านี้ผลการผลิตจะเขียนลงบนกระดาษและป้อนเข้าสู่ระบบด้วยมือทีละรายการ อย่างไรก็ตาม ขณะนี้ข้อมูลจะแสดงในระบบจาก iPad ซึ่งช่วยลดต้นทุนแรงงานและการใช้กระดาษ
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
คำแนะนำการผลิต-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์ขนส่ง : 100-300 คน
เราตัดสินใจที่จะแนะนำผลิตภัณฑ์นี้เนื่องจากไม่จำเป็นต้องใช้ภาษาการเขียนโปรแกรมและช่วยให้คุณสร้างแบบฟอร์มเว็บได้แม้ว่าคุณจะไม่มีทักษะเฉพาะทางก็ตาม สัมมนาแนะนำฟรีมีเนื้อหาครอบคลุมมาก และแม้แต่คนที่ไม่มีความรู้เกี่ยวกับระบบมาก่อนอย่างฉันก็สามารถเริ่มต้นได้สำเร็จ จนกระทั่งปัจจุบัน รายการตรวจสอบและรายงานการทำงานประจำวันจะเขียนด้วยมือ แต่ตอนนี้ เราสามารถเลิกใช้กระดาษแล้ว แสดงภาพและแสดงข้อมูลแบบเรียลไทม์ และราคาอยู่ในระดับที่เอื้อมถึงแม้กระทั่งสำหรับวิสาหกิจขนาดกลางและขนาดเล็ก ดังนั้น ฉันจึงดีใจที่เราสามารถแนะนำระบบนี้ให้ได้
ข้อมูลและบันทึกที่สามารถดูได้เฉพาะในสถานที่เท่านั้น ขณะนี้สามารถดูได้จากสถานที่ระยะไกล ช่วยให้เราดำเนินการได้รวดเร็วยิ่งขึ้น-
-
- อุตสาหกรรมการผลิตอื่นๆ ที่มีพนักงาน 100-300 คน
ผลิตภัณฑ์อเนกประสงค์ที่ใช้งานง่ายสำหรับผู้ใช้ Excel
・พื้นที่ที่คุณสามารถสร้างเค้าโครงรายงานใน Excel ได้
- ฟังก์ชั่น Excel สามารถใช้งานได้ตามปกติ (เฉพาะบางส่วนเท่านั้น)
・แบบฟอร์มที่พิมพ์จาก Excel เดิมสามารถทำให้เป็นแบบไม่มีข้อมูลได้แล้ว
- ใช้งานง่ายเพราะมีความคุ้นเคย
นอกเหนือจากการเลิกใช้กระดาษและบูรณาการ Excel ซึ่งก่อนหน้านี้อยู่บนเซิร์ฟเวอร์แล้ว การบูรณาการกับ MotionBoard ยังทำให้สามารถดำเนินการวิเคราะห์แบบเรียลไทม์ได้อีกด้วย
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
การจัดการผลิตภัณฑ์
การจัดการกระบวนการ
การจัดการการตรวจสอบ
การจัดการอุปกรณ์-
-
- รถยนต์และอุปกรณ์การขนส่ง มากกว่า 1,000 คน
ฟังก์ชั่น ConMasGateway และ API นั้นยอดเยี่ยมมาก
สิ่งที่ฉันพบว่าน่าดึงดูดเกี่ยวกับ i-Reporter คือข้อมูลที่ป้อนจะถูกแปลงเป็นดิจิทัลและสามารถเชื่อมโยงกับระบบภายนอกได้
มีงานบางอย่างที่ต้องใช้การตัดสินใจของมนุษย์ (เช่น การตรวจสอบ) ซึ่งยากต่อการทำให้เป็นระบบอัตโนมัติ ดังนั้นเราจึงต้องการใช้ประโยชน์จากมันให้เต็มที่
วิธีนี้จะขจัดความจำเป็นในการตรวจสอบข้อผิดพลาดหรือการละเว้น รวมทั้งไม่ต้องคำนวณข้อมูลด้วยการเปรียบเทียบเอกสารแต่ละแผ่นทีละแผ่นอีกต่อไป → ประมาณ. ลดแรงงานได้ 480 ชั่วโมง/เดือน
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
รายการตรวจสอบ
รายงานการควบคุมคุณภาพ-
-
- เครื่องดื่ม ยาสูบ และอาหารสัตว์ : 300-1,000 คน
ปัญหาที่ได้รับการแก้ไขและผลกระทบที่เฉพาะเจาะจง
ไม่มีข้อผิดพลาดในการคำนวณอีกต่อไป
-จนถึงขณะนี้ ฉันกรอกแบบฟอร์มการยื่นคำร้องขอค่าล่วงเวลาด้วยมือ แต่แม้ว่าฉันจะระมัดระวัง แต่ฉันก็ยังทำการคำนวณผิดพลาด
ฉันติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและได้รับคำแนะนำเกี่ยวกับวิธีตั้งค่าการคำนวณอัตโนมัติ หลังจากที่ฉันเริ่มใช้ i-Repo ข้อผิดพลาดในการคำนวณก็หายไป และเวลาทำงานของตัวตรวจสอบก็ลดลงอย่างมาก
▼ชื่อรายงานภาคสนามแบบดิจิทัล
ตารางตรวจสอบความแม่นยำของไมโครปิเปต
แบบฟอร์มคำร้องขอทำงานล่วงเวลา-
-
- อุปกรณ์ไฟฟ้าและอิเล็คทรอนิกส์ 20-50 ท่าน
การพัฒนาแอปรายงานแบบไม่ต้องเขียนโค้ดพร้อมการสนับสนุนที่น่าพอใจ
- สามารถสร้างการออกแบบรายงานใน Excel ได้ เพื่อแชร์แนวคิดในขั้นตอนการกำหนดข้อกำหนด และนำการออกแบบที่ปรับปรุงแล้วไปใช้งานตามที่เป็นอยู่ได้
- สามารถใช้วิธีการป้อนข้อมูลต่างๆ ได้โดยไม่ต้องเขียนโค้ด ช่วยให้การพัฒนารายงานรวดเร็ว
การตัดสินและการควบคุมที่ซับซ้อนสามารถทำได้ง่ายๆ โดยการรวมสูตร Excel และฟังก์ชันเครือข่าย
・หากคุณประสบปัญหาใดๆ คุณสามารถติดต่อเว็บไซต์สนับสนุนและพวกเขายังจะช่วยคุณค้นหาวิธีแก้ปัญหาอีกด้วย มันช่วยฉันหลายครั้งแล้ว
▼ เอกสารดิจิทัลในสถานที่
แบบสอบถามการตรวจสอบความปลอดภัย
เอกสารการก่อสร้าง
อ้าง-
บทวิจารณ์ข้างต้นอ้างอิงจาก ITreview (https://www.itreview.jp/products/i-reporter/reviews)
*ITreview เป็นเว็บไซต์โพสต์รีวิวที่ต้องใช้ชื่อจริงและการจดทะเบียนบริษัท และประกอบด้วยความคิดเห็นที่แท้จริงมากมายจากพนักงานในสถานที่
